FS外模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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GB50204-2015
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
其它文件
FS复合保温板现浇混凝土施工工法
外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造
L16SJ155FS
2.工程概况
2.1工程建设概况表
工程名称
***安置区三标段
工程性质
新建高层住宅工程
建设规模（造价）
3.007亿元
工程地址
滨河东路北，***路南，东华山路西，西华山路东
总占地面积
约25000㎡
总建筑面积
125208.09平方米
建设单位
****发展有限公司
项目承包范围
本工程施工图范围内的土石方及基坑支护工程、土建、安装、装饰、室外配套工程等
设计单位
****建筑设计有限公司
主要分包工程
人工挖孔灌注桩、土石方、基坑支护
勘察单位
***勘察测绘研究院
合同要求
质量
工程质量符合国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业工程施工质量验收规范的规定，一次性验收合格，并取得合格备案标准。
监理单位
***工程管理有限公司
工期
660日历天
总承包单位
*****建设有限公司
安全
安全文明施工，无安全生产责任及伤亡事故。
质量监督单位
***工程质量监督站
绿色施工
/
工程主要功能或用途
安置***、**、**村计三个村安置约**套，安置**人，解决搬迁群众住房的同时，给村集体配建可用于发展集体经济的商业用房
2.2设计概况
本工程主楼***楼外墙采用FS复合保温外模板的保温体系，保温基本构造如下。
图1FS外模板复合保温系统结构示意图
3．施工安排
3.1管理人员配置及职责
姓名
岗位名称
职责
**
项目副经理
现场总指挥，负责调动各方资源
***
技术负责
施工过程中负责指导和检查项目施工队技术管理，工程竣工交付
商务经理
负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。
负责对分包方的结算和签证管理。
按合同约定及时收取工程款。
质量总监
工程质量控制
安全总监
参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。
参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。
物资工程师
负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。
监督检查分包商自行采购物资的控制。
负责不合格物资的处置和记录。
计划工程师
组织协调分包的现场管理；
负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；
负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；
****
专业工程师
负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；
周施工进度计划的编制；
编制施工技术交底；
监督检查施工工序；
实施施工过程及其产品的监视和测量。
负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。
负责施工现场的定位放线
3.2项目管理目标
目标类型
目标描述
工期目标
计划开工日期2015年11月3日，计划竣工日期2017年8月26日；
总工期660日历天（以业主通知开工时间为准）
质量目标
***市级优质结构
安全文明施工目标
***级安全文明工地
3.3各项资源供应方式
施工项目名称
专业施工队名称
资质
要求
开始施工时间
建设工期
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
***安置区（三标段）
**劳务有限公司
模板作业劳务分包一级
2016年9月
260天
包工
招标
3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表
物资名称
采购单位
拟选供应商
采购地点
要求进场时间
FS外模板
**科技有限公司
山东省胶州市
2017年1月5
3.4施工流水段的划分及施工工艺流程
本工程按照塔楼数量划分为四个独立的流水区域：
****楼，施工随塔楼模板施工进度独立进行施工。
FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程：
FS复合保温外模板排版→弹线→裁割→安装连墙件→绑扎钢筋及垫块并验收合格→立FS复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→砌筑自保温砌块砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→保温砂浆找平层施工→抗裂砂浆抹面层施工→饰面层施工
3.5工程施工重点和难点分析及应对措施
重点和难点
具体分析
应对措施
FS外模板属于一体化保温施工工艺，目前无可借鉴的施工工地，无法保证施工工期
采用FS保温板施工的正常进度基本为8天/层，按照常规做法基本为5天/层，用FS板施工每层比常规做法要多用3天，按照26层计算，一栋楼的工期将延长78天
增加施工人员，材料运输采用夜间运输等措施
于涛
质量隐患大
通缝严重、漏浆多、表面凸凹不平，后期需花费人力、时间来处理，同时通缝会引起后期墙体渗漏、开裂等
通缝位置采用单独木方加固，并贴海绵条
安全隐患大
FS保温板和砼面粘结力是否能够长期支撑FS板的重量，若造成FS保温板板脱落，出现很大的安全隐患
吊装时需采用特殊加固方式，避免脱落，并设专人进行指挥
4、施工进度计划
本工程FS外模板随塔楼模板一起施工，各主楼开始使用分别为：
5、施工准备
5.1材料准备
5.1.1FS外模板中外观质量要求：
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。
不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
5.1.2FS外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。
FS外模板的规格尺寸如下表所示。
FS复合保温外模板的规格尺寸（mm）
类型
厚度
宽度
长度
保温层厚度
标准板
73
600、1200
1200、2400、3000
50
非标准板
按设计要求制作
FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。
表FS复合保温外模板尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
±
+2，-1
-1
对角线差
≤5
板侧面平直度
≤L/750
板面平整度
≤2
注:
L为板的长度。
FS外模板的连接件
应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.6KN，端头螺母采用羊角金属螺母。
