10 无功补偿装置安装单位工程文档格式.docx

1、绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表6.0.34 电抗器气体继电器检验记录Q/CSG表6.0.45 电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表6.0.56 电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表6.0.67 电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表6.0.78 导线液压施工检查记录Q/CSG表6.0.89 箱柜基础检查记录Q/CSG表6.0.910 电容器组安装签证Q/CSG表6.0.1011 组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表6.0.11单位工程质量验收评定表Q/CSG表6分部工程质量验收评定表质检机构核查结论签名施工单位年 月 日监 理 表号：

2、Q/ CSG表6.0.1电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果验 收 意 见签 名制造厂代表项 目 部 年 月 日Q/ CSG表6.0.2检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：验收 意 见班

3、组施 工 队注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天电抗器 绝缘油试验记录表号：绝缘油牌号油 总 重绝缘油批数绝缘油桶数绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目电抗器内残油报告注油前局放前冲击前简化分析或全分析-色谱分析微水含量 ppm含 气 量 电气强度试验 Q/ CSG表6.0.4气 体 继 电 器 电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号（后附气体继电器检验报告）容 量MVAR气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果

4、临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接（经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常）电抗器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表6.0.6冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验各组冷却器检查结果6789油系统试验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：（经对该电抗器的全部 组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的

5、绝缘油冲洗干净，可以安装） 验 收 意 见年 月 日年 月 日结线方式真 空 注 油 记 录 内 容电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值真空保持时间h器身温度注油绝缘油温度绝缘油耐压强度绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶热油循环时间排气方法注油后静止时间排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间器身外观检查施工班组施工日期： 年 月 日 表号：线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度对边距压接长度最大最小质量检验评定

6、意见签名班组年月日注1：主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。注2：进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。注3： 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2L。注4：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜基础检查记录表 表号：箱柜型号安装位置检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差5水平度每米误差水平度全长误差位

7、置误差及不平行度基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：表号Q/CSG表6.0.10产品型号额定电压MVar生产厂家产品编号性质标准BC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查完 整（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）验收意见电容器型号检查项目标准检查结果绝缘油试验结果符合交接试验标准设备底座与基础连接牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查油温

8、计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地牢固、接地良好验收意见签 名无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：6 表号：Q/CSG表6序号分 部 工 程 名 称质量等级干式电抗器安装Q/CSG表6.1油浸式电抗器安装Q/CSG表6.2电容器安装Q/CSG表6.3网栏安装Q/CSG表6.4Q/CSG表6.10-1油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG表6.10-2应 有 资 料 份实 有 资 料资料核查结论有无因施工的原因造成设备严重损坏有无发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运行中，有无因电气的原因而造成设备严重

9、损坏验收结论：质量验收评定意见 年 月 日干式电抗器安装分部工程质量验收评定表6-1 表号：Q/CSG表6.1分 项 工 程 名 称性质Q/CSG表6.1.1硬母线安装Q/CSG表6.1.2引下线及设备连线安装Q/CSG表6.1.3签 名干式电抗器安装分项工程质量检验评定表6-1-1 表号：Q/CSG表6.1.1工序单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差108用尺检查预留孔中心线误差53支柱绝缘子清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装连接找平用钢垫片检查固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置在绝缘子顶帽上大小与顶帽相同厚度4螺栓连接紧固用扳手检查电抗器外观检查混

10、凝土支柱无损伤、裂纹绕组清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GBJ 149-1990规定对照规范检查螺栓材料非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接不构成闭合环路其它电抗器风道检查通畅验收结论：硬母线安装分项工程质量检验评定表6-1-2 表号：工合 格母线加配置表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面搭接面长度对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格螺孔间中心距误差 0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺检查弯制允许最小弯曲半径对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离506080弯曲始点至母线支持器边缘距离50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度2.55倍母线宽弯曲部分外观无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度用样板检查同相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线平置时母线与支持器上部夹板间隙