开关柜触头测温装置技术规范最终文档格式.docx
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1.8乙方需提供国家无线电管委会出具的无线电型号核准证书和权威检测部门出具的电磁兼容性试验报告，确保测温装置的无线信号不会引起变电站内继保等装置的误动作。
1.9乙方的测温装置必须是经云南电力研究院验证后，允许进入云南电网的产品和型号。
1.20乙方在提出测温传感器安装布置方式时，需符合云南电网公司《开关柜无线测温前置传感器安装布点指导意见》中的有关规定。
2使用环境条件
2.1 使用环境条件
2.1.1正常工作大气条件
环境温度：
-10℃～+40℃。
相对湿度：
5%~95%（产品内部既不应凝露，也不应结冰）。
地震烈度：
8度，水平加速度:
0.25g，垂直加速度:
0.125g。
2.1.2贮存、运输环境条件
装置在运输中允许的环境温度-40℃～＋70℃，相对湿度不大于85%；
在贮存中允许的环境温度-25℃～＋55℃，相对湿度不大于85%，在不施加任何激励量的条件下，装置不出现不可逆变化。
2.1.3周围环境
场地符合GB/T9361-2011中B类安全要求；
使用地点不出现超过GB/T11287-2000规定的严酷等级为I级的振动；
不发生GB/T17742-2008规定的烈度为Ⅶ度的地震；
使用地点无爆炸危险的物质，周围介质中不含有能腐蚀金属、破坏绝缘和表面敷层的介质及导电介质，没有严重的霉菌存在。
3技术参数和要求
3.1外观和结构要求
3.1.1测温装置的外形结构应完好。
装置的名称、型号规格、测量范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记；
3.1.2测温装置的外露部件不应松动、破损；
3.1.3测温装置倾斜时内部不应有零件松动的响声；
3.1.4测温装置应实现功能模块化、硬件小型化，应具备标准化、一体化设计，便于现场安装及维护；
3.1.5测温装置应采用阻燃、防爆、防腐、防潮等设计；
3.1.6外壳的防护性能应符合GB4208-2008规定的IP52级要求。
3.1.7接口应采用标准化设计，可方便与各系统的局域网、广域网相连接，融入自动化综合控制系统。
应具备防误插设计
3.2测温装置整体性能
3.2.1可靠性
a）测温装置硬件应尽可能选用高品级的元器件，以提高装置运行的稳定性和可靠性；
b）测温装置整体平均无故障工作时间（MTBF）应不低于10000h；
c）测温装置使用寿命应不少于10年；
d）适用所有温度点的监测，包括高电压、密封体内、强电、强磁场等。
e）前置温度传感器运行在－25℃～+125℃环境条件下外观和硬件应不受任何影响。
3.2.2准确度
测温装置的准确度：
±
0.5℃；
分辨率：
0.1℃。
3.2.3测量范围
测温装置的测量范围应大于或等于：
-25℃～+125℃。
3.2.4测温装置抗干扰能力
a）测温装置运行时,装置接收和传输数据应无丢包、错误数据、通讯中断现象发生，各前置温度传感器传输数据应无相互干扰。
传感器信号传输采用无线射频技术，采用2.4G频段，工作在2400～2483.5MHz（ISM）频段，射频标准：
IEEE802.15.4。
b）测温装置的前置无线温度传感器应安装简便，体积小，该传感器的安装不得破坏原有开关柜的相关性能，装置接收和传输数据应具有极强的抗电磁干扰能力，尺寸：
65mm×
35m×
25mm。
c）测温装置的无线传输抗干扰能力应满足GB/T17626.3《射频电磁场辐射抗扰度试验》和GB/T17626.6《射频场感应的传导骚扰抗扰度》的相关要求。
3.3无线前置温度传感器
3.3.1对每面开关柜需要测温的点实现温度实现接触式无线在线监测，乙方应将装置的外形尺寸和安装要求提供给开关柜厂，并与开关柜厂配合，提出具体实施方案；
3.3.2测温模块采用射频传输技术，数字信号无线传输，隔离彻底、抗干扰性强，需具有国家无线电管委会相关无线电型号核准证书。
3.3.3传感器供电方式为电池供电，宜采用一体式结构，即感温元件、发射装置、供电模块一体化，且电池可以单独更换。
3.3.3传感器测温范围大于或等于-25～125℃；
0.1℃；
3.3.4安装简便、可行且不破坏原开关柜结构，不能影响原开关柜性能（如动热稳定性、温升性能、绝缘安全距离、绝缘爬距等绝缘性能），柜内安装不存在角度对准问题。
传感器体积应适合结构不同的断路器安装。
3.3.6无线温度传感器安装于柜内：
采集模块供电
电池
电池持续工作时间
≥5年，当电池使用年限不满足整套装置使用寿命时，相关电池更换由厂家负责。
采集测试间隔
可在计算机后台通过软件根据需要进行设置
温度测量范围
大于或等于-25～125℃
分辨率
0.1℃
精度
≤±
0.5℃
单次采温所需要时间
信号发射峰值电流
3.3.7各传感器在传输无线信号时，互相之间不得发生干扰，各传感器的抗干扰性能应满足GB/T17626.3《射频电磁场辐射抗扰度试验》和GB/T17626.6《射频场感应的传导骚扰抗扰度》的相关要求。
3.3.8乙方保证电池在使用期内不会发生电解液泄漏等危害开关柜内设备运行安全的事故。
相关电池材料可靠、环保。
当开关柜内温度异常升高时，不会导致电池发生故障。
