化工企业设备完好标准节用文档格式.docx

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润滑油、封油选用符合规定。

滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；

（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。

报警及停机控制应灵敏准确；

（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。

2.内部机件无损，质量符合要求

（1）机件材质选用符合设计要求；

（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。

（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。

安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；

（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；

（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；

（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、

（2）定期状态监测记录；

（3）润滑油定期分析记录；

（4）设备结构图及易损配件图、

四、离心式风机完好标准

（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。

轴承温度不超过设计规定；

（3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；

（4）防喘振系统灵敏可先靠、

主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。

（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；

（2）主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；

（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；

（5）机体整洁，油漆完整美观。

（2）定期状态监测及分析记录；

五、管式加热炉完好标准

（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；

（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；

（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；

（4）火嘴无结焦、堵塞。

自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；

（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；

2.炉体及内部构件无损，质量符合要求

（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。

吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；

（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象

3.主体整洁，零部件齐全好用

（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。

各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；

（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；

照明设施齐全好用；

（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；

（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；

（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。

（2）设备结构图及易拉配件图。

六、塔类完好标准

（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；

（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；

（3）各出入口、降液管等无堵塞。

2.构件无损，质量符合要求

（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；

（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；

（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。

（1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；

（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；

（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。

保温、油漆完整美观。

静密封无泄漏；

（4）基础、钢结构。

裙座牢固，无不均匀下沉。

各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。

（2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；

（3）设备结构及易损配件图

七、管壳式换热器完好标准

1.运行正常，性能良好

（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上；

（2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。

2.各部构件无损，质量符合要求

（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；

（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。

（3）隔板无严重扭曲变形。

（1）主体整洁，保温、油漆完整美观；

（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；

（3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；

（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。

（2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；

八、压力贮罐完好标准

（1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；

（2）压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》第二章规定，同时应符合《劳动部压力容器安全技术监察规程》第二章规定；

