10 无功补偿装置安装单位工程文档格式.docx
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绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录
Q/CSG表6.0.3
4
电抗器气体继电器检验记录
Q/CSG表6.0.4
5
电抗器器身检查（隐蔽）签证
Q/CSG表6.0.5
6
电抗器冷却器密封试验签证
Q/CSG表6.0.6
7
电抗器真空注油及密封试验签证
Q/CSG表6.0.7
8
导线液压施工检查记录
Q/CSG表6.0.8
9
箱柜基础检查记录
Q/CSG表6.0.9
10
电容器组安装签证
Q/CSG表6.0.10
11
组合式油浸电容器安装签证
Q/CSG表6.0.11
单位工程质量验收评定表
Q/CSG表6
分部工程质量验收评定表
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
年月日
监理
表号：
Q/CSG表6.0.1
电抗器型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
％
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：
注：
1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下
2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件
3.如电抗器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果
验收意见
签名
制造厂代表
项目部
年月日
Q/CSG表6.0.2
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
保
管
间
第1次检查
第2次检查
第3次检查
第4次检查
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破压前
检查结论：
验 收意见
班组
施工队
注:
保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天
电抗器绝缘油试验记录
表号：
绝缘油牌号
油总重
绝缘油批数
绝缘油桶数
绝缘油验收
批次
桶数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数
（后附）
绝缘油试验报告登记表
试验项目
电抗器内残油
报告
注油前
局放前
冲击前
简化分析或全分析
----
色谱分析
微水含量
ppm
含气量
％
电气强度试验
Q/CSG表6.0.4
气体继电器
电抗器气体继电器
型号规格
管路内径
mm
报告编号
（后附气体继电器检验报告）
容量
MVAR
气象条件
环境温
相对湿度
%
检查方式
铁芯暴露时间
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除
器身无位移
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
油路
引出线裸露部分
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
出线与套管连接
（经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常）
电抗器冷却器密封试验签证记录
Q/CSG表6.0.6
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
各组冷却器检查结果
6
7
8
9
油系统试验压力MPa
油系统承压时间min
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
试验结论：
（经对该电抗器的全部组冷却器,分别进行承压试验，未见渗漏。
冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装）
验收意见
年 月 日
年 月 日
结线方式
真空注油记录内容
电抗器接地
抽
真
空
储油柜隔离是否符合厂家要求
安全气道隔离是否符合厂家要求
真空度允许值
kPa
真空度保持值
真空保持时间
h
器身温度
注油
绝缘油温度
绝缘油耐压强度
绝缘油tgδ值
油中微水含量
ppm
注油速度
L/min
油面距油箱顶
热油循环时间
排气方法
注油后静止时间
排气次数
密封试验压力
MPa
密封试验持续时间
器身外观检查
施工班组
施工日期：
年月日表号：
线夹型号
线夹制造厂家
导线型号
导线制造厂家
检 查 项 目
装设位置
相别
压前钢管
压前铝管
压后钢管
压后铝管
外观检查
压接人/
钢印代号
外径
需压长度
对边距
压接长度
最大
最小
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
注1：
主、旁母线以背向主变自左至右分为：
1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：
A1、B1、C1，右侧三相分别记为：
A2、B2、C2。
注2：
进出线耐张线：
母线侧三相分别记为：
A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
