东风载货汽车空调冷凝器总成技术条件Word格式.docx
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GB/T18655用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法
JISK0101工业用水试验方法
GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
DFLSG-1030产品标识
QC/T29106汽车低压电线束技术条件
DFLCJ-1128禁止使用和限制使用的物质
DFLCM-5802塑料零件的热循环试验方法
JISK0068化学产品的水分试验方法
QC/T417.1车用电线束插接器第1部分:
定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)
QC/T417.3车用电线束插接器第3部分:
单线片式插接件的尺寸和特殊要求
QC/T417.4车用电线束插接器第4部分:
多线片式插接件的尺寸和特殊要求
GB/T2792-1998压敏胶粘带180°
剥离强度试验方法
QB/T2422-1998封箱用BOPP压敏胶粘带
EQY-2东风载货汽车油漆涂层质量标准
3 术语和定义
QC/T720-2004确定的术语适用于本标准。
3.1冷凝器总成
由热交换器和其它部件组成、可将气态制冷剂冷却并冷凝为液体的独立功能总成。
在供货状态下可直接用于装车的冷凝器总成可能包含冷凝器芯体、支架、电机、风扇、贮液干燥器、集风罩等部件。
4 技术要求
4.1一般要求
4.1.1冷凝器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。
4.1.2产品应有良好的工艺质量,结构完整无损,无错装、漏装等不良现象;
铆接、螺接应牢固可靠,无松动现象;
其他部位无影响性能的工艺缺陷。
4.1.3产品应具有良好的外观质量,零部件无裂纹,无影响使用和外观的变形,金属件涂镀层和化学处理层应均匀,不得有锈蚀、划伤、开裂、毛刺等缺陷。
产品供货时应擦拭干净。
4.1.4冷凝器塑料件表面应平整、无裂纹、无气泡,无影响使用的变形。
4.1.5冷凝器总成的标识应满足DFLSG-1030《产品标识》的要求。
4.1.6产品应符合DFLCJ-1128《禁止使用和限制使用的物质》的要求。
4.1.7冷凝器应适于用HFC-134a制冷剂。
4.1.8有黑色涂漆要求的冷凝器,在车辆搭载状态的车辆前面进行涂漆,参照QC-6按EQY-2。
接头分的配管安装面不得涂漆。
4.1.9冷凝器芯体部分应在制冷剂接口处用堵盖密封,并充入氮气,充气压力不低于0.2MPa。
4.1.10产品出厂时表面清洁整齐,无翅片倒伏现象,无焊剂残留,正面有弯曲的波数不能超过1%。
另外,外观不良处最大面积不能超过1cm²
。
4.1.11未注尺寸公差按表1执行。
表1冷凝器未注尺寸公差
单位:
mm
尺寸区间
公差范围
0.5~3
±
0.2
3~6
0.5
6~30
1.5
30~120
2.5
120~400
3.5
400~1000
5.0
>
1000
10
4.1.12~4.1.19仅适用于自带风扇装置的冷凝器总成。
4.1.12工作电压、功率、风量、转速、导线长度和截面积、插接件型号满足图纸要求;
4.1.13风机采用的低压电线束应有保护套管,并应符合QC/T29106的规定。
插接器的性能要求按QC/T417.1《车用电线束插接器第1部分:
定义、试验方法和一般性能要求(汽车部分)》、QC/T417.3《车用电线束插接器第3部分:
单线片式插接件的尺寸和特殊要求》、QC/T417.4《车用电线束插接器第4部分:
多线片式插接件的尺寸和特殊要求》执行。
4.1.14自带电气接地的冷凝器总成,其接地应可靠,且接地线截面积不小于电源线截面积。
4.1.15风机的电磁骚扰性能应符合GB/T18655《用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法》的要求。
