高喷灌浆技术交底.docx

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高喷灌浆技术交底

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

高喷灌浆技术交底

YSJL11-01

技术交底记录

编号：

JSJD1-001

单位工程名称

上游戗堤和下游围堰

交底日期

年月日

分部分项工程

名称

上游围堰戗堤

高喷灌浆防渗墙

科室/班组名称

交底内容：

一、项目工程概况

上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地，工程范围桩号高0+000~高0+920，墙顶设计高程，墙底高程为深入基岩不小于，高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，孔距1m，分二序孔施工，二序相邻桩搭接按长度不小于、成墙厚度应不小于，高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。

主要项目包括：

高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。

灌浆造孔约万m，浇浆约2万m，砼浇筑700m3。

2、施工布置

根据施工图设计技术要求，工程地质岩性实际情况，和现场地形情况，以及高喷灌浆现场生产性试验成果等，结合施工进度计划，以平行、流水作业组织形式采取分段施工，自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段，具体划分如下：

第一作业段：

即主坝左岸台地挖方段，桩号范围高0+000~高0+220段，长220m。

第二作业段：

即戗堤基础左岸I级阶地段，桩号范围高0+220~高0+550段，长330m。

第三作业段：

即戗堤基础河槽段及右岸段，桩号范围高0+550~高0+920段，长370m。

高喷灌浆施工总体顺序划分为三个施工阶段；

第一阶段：

先施工第二作业段，该段高喷灌浆施工是在该段戗堤填筑至▽353m高程后进行；

第二阶段：

施工第三作业段，该段高喷灌浆施工是在戗堤截流后并填筑至▽353m高程后进行。

第三阶段：

施工第一作业段，由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小于3m，按此设计要求，对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后，组织施工。

施工布置；第一阶段，配置造孔机械12台，灌浆设备3套，全面开花、平行作业；第二阶段配置造孔机械18台，灌浆设备5套，全面开花、平行作业；第三阶段，配置造孔机械6台，灌浆设备3套，分段作业。

3、施工进度计划

1、计划工期：

2016年7月1日开工，2016年12月底完成，共184个日历天。

2、计划安排

施工准备：

2016年7月1日~2016年7月20日；

高喷灌浆生产性试验：

2016年7月16日~2016年8月15日；

戗堤左岸I级阶地段（高0+220~高0+550段）：

2016年8月16日~2016年10月底；

戗堤河槽段及右岸段（高0+550~高0+920段）：

2016年10月26日~2016年12月底；

大坝左岸台地开挖段（高0+000~高0+220段）：

2016年11月6日~2016年12月底；

检测验收：

2016年11月1日~2017年1月底。

4、主要施工程序及工艺流程

1、主要施工程序

施工准备→现场生产性试验→测量放样→钻孔设备就位调试→钻孔→高喷浇浆设备、就位、制输浆设备就位、调试→贯入喷射管→喷射灌浆→拔管→冲洗→封孔→第二序高喷灌浆→检验、验收→桩帽砼浇筑。

2、施工工艺流程

（1）施工准备：

a.场地准备：

施工现场场地规划、布置，设置制浆、排浆设施，灌浆制浆、输浆设备场地，以及作业平台等场地整理，硬化等；

b.道路准备：

修筑机械设备和施工生产进场道路，现场施工道路等；

c.机械设备准备：

造孔设备、高喷设备、制浆设备、输灌浆配套设备、备用设备等进场、维修保养、调试等施工准备工作，以及报验工作；

d.施工供电、供水准备：

施工供电线路配电设施等安装调试，施工供水管道、储水设施、供排水设备准备；

e.材料准备：

造孔制浆材料，灌浆材料准备。

即造孔制浆用粘土、膨润土备料，灌浆用水泥的进场和质量检验及报验工作，以及外加剂的进场及报验工作等；

f.施工技术准备：

设计交底和图纸会审工作，生产性试验工作，专项施工技术方案编报、审批，施工技术交底、质量交底、安全施工交底等交底工作。

g.施工人员准备：

施工生产人员的进场，技术、安全、质量、培训工作等。

（2）现场生产性试验：

按照设计施工技术要求、施工技术规范要求等，结合工程实际地质岩性及分布情况，

编制《高喷灌浆生产性试验方案》，报监理审批。

a.编报《高喷灌浆生产性试验方案》；

b.按照《高喷灌浆生产性试验方案》开展现场生产性试验工作；

c.根据现场生产性试验，编报《高喷灌浆生产性试验总结报告》，依据试验成果来修正和确定最终指导实际施工的各项设计技术参数和指标等。

（3）测量放样：

依据施工图设计给定的位置坐标和设计布置要求等，按照施工现场的实际施工顺序安排，进行布孔测量放样、定孔位。

（4）钻孔设备就位：

按照测量放样给定的钻孔位置，进行钻机就位、定位、埋设孔口管导，测量二次复核孔位和调整钻机精确定位并达到设计允许误差要求后，方可开钻。

（5）钻孔：

钻机就位开钻前，按照设计要求的孔斜率、中心偏位的标准，调整、校核钻机的钻杆垂直度、孔位偏差值等，待调整满足设计标准要求后，方可开钻；在钻孔过程中每进尺3~5m进行一次垂直度检查，用测斜仪测量检查孔斜度，若发现超标，应及时进行钻杆垂直度调整，达到要求后，方可继续钻孔作业，并做好钻孔记录；钻孔过程中若发现孔内异常如掉钻、卡钻、漏浆、塌孔等，应立即采取措施处理，并做好记录。