（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。

对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；

（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。

螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；

（5）贮罐不得超压、超温、超负荷运行；

（6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、

2.附件齐全，灵敏好用

（1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠

（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；

（3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；

（4）消防、安全、喷淋设施完整。

3.罐体整洁，防腐良好

（1）罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；

（2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；

（3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。

（2）压力容器使用许可证；

九、常压贮罐完好标准

1.罐体完整，质量符合要求

（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；

（2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；

（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。

2.附件齐全，灵活好用

（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；

（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；

（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。

通气孔并灵活好用。

（1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；

（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；

（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。

（1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求；

（2）贮罐容量表；

（3）基础沉降测试记录（500m3以上）；

（4）设备结构图及易损配件图。

十、汽轮机完好标准

1.运转正常，效能良好

（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；

（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；

（3）机组振动达到合格标准。

其中外向垂直方向达到良好标准。

油质、油温、油压符合有关规程规定；

（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。

（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；

（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；

（3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定；

（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。

（1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确；

（2）各种自动调节装置能随时投入使用；

（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；

（4）加热系统各加热器投用正常。

压力容器检测率100％，修复率100％。

（2）状态监测记录；

（3）设备结构图及易损配件炉图。

十一、锅炉完好标准

（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90％以上；

（2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；

（3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定；

（4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。

2.内部物件无损，质量符合要求

（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；

（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。

安全门严密，并符合“容规”要求。

（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；

（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。

（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、

水位报警器等主要表计完好准确；

（2）锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完好无损。

高温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；

（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100％，并应保持焊口无重大缺陷；

（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。

泄漏≤0.5％0。

各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；

（5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。

3.技术资料齐全准确，应具有

（2）安全技术登录簿或使用登记证；

（3）状态监测记录；

（4）锅炉断面图、易损配配件图。

十二、电动机完好标准

（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；

（2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；

（3）各部振动应符合部颁规程要求；

（4）滑环、整流子运行中应无火花。

2.结构完整，质量符合要求

（1）预防性试验应合格；

（2）线圈、铁芯、槽楔无松动；

（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；

（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。

（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；

（2）电缆不渗油，敷设符合规范化；

（3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；

（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。

重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。

（1）设备档案，并符合总公司备管理制度要求；

（2）检修和试验记录；

（3）高压电动机运行记录。

十三、测量、控制仪表完好标准

1.仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）

（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；

（2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；

（3）有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；

（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。

流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；

（5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。

2.仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求

（1）各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；

（2）防爆仪表符合有关的技术要求；

（3）解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；

（4）仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；

（5）记录纸走时误差符合相应技术要求。

3.全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求

（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线屏蔽、接地良好；

（2）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；

（3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。

记录纸符合要求；

（4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。

标度应符合要求。

计量单位一律采用法定计量单位。

一、二次仪表标度相符；

（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。

4.技术资料完整齐全，记载清楚。

资料应包括

（1）装置全套自控设计图纸；

（2）仪表自控流程图；

（3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；

（4）仪表安装接线图和复杂调节回路图；

（5）节流装置计算表；

（6）仪表信号报警和联锁保护设定值数据表；

（7）仪表设备档案；

（8）安装使用说明书，校验记录，安装接线图。

十四、压力管道完好标准

压力管道的日常维护保养、确保设备正常完好是保证和延长使用寿命的重要基础。

管道维护完好目标主要包括以下内容：

一、管道无泄漏

管子及其它组成件均无泄漏情况发生。

二、绝热层、防腐层完好

管道保温保护层（白铁皮、铝皮、镁钢等）无破损，严重凹陷，缺损；

保温层完好无破损，脱落，跑冷等现象；

管道的表面腐蚀完好无损，防腐油漆无擦伤，脱落等现象。

三、管道稳定性良好，无异常振动情况。

四、管道位置与形态完好

1.管道位置符合安全技术规范和图纸设计要求；

2.管道与管道、管道与相邻设备之间无相互碰撞及摩擦情况。

管道不存在挠曲、下沉以及异常变形等现象。

五、支吊架完好

1.支吊架不存在脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂等现象；

2.各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载；

导向支架间隙合适，符合设计要求，无卡涩现象；

支架与管道接触处无积水现象；

3.阻尼器、减振器位移无异常，液压阻尼器液位正常；

4.承载结构与支撑辅助钢结构无明显变形，主要受力焊接接头无宏观裂纹。

六、阀门状态完好

1.阀门表面无腐蚀现象，无裂纹、严重缩孔等缺陷；

2.阀门连接螺栓没有松动，阀门操作灵活。

七、法兰完好

1.法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；

2.法兰面未发生异常翘曲、变形。

八、膨胀节

1.波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；

2.波纹管波间距正常、无失稳现象，；

3.膨胀节各部件无变形、脱落等异常、损坏现象；

九、阴极保护装置

管道阴极保护装置完好，无失效现象。

十、安全保护装置

安全保护装置完好，在校验有效期内，符合安全技术规范和现行国家标准的规定。

十一、管道安全等级状况符合制造或验收规范所允许的范围内，包括壁厚、焊接等，安全状况等级不低于2级。

十二、管道标识完好，符合现行国家标准的规定，标识清晰可辨认。

十三、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料齐全完好，无缺损或丢失。

十五、起重设备完好标准

1）起重和牵引能力达到设计要求；

2）各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩符合安全技术规程；

3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；

4）操作系统灵敏可靠，运行正常；

5）主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；

6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；

7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

8）润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

十六、运输皮带完好标准

1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响；

2）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象；

3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二；

4）机头、机尾清扫装置接触良好有效；

5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%；

6）托辊齐全，转到灵活，无异响，无卡租现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3；

7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5；

8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m；

9）防跑偏保护装置灵活可靠。

十七、布袋除尘器检查标准

一、除尘系统运行管理的一般原则

1、贯彻开关车原则 

即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；

除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；

开车后一定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

2、定期检查 

除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。

3、检查易损部分 

除尘系统的易损部分要经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动安全设备是否完善。

严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

4、定期清扫 

除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。

尘室内的地面应保持干净。

粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。

要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

5、检修制度 

除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保证系统运行良好。

6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。

发现问题应及时处理，如滤料破损应及时更换，漏风现象要及时处理。

二、袋式除尘器的主要检查内容

1、除尘器

除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。

除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。

吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。

2、除尘排放口的排放情况

a如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容：

b滤袋是否有破损情况。

ｃ滤袋是否有脱落现象。

d花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。

3、除尘器设备阻力

除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：

a滤袋是否堵塞。

①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。

②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。

③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。

b滤袋使用时间是否过长。

ｃ过滤风速是否在正常范围内。

d除尘器进口是否漏风。

e压力表连接是否正常。

f清灰周期是否过长。

g清灰强度是否达到要求。

除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：

a过滤风速。

b管道是否有堵塞现象。

ｃ压力计管路连接是否有问题。

d清灰周期是否过短。

e滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。

4、清灰系统

（1）反吹—振打清灰系统

①反吹风机工作是否正常，反吹阀门是否损坏开启是否灵活。

②反吹管道是否有堵塞现象。

③振打电机工作是否正常。

④卸灰电机、卸灰阀是否工作，是否有漏风、漏灰现象。

⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损。

（2）脉冲清灰系统

①贮气罐压力是否正常。

②脉冲阀开启、关闭是否正常，是否有漏气现象，膜片垫片是否有脱落，膜片是否有破损。

③提升阀工作是否正常，开启、关闭是否正常，气缸是否完好。

④清灰系统控制是否正常，仪表是否正常显示。

⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损

十八、螺旋给料机完好标准

1.零部件

电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.运行性能

设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

设备运行平稳, 

无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；

设备档案应包括如下内容：

螺旋给料机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；

螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油（脂）更换记录等；

螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

密封点无泄漏。