3.3.9整个传感器金属性接触只能在感温元件处。
传感器采用表带式结构紧固的，需供应商提供表带材料紧固状态下的耐高温性能测试报告，与导体接触的感温元件采用面接触或点接触形式均可。
供应商也可提供更为有效地传感器紧固方案，但不得造成任何可能的绝缘性故障、悬浮放电故障等。
严禁采用在导体上或绝缘结构上打孔的方式进行传感器固定。
3.4前端测温显示仪（含无线接收装置）
3.4.1额定电压：
交直流220V，并可以根据实际工程需要进行调整
3.4.2绝缘电阻
在环境温度为15～35℃,相对湿度45%～75%的条件下,仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘电阻不低于20MΩ。
3.4.3前端显示仪自带一套无线温度信号接受装置用于接受柜内无线温度传感器所发出的无线信号，并将相关信号整理显示于前端屏幕上。
该信号接收装置与显示仪之间的连接所需相关电缆等附件，全部由厂家提供。
前端显示仪应具备温度查询，报警，设置等相应的管理功能。
3.4.4为安装方便及系统结构简便，柜内除安装传感器、无线信号接收器外，不允许安装任何数据接收或者中转装置。
一台无线数据接收器应能可靠接受不低于20个柜内所有温度传感器发出的温度信号。
3.4.5无线接收器自带RS485通讯。
该无线传感器的电源由前端温度显示提供。
其相关通讯方式的抗干扰性，应满足有关规定规程要求。
3.4.6无线接收器在集中收取柜内传感器的温度信号后，应能通过自带的通讯口，将相关信号集中上报到后台监控主机处。
3.4.7安装方式：
嵌入式盘装或螺丝固定安装。
3.5后台监测软件
3.5.1监测数据应能通过网络上传到监控中心，实现远程监测功能，网内能实现WEB发布。
3.5.2监测软件应能实时显示各开关柜触头的温度状态。
3.5.3监测软件应能对温度越限状态进行报警，并给出具体位置。
3.5.4监测软件应能保存实时温度数据，形成历史记录以供查询，并具备对相关历史记录的统计整理功能。
3.5.5报警功能
现场报警：
现场的装置对设备的不正常温升或装置本身的不正常运行进行报警。
远程报警：
可以通过监控系统进行远程报警。
报警温度限值：
报警温度限值可在软件系统中进行配置。
3.6相关电缆等辅材
当采用有线传输方式时，相关电缆等附件应由乙方提供，安装固定传感器所需的有关辅材也有乙方一并提供。
4、检验项目
4.1检验条件
除另有规定外，各项检验宜在如下试验条件下进行：
a）环境温度：
+15℃～+35℃；
b）相对湿度：
25％RH～80％RH；
c）大气压力：
600hPa～1060hPa。
d）所有用于检验的计量设备均应按国家有关规定的要求定期进行校准/检定。
4.2检验项目
表1列出了对高压开关柜无线温度测量装置的检验项目，包括型式试验、出厂检验、抽样检验和现场检验。
表1检验项目
序号
试验项目
型式试验
出厂检验
抽样检验
现场检验
1
结构和外观检查
●
2
基本功能
3
准确度检验
*
4
高温
○
5
低温
6
静电放电抗扰度
7
工频磁场抗扰度
8
脉冲磁场抗扰度
9
射频电磁场辐射抗扰度
10
防护等级
11
振动试验
12
运输试验
备注
●表示规定必须做的项目；
○表示规定可不做的项目；
*表示根据用户要求做。
4.3检验方法
4.3.1结构和外观检查
a）测温装置应结构紧凑、布置合理;
b）外壳表面没有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染，表面涂镀层应均匀，无龟裂、脱落和磨损，金属零部件无锈蚀及其他机械损伤；
c）测温装置各零部件紧固无松动；
d）标志、铭牌、文字及符号应简明清晰，铭牌上要标出产品的名称、型号规格、测量范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月。
4.3.2基本功能检验
基本功能应符合本技术规范的要求。
4.3.3准确度检验
a）所有用于检验的计量设备均应按国家有关规定的要求定期进行校准/检定；
b）参照“JJF1171-2007温度巡回检测仪校准规范”中6.6校准方法进行检验。
基本误差的检验点应均匀地分布在整个测量范围，包括上、下限值在内，不得少于4个点。
c）判断标准：
最大误差≤±
2.0℃，前置温度传感器外观和硬件不受任何影响。
4.3.4环境适应性试验
4.3.4.1高温试验
按“GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验B：
高温”中规定的试验要求和试验方法进行，整套测温装置应能承受严酷等级为：
温度＋70℃、持续时间2h的高温试验。
在试验期间及试验后，整套测温装置应能正常工作，功能及主要参数均应正常。
4.3.4.2低温试验
按“GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验A：
低温”中规定的试验要求和试验方法进行，整套测温装置应能承受严酷等级为：
温度−25℃、持续时间2h的低温试验。
4.3.5电磁兼容性试验
4.3.5.1静电放电抗扰度试验
按照“GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进行：
