联合试运转方案101Word格式文档下载.docx

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2、井下通风设施

井下通风设施完善，13组风门，10个挡风墙、密闭墙，3个调节风窗，8个测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常。

矿井实际通风能力、通风设施可保证6.0Mt/a生产能力需要。

现开采15201综采工作面配风量2000m3/min，现有5个综掘工作面配风量3000m3/min，矿井各峒室配风量合计1500m3/min。

其它地点配风量3000m3/min（含胶轮车配风1500m3/min）。

3、矿井主要通风系统如下：

新鲜风从主、副平硐进入，经5-2煤胶带输送机大巷和5-2辅助运输大巷分别进入4-2煤胶带输送机大巷、4-2辅助运输大巷和5-2煤回采工作面及掘进工作面，最终均通过4-2煤回风大巷、5-2煤回风大巷到回风斜井，经主扇到地面。

（二）瓦斯防治系统

本矿井虽为低瓦斯矿井，除了健全测量风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据的队伍,配备了相应的仪器仪表.同时建立了矿井安全检测监控系统,及时对风压、风量、瓦斯、二氧化碳等数据进行测量，并传输到地面调度室及有关领导的计算机终端，严格执行《煤矿安全规程》的规定，防止瓦斯积聚，同时还采取以下措施：

1、防止瓦斯积聚

保证井下各工作场所、井巷及硐室均有足够、有效、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求。

在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。

2、瓦斯综合防治

⑴瓦斯检测人员配备有瓦斯检定器，随时测定。

对采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报装置。

⑵加强通风管理，在主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，保证局部扇风机可靠运转。

⑶配备专职瓦斯监测人员定点定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制；

并在作业场所和主要风道口设置瓦斯监测牌板。

⑷加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。

⑸采煤工作面上隅角、掘进工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯自动检测报警装置。

瓦斯防治系统符合设计要求。

（三）井下防灭火系统

张家峁矿各煤层虽均属不易自燃发火的煤层。

但因井田内各层煤煤类大部分为长焰煤，变质程度低，仍存在自燃发火可能。

为确保矿井生产安全，采用KJ95N安全监测系统和喷洒阻化剂相结合的综合防灭火措施。

1、消防灭火

井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括井下消防洒水管道、阀门及灭火设备等。

各机电硐室均采用独立通风系统，混凝土支护，配备有消防灭火器材，设有防火门。

井下设有消防材料库,并按要求配备了消防器材。

在井下各配电点、皮带机头、设备列车附近，均设置了防火沙箱和灭火器，保证井下一旦发生火灾时，及时将其扑灭。

在运输大巷、工作面运输顺槽每隔50米设置一个消防给水栓，在辅运大巷、回风大巷每隔100米设置一个消防给水栓，以保证灭火需要。

在井下采、掘工作面、溜煤眼、转载点均设喷雾防尘装置，并在工作面回风巷、回风大巷、胶带运输巷等处设置风流净化水幕。

此外在主要巷道设置冲洗巷道给水栓。

防灭火系统、安全设施和条件符合设计要求。

2、阻化剂防灭火系统

本设计采用阻化剂防灭火系统，在采区内设置储液箱和WPZ320/6.3型阻化剂喷射泵，通过管道进入工作面，喷洒阻化剂到采空区和工作面四线（工作面胶带运输巷、工作面辅助运输巷、始采线、停采线）。

系统符合设计要求.

