瓦斯抽采技术管理资料Word格式文档下载.docx

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三、报表

1、抽采工程年、季、月报表

2、抽采量年、季、月、日报表

四、记录

1、抽采工程质量验收记录

2、抽采参数测定记录

3、泵房（站）值班记录

五、台帐

1、抽采设备、仪表管理台帐

2、抽采工程台帐

六、抽采月度总结

七、孔板流量计计算方法

八、瓦斯管理岗位责任制

九、抽放操作规程

1、抽排工操作规程

2、瓦斯泵司机操作规程

十、抽放安全生产责任制

1、抽采瓦斯设备检修制度

2、抽采设备停、运审批制度

9、瓦斯抽采指标管理考核办法

为了落实公司2009年安全1号文件精神及2009年度瓦斯抽采考核指标的通知，做到应抽尽抽，完成抽采瓦斯量，进一步加大瓦斯抽采管理考核力度，特制定如下管理考核办法。

1、通风队要按矿月度生产作业计划要求完成当月抽采量及钻进进尺，否则进行用工否决考核。

2、通风队要按通风科安排及时完成抽采系统的检修任务及临时工作。

3、通风队要按通风科制定的月抽采3万m3，季抽采9万m3，年抽采30万m3开展工作。

4、打钻进尺依据月、季、年计划执行，对完不成计划的对单位考核3分。

5、瓦斯抽采工要按照规定进行人工测量各支管、干管的瓦斯抽采参数，否则对责任人处罚50元。

6、通风队要建立健全各类抽采台帐、记录，通风科每月5日、20日对抽采台帐、记录进行检查，对台帐、记录不全或弄虚作假的对单位负责人处罚100元，分管队干处罚200元。

7、抽采瓦斯管路内有积水要及时处理，对因瓦斯抽采系统不能有效运行而导致上隅角瓦斯报警，对单位负责人处罚100元，分管队干200元，责任人300元。

8、瓦斯抽采系统安装完成后，由通风科、通风队共同对系统进行气密性试验，合格后方可并网抽采。

9、钻孔施工要按设计施工，并按规定悬挂牌板，钻孔施工完成后由通风科进行验收，不合格的钻孔不得记入进尺，并要重新施工，直到合格为止，并对跟班队干、工长各处罚50元。

10、通风队要根据回采进尺及时对管路进行连接，如发现有支管、站柱管不联接现象对责任人处罚500元，单位负责人处罚200元，考核单位3分。

11、通风队要每天对抽放管路进行巡查，发现了漏气、损坏现象要及时处理，对没有及时处理，被通风科查出问题的，对责任人处罚50元。

12、通风科每周（一、三、五）对抽放系统进行检查，查出的问题要三定处理，否则依据奖惩条例进行处罚。

13、通风科不定时对抽放工进行检查，对不会使用抽放仪器、仪表的责任人处罚100元，技术员处罚50元，单位负责人处罚50元。

13、通风队分管队干每月3日前把上月的瓦斯抽采工作总结上交通风科，每天下午17：

00前向公司调度及通风处汇报当月瓦斯抽采情况，汇报内容见附表，没有按规定时间上报，对责任人处罚50元。

15、本规定自2009年2月11日起开始执行。

通风科

2009年2月10日

九、操作规程

抽排工技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于全国各类煤矿的瓦斯抽采观测工。

2、瓦斯抽采观测工应完成下列工作：

（1）负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定期观测、计算和统计工作。

（2）负责抽采系统中辅助设施的安装、维护。

（3）负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放水、管理工作。

二、上岗条件

1、瓦斯抽采观测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、瓦斯抽采观测工需要掌握以下知识：

（1）熟悉入井人员的有关安全规定。

（2）熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。

（3）掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽采管网的布置。

（4）掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。

（5）掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术要求。

（6）了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。

（7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

（8）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

1、按规定设置的瓦斯抽采系统，必须符合《规程》第146条规定要求，并保持完好。

2、临时瓦斯抽采泵站的安设、使用，必须符合《规程》第147条规定要求。

3、抽采容易自燃和自燃煤层的采空区内的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。

4、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯和氧气。

瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇报。

5、抽采孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压、流量的装置。

6、瓦斯抽采泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。

7、在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽采泵站时，除了必须安设直通调度室的电话外，还要设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。