4.1.16风扇旋转部位应转动灵活,轻松,不得有阻滞和卡住现象。
4.1.17耐久性
试验方法为冷凝风机在压差为0Pa时,在额定电压下,环境温度为55℃±
2℃时连续运行。
要求耐久性试验1000h,电流变化在8%以下,并无松动,无杂音;
4000h后,风量、电流和转速下降量不大于10%。
4.1.18噪声
冷凝风机的噪声要求按QC/T708-2004《汽车空调风机技术条件》中4.4项规定的1级执行。
4.1.19冷凝器风机的其它性能要求按QC/T708-2004《汽车空调风机技术条件》。
4.1.20~4.1.21仅适用于自带带贮液干燥器的冷凝器总成。
4.1.20带贮液干燥器的冷凝器总成,其贮液干燥器的技术要求按QC/T662-2000《汽车空调(HFC-134a)用贮液干燥器》执行。
4.1.21干燥剂装载质量满足图纸要求。
4.1.22~4.1.24仅适用于自带高低压保护装置的冷凝器总成。
4.1.22高低压保护装置的导线长度和截面积、插接件型号满足图纸要求;
4.1.23高低压保护装置的采用的低压电线束应有保护套管,并应符合QC/T29106的规定。
4.1.24高压和低压保护压力设定值满足图纸要求。
4.1.25若无特殊说明,本标准中的压力以*kPa或﹛*kgf/cm²
G﹜的形式来表示,其中*kPa表示的为绝对压力,﹛﹜*kgf/cm²
G为表压。
4.2性能要求
4.2.1散热量和冷媒通道阻力
冷凝器总成的散热量和冷媒通道阻力应符合产品图样的规定。
试验条件A:
适用于不带风扇装置的冷凝器
1)冷凝器前面进风温度:
35℃
2)制冷剂(R134a)进口温度:
83.4℃
3)入口冷媒过热度:
25℃
4)出口冷媒过冷度:
5℃
5)迎面风速:
2m/s、4.5m/s、8m/s
试验条件B:
适用于自带风扇装置的冷凝器
5)试验电压:
DC27V
4.2.2气密性试验
以每分钟6860±
490kPa﹛70±
5kgf/cm²
G﹜的速度升高冷凝器内压。
在冷凝器内压为3920±
490kPa﹛40±
G﹜时停止升压,测量其压力。
此状态保持5分钟不变后,测量其压力,要求压力不降低。
使用媒介为氮气或者相当于此的气体。
4.2.3耐压性能试验
在冷凝器内压为5800±
490kPa﹛60±
此状态保持5分钟不变后,测量其压力。
要求没有变形、破损、压力下降现象。
使用媒介为水或者机油。
4.2.3破坏试验
在冷凝器内压为7840±
490kPa﹛80±
此状态保持10分钟不变,要求冷凝器10分钟内不破损。
4.2.4循环加压试验
在下列条件下进行试验,实施后无有害变形,无永久变形,无泄漏,满足4.2.2中的气密性试验要求;
条件:
1)压力:
1MPa→3.3MPa→1MPa
2)试验媒介:
油(温度:
85℃±
5℃)
3)外界气温:
室温
4)循环频率:
75次/min
5)循环加压次数:
15万次
4.2.5耐振动试验
冷凝器芯体内内充入50%容积的R134a或者等量的水,相当于实车安装方式,固定在振动台上,按下列条件进行试验:
4.2.5.1共振点检出试验
在下记条件下加振,测量共振点:
振动频率5~50Hz,振动加速度9.8m/s2﹛1G﹜,振动方向为上下、左右、前后。
在试验中,根据5~50Hz之间有无共振点,分别进行以下试验。
4.2.5.2振动试验-无共振
对4.2.5.1中没有共振点的情况,在如下条件下进行加振。
表2振动试验条件1
序号
振动方向
加速度
试验时间
1
上下
6.8g或4.4g
4h
2
前后
2h
3
左右
对安装在驾驶室端(驾驶室悬置以上)的冷凝器,采用4.4g振动加速度(按JISD16013类A种);
对安装在底盘端(驾驶室悬置以下)的冷凝器,采用6.8g振动加速度(按JISD16013类B种)。
4.2.5.2振动试验-有共振
有共振点时,按照如下①、②的顺序进行。
1在如下条件下进行加振扫描记录
表3振动试验条件2
扫描时间
循环数
加振时间(Hr)
振动频率分布
5.9m/s2﹛0.6G﹜
约90秒
196
4.9
见图1
4.9m/s2﹛0.5G﹜
约60秒