FS外模板中的挤塑板性能如下。
项目
单位
指标要求
挤塑板
密度
Kg/m3
30-35
压缩强度
MPa
≥0.2
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
燃烧性能
-----
不低于B2级
FS外模板的预拌抹面砂浆性能如下。
单位
预拌抹面砂浆
干密度
Kg/m3
≤1800
抗压强度
MPa
≥5.0
粘结强度
≥0.15
分层度
mm
≤20
保水性
%
≥88
抗冻性（D25）
质量损失
强度损失
≤25
凝结时间
h
3~5
耐碱玻璃纤维网格布性能如下。
试验项目
性能指标
单位面积质量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）
N/50mm
≥900
耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）
≥75
断裂伸长率（经、纬向）
≤5.0
保温浆料性能如下。
检验项目
250~400
W/（m.k）
≤0.085
≥0.30
燃烧性能等级
-
A级
压剪粘结强度
≥0.05
拉伸粘结强度
≥0.10（与水泥砂浆试块）
5.2设备准备
本施工工艺现场需切割锯进行按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下图所示。
图5.2-1切割锯实物图图5.2-2手枪钻实物图
5.2.1切割锯
包括底座装置，包含具有中心的叶片和驱动该叶片的电机的叶片装置，旋转连接到底座装置上并承载叶片装置的臂，叶片装置可在接触并切割放在底座上的工件的下部位置与不接触工件的上部位置之间移动。
切割锯还包括将工件夹持到位的台钳，台钳包括台钳螺杆，支承台钳螺杆的锁闩支承件，和设置在台钳螺杆端部的台钳爪。
切割锯还有与叶片装置联接的基本水平的手柄，手柄略微弯曲，弯曲部分的中心点设置在手柄的下面并朝向底座。
5.2.2手枪钻
枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙（Teflon）等塑料到高强度合金（如P20和铬镍铁合金）的深孔加工。
在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
5.3技术复核和隐蔽验收计划
技术复核、隐蔽验收部位
复核和隐蔽内容
FS复合保温外模板
几何尺寸、表面平整度、垂直度、轴线、标高、清扫口留置、
*
连接件
数量、位置
6.施工方法及施工工艺要求
6.1施工准备
6.1.1施工单位应对施工人员进行FS复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。
6.1.2在施工前应进行以下技术准备工作。
1熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。
2施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。
3编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。
6.1.3材料进入现场后应先验收并按规定取样复验；
应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，
6.1.4塔吊等机具工作正常。
FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。
6.2FS复合保温外模板进场和加工制作
6.2.1
图6.2.1FS复合保温外模板的存放
6.2.2FS复合保温外模板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》（DB37/T5067-2016）规定的要求，对其进行抽样复检。
FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。
6.3FS复合保温外模板排版切割与连接件安装
6.3.1FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。
为降低施工难度，减少拼缝处开裂，应尽量使用主规格尺寸。
为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象繁盛，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右。
墙柱
梁
6.3.2对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm，经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。
6.3.3在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处可增设连接件。
采用非主规格板或板宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于2个连接件，门窗洞口可适当增加连接件。
图6.3.3连接件安装示意图
6.3.4连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽）。
连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。
连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。
6.4垫块制作
钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。
垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。
垫块的结构型式与放置方法如下图所示。
（垫块放置密度一般为3~4块/m2）
图6.4砂浆垫块实物与垫块放置图
6.5FS复合保温外模板吊装和安装
6.5.1FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。
吊装时采用吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。
吊装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事故。
风力超过5级时，禁止进行吊装。
6.5.1FS外模板吊装图
6.5.2FS外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。
一般采用人工安装的方式进行安装就位。
6.5.3相邻的FS外模板通过绑丝牢固连接
6.5.4FS外模板的阳角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。
也可从一侧钉入钢钉或钢筋
图6.5.4FS外模板的阳角处理
6.5.5FS外模板的阴角处理。
在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布
图6.5.5FS外模板的阴角处理
6.5.6梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉距FS模板外边缘100mm;