8、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止砸坏管路的措施。

四、操作准备

根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查系统检查、观测系统维护、管理、钻孔的连接等，认真填写工作日志交接班。

六、正常操作

1、按照工作程序安排，进行巡回检查、观测、检查维护和汇报工作。

2、检查管道内瓦斯：

（1）要使用0～10%和0～100%的光学瓦斯鉴定器。

（2）光学瓦斯鉴定器的气泵（高负压采样器）应选择合适，尽量采用高负压气泵（高负压采样器）；

如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

（3）用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在挤压5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

（4）检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，重新检查。

3、观测负压：

（1）U形水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

（3）用U形水柱计测定抽采压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

4、在测定负压时，如U形水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，并采取放水措施。

5、严格按规定对抽采管路及钻孔进行抽采参数测定和调节。

6、瓦斯抽采钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。

每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

7、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水时：

（1）关闭隔离阀门，切断抽采负压。

（2）打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。

（3）打开放水阀门，放空水箱内的积水。

（4）正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。

（5）自动放水器每班进行巡回观测、检查，每天进行一次全面清理杂物和维护。

8、使用临时瓦斯抽采泵站时，应配合瓦斯检查员定期检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限要及时停机进行处理。

9、必须经常清理和润滑瓦斯抽采管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

10、对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采取措施进行处理。

11、需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定执行。

七、特殊操作

1、当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽采负压。

当单孔浓度低于10%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

2、布置在回采工作面的抽采钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。

本煤层瓦斯抽采钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽采管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉，严禁冒险作业。

4、抽采钻孔或管路的拆除，必须提前申请，经通风技术负责人批准，报矿调度所备案。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

6、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽采负压。

7、抽采的瓦斯进行再利用时，还要检查系统中的防回火、防回气装置，确保其完善可靠。

八、收尾工作

1、检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井。

2、现场交接班。

1、抽放瓦斯巡查工负责抽放系统中各参数的定时观测、记录和抽放钻孔的连接、撤除，抽放管道的检查维护管理、放水等工作。

2、根据当天的任务和目标带齐所需工具和仪器并保证完好。

3、抽排巡查工应会使用10%、100%的瓦检仪，“U”型水柱压差计等检测仪器，瓦检仪的气泵应选择合适。

4、采用仪器泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵5-10次，并在气泵复原的瞬间立即将仪器进气口从管道内拔出。

5、检查管道、孔内瓦斯浓度时必须检查两次以上，发现差别较大时，应查明原因进行处理，检查孔内瓦斯时关闭联接器阀门，抽气观测后打开，逐个进行观测。

6、进入工作面现场，必须携带瓦斯便携仪，进入独头内检查时，必须两人同行，一前一后保持3米距离。

7、检查测定流量和负压时，如“U”型管水柱，跳动不稳，应检查管内是否积水，有水及时放掉。

8、未经批准任何人不得调整主管路的抽放负压。

9、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行检查，发现漏气、断管、埋管、积水、堵管等问题时，应立即汇报，并采取措施处理。

10、抽放系统的瓦斯管理牌板，要及时填写，字迹要正规，并保证牌板、记录和报表一致。

11、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，确保阀门使用灵活。

瓦斯泵司机技术操作规程

1、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

2、检查抽放泵地脚螺丝、各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3、检查并保持油路、水路，处于良好工作状态。

4、各部位温度计应齐全。

5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好，采用水封或防爆器的，要保证水位达到规定要求。

7、用手转动泵轮1-2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

8、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护，一人准备操作。

9、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

10、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

（3）、缓缓开启进气阀门。

（4）、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

12、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度，电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

13、抽放泵的停机操作：

（1）、开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯抽出。

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转。

（3）、停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

17、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

18、倒泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使用备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

19、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用。

20、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

21、抽放泵并联运行时，其启动的停止应按照本工种三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、抽放泵并联运行时的顺序如下：

（1）、先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

（2）、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态，机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测，记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。