36
0.6
见图2
约30秒
480
4
见图3
图1上下方向振动频率
图2左右方向振动频率
图3左右方向振动频率
2在如下条件下以一定的振动数进行加振。
表4振动试验条件3
振动次数
加振频率
29.4m/s2﹛±
3G﹜
f0=
fR
528/f0
↑
406/f0
fR:
一次共振频率
试验后,进行2.1.2项气密试验。
温度条件20±
15℃
试验后,总成无松动,无破损,冷凝器芯散热片没有损害,满足4.2.2中的气密性试验要求。
对于自带风扇装置的冷凝器总成,要求电机电流变化在8%以下,运转时无杂音。
4.2.6接头强度试验
4.2.6.1扭力强度试验
针对不同的接头形式,按图4、图5所示,在A点上施加表5所示的安装扭矩,要求无破损、松动,并满足4.2.2中的气密试验要求。
表5扭力强度试验
类别
安装扭矩
管接头型
49.0Nm﹛5kgfm﹜
锁紧形式
入口侧
23.5Nm﹛2.4kgfm﹜
出口侧
11.8Nm﹛1.2kgfm﹜
图4螺纹接头型
图5压板接头型
4.2.6.1静载荷试验
向冷凝器入口侧接头的A点上(见图4、图5),在上下、左右、前后方向上各施加490N﹛50kgr﹜的载荷,要求无破损、松动,并满足4.2.2中的气密试验要求。
向冷凝器出口侧接头的A点上(见图4、图5),在上下、左右、前后方向上各施加490N﹛50kgr﹜的载荷,要求无破损、松动,并满足4.2.2中的气密试验要求。
其中出口侧接头静强度试验仅适用于图4所示的螺纹接头和图五所示的压板接头,不适合焊接接头,如图6所示。
图6冷凝器出口侧接头静强度试验
4.2.7芯体耐蚀试验
依照《铝制热交换器的腐蚀试验方法》进行试验,试验后,满足4.2.2项的气密性能,试验后的最大孔点腐蚀深度在0.20mm以下
4.2.8盐雾试验
此试验适用于由铝材料以外的铁制材料构成的零部件。
按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行192小时试验,试验后、铁等零部件表面积上的红色锈迹为5%以下。
4.2.9热循环试验
本试验适用于由铝质材料以外的树脂/橡胶系列材料构成的零部件。
试验方法按DFLCM-5802《塑料零件的热循环试验方法》第3法1类进行。
但是,要在高温125℃、低温-40℃的条件下进行2次循环。
试验后,树脂/橡胶等零部件没有变形、破损等现象。
4.2.10漆膜密合性试验
本试验适用于黑色涂漆的冷凝器。
试验件在50℃、90%RH的条件下保持2个小时,此后在常温(20±
15℃)的条件下放置24个小时。
接下来,以切涂漆膜的深度,1mm的间距刻纵向11条,横向11条沟槽,共制作100个方块格。
然后在此部位上贴上胶带,再揭开,数清剥落的涂漆膜的个数。
要求试验后,测量部位的80%以上不发生剥落。
试验用胶带应符合QB/T2422-1998《封箱用BOPP压敏胶粘带》的要求,胶带粘贴方向与纵向或横向沟槽方向平行。
试验中胶带剥离速度为100mm/min±
10mm/min,其它试验要求参照GB/T2792-1998《压敏胶粘带180°
剥离强度试验方法》。
4.2.11内部清洁度
冷凝器中不充许有任何残留物,比如沉积物,粉尘,排屑,或者油腻。
最大许可杂质经过洗涤,溶解,固体残留物不能超过100mg/m2。
试验方法为注入冷凝器约80%内部容量的三氯乙烯后密封,所有方向上晃动3~4次,从接头鼓风49~98Kpa﹛0.5~1.0kgf/cm²
G﹜,从另一方向的接头处流出时通过200目的过滤网,回收残留物。
进行3次以上的试验,测量残留物的大小、重量。
要求残留杂质的大小在400μm以下,残留杂质的重量在10mg以下。
4.2.12PH值测量试验
注入试验件容量的约50%、60℃三氯乙烯后密封,在各个方向上晃动约20分钟,内部清洗后,加满纯水,测量PH值。
要求PH值:
5~8以内。
4.2.13残留水分试验
依据JISK0068《化学产品的水分试验方法》,要求残留水分20mg以下。
4.2.14残留盐分试验
依据JISK0101《工业用水试验方法》32.2项,要求残留盐分18mg以下。