（四）矿井防治水系统

张家峁煤矿井下主排水泵房安装有3台型号MD1280-43×

2排水能力209m3/h型矿用耐磨多级离心式排水泵，1用1备1检修，配备管径为Φ219×

7的两趟排水管路。

根据《张家峁煤矿井田勘探地质报告》，预计矿井正常涌水量170m3/h，并确定出矿井最大涌水量为220m3/h。

掘进工作面均配备有TXU-150探水钻机，在掘进过程中必须打钻探水，经证实无突水危险时，方可继续掘进；

遇到钻孔时，要注意观察，以防突然涌水。

生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，采取防、堵、截、疏、排等措施，保证矿井安全生产。

盘区采掘工作面各巷道的水汇集到水窝,再由小水泵通过Ф108管道排至水仓。

然后经主排水泵通过Ф219×

7管道沿5-2煤回风巷，将其排至5-2煤辅运巷泄水巷，再通过排水沟自流到副平硐井口外井下排水污水处理站。

井下排水系统及现有设施符合设计要求。

（五）防尘洒水系统

井下消防洒水水源来自位于井口的井下排水污水处理站的600m3井下消防洒水水池内。

井下消防和洒水采用合用的给水系统。

消防洒水由井下消防洒水加压泵加压，经管道沿主、副平硐送至井下各用水点。

在井下煤仓放煤口、带式输送机转载点和卸煤点设喷雾装置；

掘进工作面、采煤工作面、液压支架设强喷雾装置；

采煤工作面回风巷、掘进工作面装车点后方以及易产生粉尘的胶带运输机巷道、辅运大巷、回风大巷设风流净化水幕装置。

井下主要运输巷道、盘区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷消防洒水管道每隔100m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。

带式输送机巷道每隔50m设DN50支管阀门，阀门后装快速管接头。

带式输送机机头、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破器材库等处设置消火栓箱。

井下消防洒水干管采用钢塑复合给水管，快速接头；

（六）矿井主运输系统

矿井主运输系统采用带式输送机运输。

5-2煤工作面煤炭运输为：

工作面→工作面运输巷→5-2煤带式输送机大巷→主平硐带式输送机大巷→地面。

4-2煤掘进工作面的原煤经工作面运输巷带式输送机转入4-2煤带式输送机大巷，到4-2煤煤仓缓冲，经甲带给料机卸载到5-2煤带式输送机大巷胶带机，再经主平硐带式输送机大巷运至地面生产系统。

地面原煤贮煤仓容量3万吨。

1、主平硐胶带输送机主要技术参数为：

带宽B=1400mm，运输能力Q=2500t/h，带速：

V=4.0m/s，提升高度:

H≈-65.91m，坡度δ=-1.3489°

～-0.1719°

～0°

，机长：

L斜≈2956.255m，带强：

St1600（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），变频电机功率：

N=2×

630kW，减速器速比：

I=20.0000。

采用头部液压自动张紧装置。

采用盘形制动闸制动器。

2、5-2煤大巷带式输送机：

运量Q＝2500t/h、带宽B=1400mm、带速V=4.0m/s、长度L=1000m，H≈6m，带强：

St1600（防撕裂钢丝绳芯阻燃胶带），防爆电动机功率：

N=1×

710kW，减速器：

1×

CST750KS-24.5714。

矿井主运输系统符合设计要求。

（七）辅助运输系统

矿井选用无轨胶轮车辅助运输方式。

井下所需材料、设备、矸石等由WC3E、WC5E型防爆柴油机无轨胶轮材料车，人员运输由WC2J（A）、WC20R型防爆柴油机无轨胶轮人车由地面从副平硐运往井下各地点，井下需要升井的设备材料或人员可由各工作地点用无轨胶轮车通过辅助运大巷、副平硐直接升井到地面。

无轨胶轮车运输系统符合设计要求。

（八）矿井电气系统

本矿井在工业场地建35kV变电所1座，其二回电源均引自神木张家峁110kV变电所35kV不同母线段上，二回电源同时工作，互为备用，输电线路为LGJ－185/3km。

风井场地设10kV变电所2座，三回电源均引自工业场地35kV变电所10kV不同母线段。

工业场地35kV变电所设35kV、10kV二个电压等级的高压配电装置。

35kV有两回电源进线，变压器2台。

35kV变电所内35kV及10kV配电装置均采用单母线分段接线方式，该方式具有接线操作简便、调度检修灵活、投资省、占地面积小的优点。

由于35kV供电线路较短，从神木张家峁110kV变电所至矿井工业场地35kV变电所的35kV线路压降为1%,未超过现行规范的要求，所以变电所选用普通型变压器，型号为S11-12500/35的变压器，电压为35±

2×

2.5%/10.5kV，接线为Y，d11。

采用两台变压器同时运行，矿井的通风机、主运输皮带等重要负荷由两段母线分别供电，如果一台变压器发生故障，这些负荷可以不停电连续供电，提高了供电的可靠性。

所以本变电所变压器的运行方式为两台同时工作，负荷率为48.4%，一台变压器故障时，另一台变压器能保证全矿所有负荷的供电。

35kV采用KYN-40.5铠装移开式金属封闭开关设备，内配真空断路器，型号为VD4－40.5；

10kV采用KYN-12铠装移开式金属封闭开关设备，内配真空断路器型号为ZN73A-12。

由于本地区太阳辐射强烈，干燥少雨，风大沙多，考虑到设备运行的安全性及减小维护工作量等原因，本变电所主变压器采用室外布置，35kV配电装置、10kV配电装置及主控制室均采用室内布置。