对整套测温装置进行静电放电抗扰度试验，严酷等级为4级，设备处于正常工作的状态，静电放电分为直接放电和间接放电，间接放电试验电压:
8kV，直接放电时如因无外露金属部件而不能接触放电，则以15kV试验电压作空气放电（相对湿度范围为30%-60%），放电次数:
正负极性各10次，放电间隔:
1s。
在试验期间及试验后，整套测温装置应正常工作，功能及主要参数均应正常。
4.3.5.2工频磁场抗扰度试验
按照“GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进行：
整套测温装置放入磁场中，严酷等级为5级，即施加稳定磁场和短时暂态磁场，稳定磁场时磁场强度100A/m，试验次数为3次，每次试验时间为4min，短时暂态磁场时磁场强度100A/m，试验次数为3次，每一次试验时间为3s。
试验采用渗入法：
试验过程中施加稳定持续的磁场试验，在试验端口施加工频磁场4min；
试验过程中施加短时作用的磁场试验，在试验端口施加工频磁场3s。
4.3.5.3脉冲磁场抗扰度试验
按照“GB/T17626.9-2006电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进行：
整套测温装置放入磁场中，严酷等级为5级，即施加磁场强度1000A/m，试验次数为3次，每一次试验时间为1min。
试验过程中施加稳定持续的磁场试验，在试验端口施加工频磁场1min。
4.3.5.4射频电磁场辐射抗扰度试验
按照“GB/T17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验”中规定，并在下述条件下进行：
整套测温装置放入磁场中，严酷等级为3级，即施加场强10V/m，频率范围：
80MHz～1000MHz。
4.3.6防护等级试验
依据“GB4208—2008外壳防护等级”中规定的IP52等级试验要求试验，应符合相关要求。
4.3.7振动试验
整套测温装置不包装、不通电，固定在试验台中央。
试验按“GB/T2423.10—2008电工电子产品环境试验第二部分：
试验方法试验Fc和导则：
振动（正弦）”中规定进行：
——频率范围：
（10～55）Hz；
——峰值加速度：
10m/s2；
——扫频循环次数：
5次；
——危险频率持续时间：
10min±
0.5min。
试验后检查整套测温装置应无损坏和紧固件松动脱落现象，通电后装置应能正常工作。
4.3.8运输试验
产品包装后应按“GB/T6587.6-1986电子测量仪器运输试验”中规定进行试验，能承受该标准表1中等级为Ⅱ的运输试验（包括振动、自由跌落、翻滚试验）。
试验后测温装置应能正常工作。
5、检验规则
检验分为型式试验、出厂检验和抽样检验三类。
5.1型式试验
5.1.1检验规则
当出现下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品入网前；
b）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次试验；
c）正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响装置性能时；
d）长期停产后又恢复生产时；
e）国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时；
f）合同规定进行型式试验时。
5.1.2检验项目
型式试验应按本规范规定的全部试验项目（表1）及相关专项标准的要求进行全性能检验。
5.1.3抽样方案
型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数为1套。
5.1.4结果评定
送检的1套样品全部通过试验为合格。
5.2出厂检验
5.2.1检验规则
应对样品进行逐台出厂检验；
其他配套装置包括计算机应用软件，应进行全部功能的检验，合格后方能出厂。
5.2.2检验项目
出厂检验项目为表1中列出的结构和外观检验、准确度检验、基本功能检验。
5.2.3结果评定
检验中出现任一检验项目失效，均判该测量装置为不合格。
5.3抽样检验
5.3.1抽样方案
抽样检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取。
单机台数不应少于3台。
如果进行仲裁检验，则抽检样品应为盲样。
5.3.2样品检验项目
检验项目为表1中列出的试验项目。
5.3.3样品检验规则
应对样品进行逐台检验。
5.3.4结果评定
检验中有一台以上（包括一台）测量装置不合格时，应加倍抽取该产品进行检验。
若仍有不合格时，则判该批产品不合格；
若全部检验合格，则除去第一批抽样不合格的测量装置，该批产品应判为合格。
6供货范围
6.1开关柜温度在线监测系统
包含：
温度传感器、数据接收仪、系统分析软件。
6.2备品备件
6.2.1乙方应提供安装时必需的备品备件。
6.2.2甲方根据需要提出附表1中备品备件，乙方应按项目分项报价。
6.2.3所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的规格材质和制造工艺。