当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不少于5个进行施工。
图6.5.6FS外模板梁高处的施工处理
6.5.7钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。
图6.5.7墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理
6.5.8管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
6.5.9
图6.5.9穿墙套管
FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
立内外侧模板。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内外侧竹木胶合模板。
FS外模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
安装模板主次楞。
竖向安装50mm×
80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根Φ48.3×
3.6mm钢管作为主楞，用Φ
在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装PVC护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。
在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
1FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
2FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；
3为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
4为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。
FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
6.6混凝土浇筑
6.6.1外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
6.6.2浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。
6.6.3浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。
砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
6.6.4混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS外模板损坏，影响粘结力。
6.7FS外模板支撑和内模板拆除
6.7.1常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。
梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
6.7.2墙体的内模板拆除后，应立即采取养护措施，养护时间不得少于14d。
6.7.3内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。
待施工完成拆模后，对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，并沿孔周圈150mm范围内打磨后采用无机发泡灌实，外用1：
1防水砂浆抹平。
待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。
6.8自保温砌块砌筑
6.8.1FS外模板体系可与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T14-079的要求。
6.8.2外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同FS复合保温外模板外侧在同一垂直面上。
图6.8.2FS复合保温外模板与自保温砌体相交部位构造
6.8.3自保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，不得采用普通砂浆砌筑。
6.9普通抹面层及饰面层施工
6.9.1FS外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆贴耐碱玻璃纤维网布的抗裂措施，宜用5mm厚的抗裂砂浆，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，以加强抗裂措施。
6.9.2FS外模板与自保温砌块外侧应整体分层抹压20mm专用抹面砂浆，使外立面平整，复合验收规范。
6.9.3涂料层及饰面层施工应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210做法施工。
7质量控制
7.1质量管理的组织机构和职责分工
7.2确定质量控制点
控制阶段
控制要点
控制人
参与控制人
主要控制内容
施工准备阶段
明确质量标准
对工人进行交底与培训
材料进场验收
FS保温外模板应有合格证及复试报告，产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。
不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等
施工阶段
板缝拼接
合理排版减少拼缝，拼缝不能大于5mm。
模板位置复核
柱、墙、梁模板施工时，在钢筋未绑扎之前，须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经项目部质量部门和监理人员检查无误后，墙，柱方可绑扎钢筋、保护层垫块。
钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，杂物及时清除。
检查验收阶段
对整个施工及完成情况就行验收
严格按照模板质量验收规范进行验收
7.3质量保证措施
分项
保证措施
成立质量保证小组
项目经理部成立质量保证小组，项目经理亲自抓质量工作，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。
实行样板制
在大面积开始施工前，先做样板，并报监理、业主验收，合格后方可按照样板标准进行施工。
三检制
班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。
旁站
混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
拼接节点处理
所有梁与柱、柱与梁等节点处拼缝应尽量小，且均用木方次楞压住，以确保混凝土不漏浆。
模板定位及预留洞口的复核
模板安装需严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
主轴线和分部轴线放线后，规定负
升级会员 