1、地面配电系统

根据本矿井地面供电的要求以及负荷性质与分布，工业场地、风井场地均采用10kV供电，高压配电系统采用放射式。

低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一。

低压配电系统以放射式为主，辅以树干式，个别距供电点远、彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。

为提高功率因数，满足电网合理运行要求，采用就地平衡补偿无功的方式，在低压变电所中集中设无功补偿电容器，使功率因数达到规定要求。

地面供配电设备采用SG10（11）型干式电力变压器、KYN28A-12金属铠装移开式高压真空开关柜、MNS型低压抽出式开关柜及XL-52型低压动力配电箱等。

各场地内高低压线网均采用YJV22交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟或直接埋地方式敷设。

⑴.工业场地

设以下变电所及配电控制室：

①主平硐10/0.4kV变电所

②矿井机修车间10/0.4kV变电所

③锅炉房10/0.4kV变电所

④生活区10/0.4kV变电所

⑤地面生产系统配电

⑵．风井场地

（1）10kV通风机配电室

（2）空压机房10/0.4kV变电所

⑶.场地照明

矿井场地的室内、外照明与动力合用变压器。

为提高功率因数，在有关变电所低压侧母线设有自动投入的补偿电容器，另外照明出线尽量作到三相平衡。

工业区场地室外照明在场地10/0.4kV变电所内集中自动控制。

生活区室外照明采用太阳能式照明灯。

⑷建筑物防雷与接地保护

根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均按相应的类别作防雷保护，采用装设独立避雷针或在建（构）筑物上装设避雷带实现。

在各低压变电所的周围设接地网，变压器中性点与接地系统相连。

2、井下供配电系统

本矿井采用10kV下井供电。

本矿从工业场地主平硐下两回电缆到5-2煤大巷机头变电所、两回到5-2煤盘区变电所向井下供电。

四回电缆分别引自工业场地35/10kV变电所的10kV不同母线段。

下井电缆均采用MYJV22-8.7/103×

240mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。

至同一变电所的两回电源同时工作，互为备用，当任一回电源因故停止供电时，另一回电源仍能保证所供全部设备正常运行。

⑴.井下变电所和采掘工作面配电

①5-2煤大巷机头变电所

本变电所除担负5-2煤大巷带式输送机及井底车场设备用电外，还分别为4-2煤大巷机头变电所、主排水泵房变电所各提供两回电源。

②5-2煤盘区变电所

本变电所主要担负5-2煤综合机械化采煤工作面、5-2煤顺槽掘进工作面的设备用电。

③4-2煤大巷机头变电所

本变电所担负4-2煤大巷带式输送机及4-2煤掘进工作面的设备用电。

二回电源引自5-2煤大巷机头变电所，进线采用MYJV22.8.7/103×

④主排水泵房变电所

主排水泵房变电所二回电源引自5-2煤大巷机头变电所，考虑主排水泵扬程要求小，管路损失大，主排水泵采用变频控制方式。

⑤采掘工作面采用矿用隔爆型移动变电站供电。

⑥检漏及接地

井下供电网络为中性点不接地系统。

由地面变电所至井下变电所的电缆线路上装设零序电流互感器和选择性的单相接地保护装置；

井下变电所高压馈电线上也装设有选择性的单相接地保护装置；

5-2煤盘区变电所至移动变电站的馈电线路上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。

由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。

在井下主排水泵房的主、副水仓中各设一块主接地极，各机电硐室、配电点处均设有局部接地极。

所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地极均同主接地极相连接，以形成总接地网，其接地电阻不大于2欧姆。

⑦井下照明

在井下各运输大巷、运输顺槽、采煤工作面等处设有固定照明装置，照明灯具选用DGS70/127型矿用隔爆型节能金卤灯。

机电硐室采用LEDDGS-18/127V节能防爆荧光灯。

为保证井下照明安全，选用保护齐全的KZXB型矿用隔爆型照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。

