施工组织设计docWord文档格式.docx
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坝体每碾压一层，层距1.5ｍ，铺设加筋层，计15层TGSG—30型格栅。
坝内设置预埋导渗DN150钢管，伸入滤水盲体2ｍ，予埋导渗DN150钢管至坝外集水池，外坝脚设置截渗齿墙。
排水构筑物，排水系统构筑物由排水斜槽---1#转角井---涵洞---2#围角井---连接管---隧洞---消力池（回水池组成）。
排水斜槽为钢筋砼预制拱形盖板，断面尺寸为B×
H=1.0×
1.5㎡，每隔3ｍ加支撑，全长L=460ｍ，终期顶标高▽1350ｍ。
1#转角井内径D=2ｍ，钢筋砼结构0.3ｍ，井高▽h=3.5ｍ，封顶盖为钢筋砼，厚400㎜，双层双向配筋。
初始进水点标高▽1284ｍ。
1#转角井以下游至2#转角井为钢筋砼拱涵洞，断面尺寸为B×
1.5㎡，全长350ｍ。
2#转角井D内=3ｍ，钢筋砼结构，壁厚0.3ｍ，井高4ｍ，封顶盖为钢筋砼厚400㎜，并加梁B×
H=0.4×
0.7㎡，2#转角竟井通过连接管与隧洞相接，连接管与隧洞断面尺寸均为B×
H=1.6×
1.8㎡，隧洞全长111ｍ，消力池B×
L×
H=3×
6×
2㎡。
排水系统设计最大泄流能力达Q泄=30.3ｍ3/ｓ，最小泄流能力达Q泄=9.1ｍ3/ｓ。
排渗水设施
为降低坝体内侵润线，初期坝内坡设置反滤土工布，及滤水体并通过予埋DN150导渗钢管，将渗水导向坝外集水池。
外坡面设置纵、横向排水沟，将渗流水汇集于集水池，集水池尺寸为B×
1.5㎡。
2.2施工工地地水文气象工程地质条件
矿区属半干旱大陆性季风高寒地区，无霜期150天，四季分明，春季多风少雨，冬季少雪寒冷，冬季最低气温-19.1℃，冻结深度1.2ｍ，夏季最高29.6℃，六、七、八月份为雨季，年平均降雨量为389.1㎜。
其中七月份雨量最大，多年平均暴雨量62㎜，最大年降雨量584㎜，本地区地震基本烈度为7度。
2.3施工用水用电
架设临时用电线路，架设施工和生活用水水管，经实验合格就近协商供水。
2.4临时用地
根据施工现场的条件，租用场地临时建筑作为临时住房，并在附近设置大型机械修配厂等临时设施，施工项目部设在施工现场。
2.5施工工期
开工日期2006年6月1日，竣工日期2006年8月15日。
本工程施工工期为76日历天。
3.0施工部署
经我公司技术人员对施工图纸熟悉和现场环境条件勘察的基础上，决定对本工程分为三个作业区，各作业区根据实际的挖填方工作量机械分配和任务分工各有侧重，施工工作同时推进。
公司响应建设方工期控制的要求，派驻精干施工力量，确保总工期，工期进度安排详见附图。
3.1部署概述及工期安排
经我单位充分熟悉地形图及平面布置图等资料和对现场及周围环境条件的详细调查，决定将本工程施工划分为三个工作段：
本次施工以机械为主，人工为辅，安全、优质、高效完成本工程施工任务。
在施工工地设立工程项目指挥部，大型机械修配厂、设备及仓储区、临时住房等临时设施，确保物资运输通道，水电线路的布置等。
严格按标准执行，树立企业形象，营造企业文化。
现场总平面布置详见附图。
3.2施工准备
3.2.1临时设施修建
按施工平面布设临时建筑、供水、供电线路的铺设。
施工机械进入现场经过的道路和卸车设备等，并事先做好必要的修筑、加密、加固等准备工作。
3.2.2场地清理
包括拆除施工区域内建筑物或改建通讯和电力设备，上下水管及其他建筑物。
3.2.3地面排水沟
我公司根据现场勘察情况及总图布置，拟用排水沟、截水沟等临时性排水设施，尽量与永久性排水设施相结合。
尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走。
主排水沟协调在施工区域的边缘或或道路两旁，并根据最大流量确定其纵断面和纵向坡度。
3.3测量放线
测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。
根据场区地形条件，测设场区的平面控制网。
根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设10×
10ｍ或20×
20ｍ方格网，由于工程地形复杂，为减少方量误差，故设置5×
5ｍ方格网。
在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和土方工程的测量定位线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、土布边线、底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地平整。
4.0主要施工方法：
4.1尾矿坝工程：
机械开挖坝基、人工配合机械修整，按设计要求基坑符合设计标高施工后。
铺设预埋导渗ＤＮ150钢管后，开始机械筑坝，同时山体一侧修一条施工运输道路，运土石方堆坝，坝体施工3.0ｍ高后，施工坝外集水池，坝体回填连续施工。
每3.0米为一个坝体坡度施工段。
机械修坡，人工配合，符合设计要求后开始施工坝面垫层100㎜厚→铺设水膜→二布一膜→垫层100㎜厚→铺设毛石1000㎜厚→铺设垫层100㎜厚→滤水层、土工布铺设→铺设垫层、砾石100㎜厚→干砌毛石护坡200㎜→坝面排水沟，流水作业施工，坝体回填碾压施工完后。
坝面工作也同时完成，坝体施工10ｍ高后，集水池工程同时开工开挖、砌筑。
4.2隧道工程
隧道工程采用人工出渣、机械打眼爆破，流水作业，24小时施工方法。