注3：
主要技术指标：
1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；
2、相邻两模间重叠不应小于5mm；
3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；
4；
最大允许弯曲2％L。
注4：
D为接续管外径，L为接续管全长。
箱柜基础检查记录表
表号：
箱柜型号
安装位置
检验项目
基
础
型
钢
安
装
不直度每米误差㎜
允许值
＜1
实测值
不直度全长误差㎜
＜5
水平度每米误差㎜
水平度全长误差㎜
位置误差及不平行度㎜
基础接地点数不少于2点
接地连接是否牢固，导通良好
检查结论：
表号Q/CSG表6.0.10
产品型号
额定电压
MVar
生产厂家
产品编号
性质
标准
B
C
电容器规格核对检查
主要
符合设计
电容器外观检查
无渗漏凹凸不平
电容器出线套管芯棒检查
无弯曲滑扣
电容器外壳间距检测值
母线支线安装检查
符合规范
熔断器熔丝检查
符合厂家规定，指示牌指示正确
电容器编号检查
清晰一致
电容器铭牌布置检查
在通道一侧
放电回路检查
完整
（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）
验收意见
电容器型号
检 查 项 目
标 准
检 查
结 果
绝缘油试验结果
符合交接试验标准
设备底座与基础连接
牢固
器身检查
无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常
附件检查
油温计指示正确、
压力释放器无渗油
设备接线
符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固
器身接地
牢固、接地良好
验 收 意 见
签 名
无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表
工程编号：
6 表号：
Q/CSG 表6
序
号
分部工程名称
质量
等级
干式电抗器安装
Q/CSG表6.1
油浸式电抗器安装
Q/CSG表6.2
电容器安装
Q/CSG表6.3
网栏安装
Q/CSG表6.4
Q/CSG表6.10-1
油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表
Q/CSG表6.10-2
应有资料
份
实有资料
资料核查结论
有无因施工的原因造成设备严重损坏
有无发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏
分部试运行中，有无因电气的原因而造成设备严重损坏
验收结论：
质量验收评定意见
年 月日
干式电抗器安装 分部工程质量验收评定表
6-1 表号：
Q/CSG 表6.1
分项工程名称
性
质
Q/CSG表6.1.1
硬母线安装
Q/CSG表6.1.2
引下线及设备连线安装
Q/CSG表6.1.3
签 名
干式电抗器安装 分项工程质量检验评定表
6-1-1 表号：
Q/CSG 表6.1.1
工序
单
位
质量标准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
基础安装
相间中心距离误差
㎜
≤10
≤8
用尺检查
预留孔中心线误差
≤5
≤3
支
柱
绝
缘
子
清洁，无裂纹
观察检查
瓷铁浇装连接
找平用钢垫片检查
固定
绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）
位置
在绝缘子顶帽上
大小
与顶帽相同
厚度
≤4
螺栓连接
紧固
用扳手检查
电
抗
器
外观
检查
混凝土支柱
无损伤、裂纹
绕组
清洁，无破损、变形
垂直安装三相中心线
一致
连接螺栓
齐全，紧固
扳动检查
接线端子与母线联接
连接
按GBJ149-1990规定
对照规范检查
螺栓材料
非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）
用磁铁检查
磁性材料各部件
固定牢固
支柱绝缘
子接地
叠装
底层可靠接地
扳动且导通检查
独立安装
每相均可靠接地
接地线连接
不构成闭合环路
其
它
电抗器风道检查
通畅
验收结论：
硬母线安装 分项工程质量检验评定表
6-1-2 表号：
工
合格
母
线
加
配
置
表面检查
光洁，无裂纹褶皱
外形检查
平直无变形扭曲
螺
接
面
搭接面长度
对照规范用尺检查
搭接面螺孔布置及规格
螺孔间中心距误差
±
0.5
端面外观
平直、光洁，无尖角毛刺
接触面平直度
平整无局部凹陷
钢尺靠测
接触面断面减少量
铜≤3%
铝≤5%
铜≤2%
铝≤3%
用游标卡尺检查
弯
制
允许最小弯曲半径
对照规范用样板检查
弯曲始点至接头边缘最小距离
≥50
60～80
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50；
≤0.25支点间距
90°
扭弯的扭转长度
2.5～5倍母线宽
弯曲部分外观
无裂纹，无明显褶皱
三相同一断面上的弯曲弧度
用样板检查
同相多片母线弯曲弧度
相同布置的分支母线各相弯曲弧度
金具
安装
金具检查
清洁，无损伤
单相交流母线金具连接
牢固，且无闭合磁路
固定装置外观
无尖角、毛刺
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙
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