地面和井下供配电系统已完成，符合设计要求。

（九）监控、综合自动化与计算机管理

1、矿井安全监控系统

⑴.安全监测监控系统

1）环境监测：

主要监测井下各种有害气体及工作的作业条件；

2）生产监控：

监控井上下主要生产环节的各种生产参数和主要设备的运行状态参数。

例如：

主井带式输送机、顺槽带式输送机、盘区变电所、中央水泵房、通风机、局扇、空压机、制氮机、综采工作面采煤机、井下风门开关、馈电开关等设备的运行状态和参数。

3）安全监测监控中心和测点设置：

矿井安全监测、监控中心设置在矿调度中心内。

矿井安全方面的测点按现行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的相关要求进行配备；

生产方面的测点按矿井生产管理惯例和监测监控系统的产品技术说明书及相关设备资料进行配备。

矿井安全监测监控系统，采用标准数据库存储数据，以文字、图形、报表、语音等多种形式显示数据方式。

在采煤工作面设有断电控制器，掘进工作面设有断电控制器及远动开关，实现掘进工作面瓦斯风电闭锁装置。

⑵．火灾束管监测系统

本矿煤层属易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸危险性，根据规范要求在井下设置火灾预报束管监测系统；

通过束管取样，分析采空区、密闭区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自然发火情况的早期预测预报，为火区启封及确定综采工作面采空区的注氮数量和质量提供依据。

束管监测系统监测室设于联合建筑内。

系统通过RJ45接口就近接入矿井工业以太环网，并采用OPC、NetDDE、ODBC等标准软件接口将信息上传至矿调度中心。

已完成5-2煤安全监测系统，符合设计要求。

2、矿井综合自动化

本矿的综合自动化控制系统，采用Ethernet/IP工业网络，实现煤炭生产采掘运的综合调度和生产过程自动化。

它主要由以下系统组成：

⑴、生产指挥中心

在矿井调度中心配置最先进的大屏幕拼接显示系统，实现生产调度和安全监测的集中管理。

⑵、地面电力综合自动化系统

地面35KV和10kV变电所均采用微机综合自动化系统，具有快速、完善、可靠的自动保护。

在调度中心内实现对地面变电所的"

四遥"

（遥测，遥信，遥控，遥调）控制。

在生产指挥中心可对全矿地面变电所进行检测及遥控分合闸，实现无人值守。

⑶、井下电力综合自动化系统

井下大巷机头变电所、主排泵变电所、盘区变电所和移动变电站均采用微机综合自动化系统，应具有快速、完善、可靠的自动保护。

在控制室内实现对井下变电所的"

⑷、主运输及井下带式输送机监测、监控系统

输送机的控制系统通过PLC联入控制网，在设备闭锁状态下，所有的运输设备开、停及配仓、倒仓等操作均在指挥中心进行，不再设现场固定岗位。

包括系统内各胶带机正常运行工况的监视；

异常工况的报警和紧急事故处理；

运煤量、耗电量的计量与记录等。

⑸、主通风机监测、监控系统

主通风机可实现授权遥控、现场集中、就地手动三种控制方式，能自动切换风机，实现少人值守。

在控制室内实现对主扇风机和辅机的"

三遥"

控制，甲烷、风量、负压等参数的实时监测。

高压柜内装有电力监控模块。

为了实现主通风机三遥，在矿调度中心对主通风机进行遥控、遥测、遥信，由一套以PLC为核心组成自控系统，外设整套负压、风量监测装置，通过模拟信号接入PLC。

⑹、井下排水自动化系统

采用液位计、压力计、流量计、电控阀等，实现井下排水自动化，实现无人值守。

实现主排水泵按水位自动启停，按水位变化率增加排水泵的运行台数。

在控制室内可实现对排水系统的运行监测与远程控制。

⑺、矿井压风站监控系统

压风设备，通过机械设备附带控制器的通讯接口，接入自动化控制网，实现自动化监控，无人值守及其它要求。

⑻、矿井制氮站监控系统

井下移动制氮设备，通过机械设备附带控制器的通讯接口，接入井下控制网，实现自动化监控，无人值守及其它要求。

⑼、锅炉及矿井采暖监控系统

在控制室内实现对锅炉、换热站运行中的技术参数（温度、压力、水位、流量）和经济指标（供热量、耗电量、用水量）的检测、记录和运行设备的控制及其它要求。

根据矿井综合信息化管理的要求，在锅炉房设置PLC控制装置。

系统配置高性能P4工控机，21″液晶显示操作站2套、A3幅面彩色喷墨打印机及UPS不间断电源，实现锅炉的热工检测及控制。

系统具有故障自诊断、锅炉房设备运行工况、热工检测参数、控制系统状态、低压电源回路等的连续实时显示以及报表打印功能，同时，监控系统能与矿井生产指挥中心计算机联网。

⑽、综采工作面监控系统

综采面采煤机以及巷道的液压支架，均随设备带有监控单元。

综采工作面综合监测系统，主要用于综采工作面支架压力及位移、采煤机工况以及环境参数等的连续监测和数据采集、传送、记录、图形显示、数据分析计算、控制设备动作、报表输出等功能。