隧道施工→开挖爆破进口山体处土石方→机械打孔、爆破隧洞→人工出渣→修整隧洞→回水池开挖爆破→绑扎钢筋→模板支护→砼浇筑→拆模→养护→回填。
4.3涵洞、斜槽工程
涵洞斜槽工程，采用机械爆破、机械出渣、人工配合开挖基槽，为确保整体施工进度计划，采用施工流水作业，24小时施工方法。
基槽爆破→机械、人工出渣→钢筋制作、绑扎→模板支护→砼浇筑→1#转角井、2#转角井施工→拆模→砼养护→回填→平整施工场地。
5.0施工组织
5.1施工组织机构
为执行合同，确保按期完成工程项目，公司成立工程项目经理部，工程项目经理组织机构协调（见附图）
工程项目经理部负责人履行下列主要职能：
5.1.1对内全权代表企业法人，按计划组织施工，做好各项管理工作。
5.1.2组织各部门和施工队严格按照设计文件施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质工程按工期完成施工任务。
5.1.3组织内部单位进行定期和不定期的质量自查。
5.1.4与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时传达执行业主和监理工程师的指令。
5.1.5办理验工计价和竣工验收工作。
5.2项目经理及各部门的职责
5.2.1项目经理：
5.2.1.1贯彻执行公司的质量方针和质量体系文件，建立并实施项目质量体系，对工程质量全面负责。
5.2.1.2制定工程项目质量目标，组织质量策划，安排编制工程项目质量计划。
5.2.1.3推行全面质量管理，组织工程质量体系运行，开展群众性质量管理活动。
加强过程（工序）控制、检验和试验、不合格品控制和质量记录等重要环节的管理和控制，确保工程质量。
5.2.1.4安排工程项目质量审核和体系评审，采取纠正预防措施，确保质量体系运行符合标准。
5.2.1.5参加合同评审。
5.2.2项目施工副经理：
5.2.2.1贯彻执行公司质量方针和质量体系文件，负责项目施工生产，对施工质量负责。
5.2.2.2协助项目经理进行质量策划，组织编制质量计划，确定项目质量目标，组织施工生产。
5.2.2.3组织质量体系运行，加强过程控制，检验和试验、检测设备以及不合格品控制等质量要素的管理和控制，保证提供满足顾客要求的产品和服务。
5.2.2.4加强文明施工和成果保护管理。
5.2.2.5参加工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，改进质量工作，提高产品质量。
5.2.3项目主任工程师：
5.2.3.1执行公司质量方针和质量体系文件，协助项目经理进行策划和组织体系运行。
5.2.3.2主持编制工程项目质量措施和施工组织设计。
5.2.3.3协助项目经理组织质量体系运行，加强对过程（工序）控制、检验试验、不合格品控制、质量记录等重要环节的管理和控制。
5.2.3.4负责工程项目技术质量管理，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术攻关改进工程技术质量。
5.2.3.5组织工程项目质量审核，采取纠正和预防措施，并验证实施效果。
5.2.4工程部：
5.2.4.1贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。
5.2.4.2参加项目质量策划，组织编制质量计划和施工组织设计，施工作业文件。
5.2.4.3协助项目施工经理和技术负责人实施质量体系运行。
5.2.4.4负责文件资料控制过程控制、检验和试验、检测设备、产品标识和可追溯性。
不合格品控制、质量记录控制等质量要素的管理和控制。
5.2.4.5负责组织制定纠正和预防措施，并监督检查实施效果。
5.2.4.6负责工程成果保护控制，编制实施细则，检查实施效果。
5.2.4.7组织工程质量审核，保证提供合格产品。
5.2.4.8参与工程交工，做好交技术文件的收集、整理和交付工作。
5.2.5计划财务部：
5.2.5.1贯彻执行公司安全质量方针、质量体系文件，负责工程项目经营、培训教育工作。
5.2.5.2进行经营策划，从人员资金等方面为施工提供保证。
5.2.5.3组织合同评审，保证履行合同，提高企业信誉。
5.2.5.4组织工程交付、办理交接手续。
5.2.5.5负责外部协调、后勤保障等。
5.2.5.6组织安全检查，负责工程预、决算、财务、劳资等管理。
5.2.6设备材料部：
5.2.6.1贯彻执行公司质量方针、质量体系文件。
5.2.6.2对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定要求进行采购，并提供产品合格证明，进货检验和试验，对材料质量负责。
5.2.6.3对顾客提供的产品质量进行控制，按规定进行检验和试验。
5.2.6.4负责设备材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地（库房），保证不丢失、损失变质。
5.2.6.5安公司机具设备管理规定，对机具设备进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。
5.2.7施工队长：
5.2.7.1贯彻执行公司质量方针、质量体系文件、负责本队质量体系运行。
5.2.7.2执行项目质量计划，按质量体系程序和作业文件组织施工，加强施工过程控制，保证工程产品质量。
5.2.7.3加强对本队职工质量意识教育，组织职工质量教育和技能培训，提高职工技术业务素质。
5.3本工程施工队伍主要人员简介：
项目经理：
项目副经理：
项目总工程师：