6.2.4所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与在线监测装置一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
6.3专用工具与仪器仪表
6.3.1乙方提供安装时必需的专用工具和仪器仪表。
6.3.2甲方根据需要提出的专用工具和仪器仪表放入附表1中，乙方应分项列出其单价和总价。
6.3.3所有专用工具与仪器仪表必须全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
6.3.4专用工具与仪器仪表应装于箱内，注明“专用工具”“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同在线监测装置一并发运。
7技术资料及图纸交付进度
7.1在签订合同后20天内，乙方应向甲方提供下列技术文件4份：
（1）使用说明书；
（2）提供开关柜温度在线监测设备外形尺寸、安装方式与尺寸。
所有技术资料和图纸应以中文方式标注，并注明是某中标段变电所工程。
7.2设备供货时提供下列资料：
设备安装使用说明书、产品拆卸一览表、装箱单、产品合格证明、备件一览表及运行、维护、检修说明书和工厂试验报告。
7.3乙方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知甲方。
7.4上述图纸资料必须附加提供资料光盘。
8包装、运输和储存
8.1开关柜温度在线监测设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
8.2包装箱上应有明显的包装储运图示标志,并应标明甲方的订货号和发货号。
8.3在运输中应直立放置,不许倒置、侧放。
8.4随产品提供的技术资料一式三份（说明书一份）应完整无缺。
9．安装、调试与验收
9.1设备安装
10.1.1开关柜温度在线监测装置由乙方负责安装，安装所需材料、费用由乙方负责。
10.1.2乙方应将装置的外形尺寸和安装要求提供给开关柜厂，并与开关柜厂配合，保证温度在线监测装置的安装位置、外观结构及更换维护应不影响开关柜本体的正常运行、维护和检修。
10.1.3监测装置的安装应牢固可靠，能够承受开关柜动热稳定性的要求。
10.1.4温度在线监测装置安装在开关柜本体安装工作完成后进行，协调工作由开关柜施工安装单位配合进行。
9.2调试
10.2.1开关柜温度在线监测装置由乙方负责调试，调试所需费用由乙方负责。
10.2.2功能检查：
逐项检查系统功能，以满足设计要求，监测到的数据与实际相符。
10.2.3调试报告：
系统安装调试完成后，应提供系统安装调试报告。
9.3验收
10.3.1预验收：
当所有设备在现场安装、调试、联调完毕后，按规定的要求由供货单位和客户进行确认，进行预验收。
10.3.2试运行：
预验收后进入试运行期，试运行周期为半年。
10.3.3正式验收：
正式验收在系统试运行期满时进行。
10技术服务与设计联络
10.1合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责乙方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。
10.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形式解决设计和制造中的问题。
10.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。
10.4乙方必须提供产品说明书等技术文件电子版。
10.5乙方必须提供2次技术培训服务。
11设备供货一览表
设备供货一览表
名称
规格及功能
单位
数量
备注
前端测温显示仪（含无线温度信号接收器）
功能、配置
型号
台
X
套
35kV高压室X面柜，10kV高压室X面柜，每面监测6个点
通过自带的无线信号接收器接受传感器发出的温度数据，能显示传感器发送的温度数据，并通过自带的通讯接口将温度数据传输到后台数据库中、供分析查看等，并具有数据处理，可记录最高温度发生事件或其它的一些相关的记录，当收到的温度数据越限时，输出报警信号。
XJCW-900
无线测温传感器
实时的采集电气接点处的温度，并通过无线的方式定时发送出去
个
工控机
监控软件
，可实现温度实时显示、历史数据记录的对比分析、预警及报警、运行状态全程记录等功能电气监控系统分布图；
参数设置；
实时数据查询；
历史数据查询；
历史曲线；
超温记录；
报警等功能
安装辅材
批
备注：
1、站内需监测的35kV、10kV开关柜共计XX面，其中XX面分布于35kV配电室、XX面分布于10kV配电室；
2、每面开关柜监测6个温度监测点；
共需监测XX面开关柜温度数据（包含35kV、10kV开关柜）；
3、本站前端测温显示仪招标时采用分散监控方案，现采用集中式监控方案.
4、由厂家完成本套系统的接线，包括各设备之间的连接。
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