当钻孔按照设计要求进入基岩50cm后，应严格按规定程序要求进行钻孔检测验收。

即按照设计技术要求和施工技术规范要求等，先进行成孔自检，合格后，报监理检测、验收合格后，方可进行下道工序。

（6）高喷台车就位：

成孔后，钻机移位，高喷台车就位。

将台车移至成孔处就位后，连接好水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。

（7）下喷射管：

当钻孔完成后，即将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa，试喷检查喷浆系统运行良好然后开始按旋喷喷浆。

下喷射管时，喷射管缓慢插入孔内，直到孔底部。

（8）喷射灌浆：

按施工设计的旋喷方法和确定的施工参数送高压水、压缩空气和水泥浆，待泵压、风压、水压达到设计的规定值时，先对孔底进行原位高压旋喷1～3min，待浆液返出孔口且比重达到cm3以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至达到设计高程后，再原位旋喷1～2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽入喷浆管。

喷浆过程中，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，计量要准确，保证水泥的掺入量不少于设计掺量。

喷射过程中，要经常检查：

风、水和泥浆泵的压力，浆液流量、空压机的风量、钻机的转速、提升速度，以及旋喷角度、耗浆量等，如实记录喷射灌浆的各种施工参数、浆液材料用量、导常情况及处理措施等。

（9）喷射管冲洗

每完成一个孔喷射灌浆，要及时将钻孔、灌浆系统的搅拌头、喷浆阀门、喷浆管以及各管路用清水冲洗干净。

冲洗时可将浆液换成水进行连续冲洗，起到管路中出现清水为止。

然后移至下一个灌浆位，台班工作结束后，还应用清水冲洗贮料罐、水泥浆泵、喷射装置和输浆管道，以备下个台班使用。

（10）冒浆静压回灌

高压喷射作业结束后，要连续将冒浆回灌至孔内，直到孔内浆液面不再下沉、稳定为止。

（11）封孔

冒浆静压回灌至孔口，直至浆液不再下沉。

5、主要施工技术措施

（1）钻孔

a.钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。

b.钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行进行灌浆等措施，知道孔口正常返浆后在继续钻进。

c.采取套管法钻进行成孔时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆，或下入特征的PVC花管护壁（施工前应在地面做高压射流破坏PVC花管的试验，确认其合格后方可使用），也可在下入喷射管后再起拔套管。

d.钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。

钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。

钻孔孔斜率不应超过1％。

e.钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。

钻孔有效深度应超过设计墙底深度。

f.应选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样，核对地层，间距为30m，先导孔深度不应小于第（e）条规定。

g.钻进暂停或终孔待喷射，孔口应加以保护。

若实际过长，应采取措施防止塌孔。

（2）浆液

a.高喷灌浆浆液使用水泥浆。

水泥采用强度等级的普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定。

不得使用过期和受潮结块的水泥。

b.高喷灌浆水泥应符合JGJ63-2006的规定。

c.高喷灌浆浆液的水灰比根据灌浆试验确定，初始水灰比宜取1：

1，根据需要，可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂，加入种类及掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。

d.制浆材料的称量误差不大于5％。

e.水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于30s，使用普通搅拌机应不小于90s。

水泥浆自制备至用完的时间不超过4h。

f.浆液应在过筛后使用，并定时检查其密度。

g.低温季节施工应做好机房和输浆管道的防寒保暖工作。

浆液温度应保持在5℃～40℃.

（3）灌浆

a.高压喷射灌浆技术参数及施工方案应根据施工工艺、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）、地层条件、设计要求通过现场试验确定，并在施工中严格控制。

b.高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行。

c.当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，再进行高喷灌浆。

d.下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管道路运行情况。

e.下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞，可采取措施：

下入喷射管时，将喷嘴用胶带等物包封密实；拆卸喷管前，将孔内注满浓浆，充填喷射管与孔壁间间隙。

f.当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。

g.高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。

需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于。

高喷灌浆因故中断（中断时间大于30min）后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于。

停机超过3h，对泵体输浆管路清洗后方可继续施工。

h.高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤降、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。

i.在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。

j.高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束后，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。

k.高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动。

当出现上述情况时，应大幅度降低水压、气量，注入浓水泥浆充满钻孔。

l.高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。

m.当局部需要扩大喷射范围或提高凝结体的密度时，可采取复喷措施，可先喷一遍清水，然后在喷一到两遍水泥浆。

n.施工中应准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。

o.高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采与下列处理措施：

①孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。

②降低喷射压力、流量，进行原位灌浆

③在浆液中掺入速凝剂。

④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土等。

⑤向孔内填入有级配的砾石、砂、粘土等堵漏材料。

p.高压喷射灌浆结束后，待桩墙收缩及附加变形稳定后，将桩头松散部位凿除至设计高程，根据设计要求处理桩头后浇筑墙帽。

六、其他要求

1、技术管理人员应有高度的责任心，对施工现场发生的问题能及时、积极主动地进行处理；并与各方积极配合，不得相互推诿、扯皮。

2、在接到施工图后，应对施工图进行认真的审查、核对，发现疑问应及时与现场施工技术负责人联系，不得擅自变更尺寸、数量及施工工艺，严格按图施工。

本交底未尽事宜，由项目技术负责人根据现场实际情况进行现场书面指示。

交底人签名：

接受交底人签名：