专职质量检查员：
测量负责人：
5.4劳动力计划：
根据工作需要，本工程劳动力计划见附表：
劳动力计划
单位：
人
工种、级别
按工程阶段投入劳动力情况
小计
机械一队
机械二队
机械三队
测量实验队
工程队
项目部
工程管理
1
4
8
施工员
安全员
材料员
2
质检员
预算员
机械工
16
10
42
测量实验工
修理工
3
水电工
普通工人
40
46
总计
23
17
41
11
125
6.0工程机械保障计划
根据本工程的的建设规模和周期，拟投入的工程机械详见主要施工机械设备表：
拟进场的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
数量
自有或租赁
制造年份
备注
5
6
7
9
12
13
14
15
7.0主要施工方法和技术措施
7.1场地清理
7.1.1场地清理施工工序：
7.1.1.1施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理的范围和工程量。
7.1.1.2清除地面树林、树根等。
7.1.1.3拆除影响施工障碍物和原有设施。
7.1.2施工方法：
人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮及腐质土至风化岩层同时清除垃圾至指定地点。
清理施工首先应测量放线、确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。
7.2坝体风化料碾压
尾矿坝坝体采用干净的风化料及土方回填碾压而成，碾压密实度ｒ=1.6ｔ/ｍ3，碾压采用YZ18bB—V1震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能及加筋层要求现场决定，加筋层TGSG—30型格栅铺设时应严格桉尾矿设施施工规范要求进行。
坝体风化料回填时应从最底层开始，分段施工时上下层接缝处应做成斜坡分格层应错开搭接，在施工缝的搭接处应增加实遍数，坝体风化料回填时回填土料必须符合尾矿设施施工及验收规程。
7.3内坝坡反滤层
尾矿坝坝体风化料结构施工完成后，应按设计要求进行边坡修整，边坡修整应符合防水膜铺设要求，两布一膜防水膜铺设应随毛石体同时进行，防水膜铺设应满足有关规范规定。
7.4风化料土石方挖方
7.4.1土方开挖施工方法
7.4.1.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运输路线及弃土场。
7.4.1.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观察周围的环境变化。
7.4.1.3土方开挖以机械为主；
主要挖方工作量由反铲挖掘机完成，剩余土以铲车为主。
7.4.1.4土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不影响边坡稳定。
7.4.1.5对高度大于3m以上的土方开挖应分层进行开挖，开挖留台高度不大于1.5m。
临时性挖方的边坡值应符合下表规定。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高∶宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1∶1.25～1∶1.50
一般性粘土
硬
1∶0.75～1∶1.00
硬、塑
1∶1.00～1∶1.25
软
1∶1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1∶0.50～1∶1.00
充填砂土
1∶1.00～1∶1.50
注：
1、设计有要求时，应符合设计要求标准。
2、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m
7.4.1.6开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我共事特派一名测量工程师，一名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。
7.4.2土方开挖技术保证措施：
7.4.2.1若在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
7.4.2.2若在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆的挖方场地之间设置排水沟，防止雨水流入挖方场地。
7.4.2.3剩余土方由铲车及时清理。
土方开挖工程量检验标准（㎜）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
库区内基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
30
50
水准仪
长度、高度（有设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
—
经纬仪，用钢尺检验
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检验
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺检验
基底土性
观察或土样分析
7.5填方
7.5.1填方施工方法：