为井下和地面生产、管理人员提供连续、实时的工作面生产、安全信息。

⑾、井下无轨胶轮车运输信号监控系统

本矿设置1套井下无轨胶轮车运输信号监控系统。

在地面联合建筑内设置井下机车运输调度中心，室内配置主、备监控主机、控制台、控制柜、电源柜等设备；

井下设信号机、传感器、智能控制箱等设备。

系统采用计算机主控设备，利用专用监控软件，结合控制台、控制柜、智能控制箱等设备实现进路和信号的联锁，以完成对行车的集中调度指挥和监督，并可通过通讯接口接入矿井监控网络，将信息上传至矿调度中心。

控制台上的各种表示灯及线路光带可显示信号机状态、传感器动作和进路排列等情况。

控制台设置声、光报警装置，对车辆闯红灯等情况进行故障报警。

⑿、工业电视系统

采用模拟摄像机，通过摄像系统将现场图像转化为可传输信息，接入传输系统发往生产指挥中心；

同时接收数据传输系统从生产中心发出的控制信号，从而指挥和控制摄像系统按操作人员要求进行工作。

在控制室内实现对井下、地面生产过程中关键部位的视频监视。

⒀、井下作业人员管理系统

矿井设置1套井下作业人员管理系统。

在主、副平硐井口及井下配置多功能分站和无线读卡器，下井人员携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，读卡器采用总线方式与地面数据通信箱通信，将信息传送到调度中心的井下作业人员管理系统服务器。

多功能分站为读卡器提供不间断电源。

系统配置应用软件，实现对井下人员的位置、出/入井时刻、出/入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。

系统传输线路均采用矿用阻燃电缆。

⒁、煤炭产量监测系统

矿井设1套煤炭产量监测系统，在主平硐至原煤缓冲仓胶带上安装1套电子皮带称系统，通过主井胶带监控PLC设备就近接入矿井综合监控网络。

电子皮带称附近安装1台摄像机。

现场的各项参数及图像信号均传输至地面调度中心的主机设备。

主机为双机热备份，配置应用软件，实现对矿井煤炭产量的实时监测、超产报警、产量统计、查询及报表打印等功能，并可通过传输网络将信息上传至有关部门。

⒂、地面生产系统集控

地面生产系统控制室位于地面生产系统调度楼内，作为地面生产系统调度指挥生产的中心。

内设操作台，工业计算机，大屏幕显示器，工业电视系统，调度通讯总机等。

整个集控系统可以显示工艺流程图、设备流程图、设备运行工况及各种煤位、水位、入洗煤量、产品煤量等数据，实现整个生产系统的监测、控制、显示、报警及管理等功能。

地面生产系统集控就近接入矿井工业以太环网交换机，将生产系统相关监控信息上传至矿井调度中心。

除无轨胶轮车运输信号监控系统外，其他系统仍在接入、调试过程中。

3.计算机管理系统

⑴．系统功能

建立由决策层、管理层、数据接口层构成的管理系统。

根据生产管理的需要，配置生产计划、劳资计划、销售计划、安全计划、材料物资供应、固定资产管理、财务与成本中心、人力资源与党政业务管理等软件模块。

⑵．系统网络

建立矿井计算机管理系统网络，该网络与矿井监控系统联网，形成一个多层次、多媒体的矿井数据通信网络。

为满足现代化矿井对宽带信息传输网络的要求，采用规范化、开放式的结构化布线方式，配置矿井综合布线系统，在行政办公楼设建筑群子系统，在行政办公楼、联合建筑和单身公寓分别设建筑物子系统，为矿井行政、调度电话及计算机管理、监控、Internet上网等语音、数据、图像用户提供接入和传输平台。

矿井企业管理软件受条件限制，各功能模块未进行配置。

4.通信

⑴.外部通信系统概况

与联通公司进行合作，由联通公司架设专用光缆为矿区通信，并由联通公