7.5.1.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基地标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再填方。
7.5.1.2沟西工作段运距较小时采用自卸汽车直接运土或推土机推土，沟北运距大时采用自卸汽车运输填筑材料至施工现场。
7.5.1.3土方回填时，应先将沿沟底填平至上一个台阶后，再扩大工作面。
7.5.1.4机械分段，作业面的最小长度不应小于100m。
7.5.1.5作业面统一铺土、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现沟界现象。
7.5.2填方技术保证措施
7.5.2.1施工技术保证措施
1）当土方基底为耕植土或松土时，应将其清除并碾压密实。
回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层回填碾压夯实。
2）填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加碾压遍数或使用大功能压实机械等措施。
3）分段回填时，每层接缝处应做成斜坡形，碾压重迭0.5～1.0m。
上下层接缝应错开不小于1m。
压实回填的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应增加压实遍数。
接缝部位不得在基础、墙角、桩墩等重要部位。
4）填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
5）回填土料必须符合GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》。
6）因压实填土厚度大于30㎝，为防止填土与坡面交接处出现滑坡现象，须将坡面分台阶进行压实填土，台阶高0.6m左右，宽1m左右。
7）碾压厚度控制在30㎝以内。
8）边线部位应考虑扩展0.5—1.0m，待碾压工程结束后再将多余部分清除。
9）夯具夯实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。
10）采用震动碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，速度不得超过2㎞/h。
11）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压。
7.5.2.2检测保证措施
1）碾压平整后的场地表面应逐点检查。
检查点为每100～400㎡取1点，但不应少于10点，长度、宽度和边坡均为每20m取1点，但不应少于1点。
2）由于我公司配有专门土工实验室，试验人员可到现场取土样，并在回填碾压土石方范围内适当增加取土点数，以确保整体施工质量。
3）碾压前进行密实试验，确定最佳碾压次数。
4）单层碾压后立即在不同部位取样（环刀法）和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。
5）整个填方结束后，采用静探（土层）和动探（卵砾层）相结合。
6）填土的压实系数（密实度）λC在地基主要持力层范围内λC＞0。
96；
在地基主要持力层范围以下λC＞0.93-0.96.
填土工程质量检验标准（mm）
检查项目
检查方案
场地平整
地（路）面基础层
分层压实系数
按规定方法
回填
土料
取样检查或直观鉴别
分层
厚度
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
7）粘性土料施工含水率与最佳含水率可控制在-4%～+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%～+2%范围内），粉质粘土最佳含水率一般在12%～15%之间，最大干密度在1.85t/cm3～1.95cm3之间。
7.6破面水土保持措施：
我公司根据实际情况剔出几种经济合理的方案详见单体设计。
7.7雨季施工保证措施：
7.7.1雨季施工
①雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
②雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的饿技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
③雨期施工时应对施工现场地原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必须时精细增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。
④雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。
道路路面应根据需要加铺炉渣及砂砾或其它防滑材料，必须时应加高加固路基。
⑤填方施工中，取土、运土铺填、压实等各道工序连续施工进行。
雨前应及时压实完已填层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排水雨水。
8.0保证工程质量的主要措施
8.1公司质量方针
我公司是取得IS09000标准质量体系认证的单位，依据GB/IS9001—IS9002标准编制《质量手册》⑥⑦⑧⑨⑩、《程序文件》，于二000年六月
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