耳机通用检验规范123文档格式.docx
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致命缺陷（CR）：
C=0
严重缺陷（MA）：
AQL=0.65
轻微缺陷（MI）：
AQL=1.0
7、术语与定义
7.1缺陷严重程度定义
DefectClassification缺陷等级定义
CR:
CriticalDefect致命缺陷
产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。
MA:
MajorDefect严重缺陷
产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：
1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料
4．漏元件、配件及主要标识；
5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。
7．结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。
MI:
MinorDefect次要缺陷
除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
Acc:
AcceptableDefect可接受缺陷
可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。
7.2外观等级面定义
一级面：
制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品）
二级面：
制品在A区后面向使用者的部位（如产品的斜侧面）
三级面：
使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合的制品）。
说明：
整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。
若本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准
A级面
B级面C级面
8、耳机外观检验判定标准
8.1缺陷代码对照表
代码
名称（单位）
D
直径（mm）
DS
距离（mm）
H
深（高）度（mm）
N
数目（个）
S
面积（mm2）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
8.2整机外观总体要求
项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
所有有限度样的
“检验时，如有限度样优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”
√
整机外观允收缺陷个数
只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；
单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类；
如有底座的,所有标准同样适用于底座上,
整机结构
整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；
外壳无裂痕、开裂；
表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；
整机装配后无脏污；
整机段差
顺差不能大于0.20mm，逆差不能大于0.2mm；
段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）。
整机装配间隙
整机间隙不均匀度必须小于0.20mm。
超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.20mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；
所有间隙的允许应以不产生伤手为前提。
间隙不均匀度≤0.20mm（最大值减最小值）。
装饰盖与耳机座之间的间隙
装饰盖与耳机座之间的间隙≤0.25mm
8.3外观检验判定标准
注塑件
点缺陷
异色点:
D≤0.25（S≤0.03），N≤3，DS≥15，可接受；
同色点:
D≤0.25（S≤0.05）,N≤3，DS≥15，可接受；
当D≤0.1（S≤0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收
细划伤
（无深度感）
L≤2.50（W≤0.05），N≤3,可接受.
当W≤0.02时，忽略不计。
硬划伤
不允许
防尘网
破裂、划伤，不允许。
色差
不允许或有限度样优先考虑限度样品。
变形
不允许。
脏污
其它缺陷
允许标准：
镕接线：
L≤2.5；
毛边：
不允许；
修饰不良：
L≤0.05；
气泡不允许,有限度样的有限度样优先考虑限度样。
缩水、填充不足、流纹、银条、白印、拉模、应力纹、烧伤、缩孔、裂纹、欠铸、咬花缺陷、毛边、碰伤、脆性、生锈、氧化，泛彩等不允许或者有限度样优先考虑限度样
喷漆件
异色点：
D≤0.25（S≤0.03）,N≤3，DS≥15，可接受；
D≤0.25（S≤0.05）,N≤3，DS≥15，可接受；
当D≤0.1（S≤0.008）时，忽略不计，当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。
细划伤：
L≤2.5.00,W≤0.05,且N≤3，DS≥15，可接受；
当W≤0.02时，忽略不计；
硬划伤：
毛絮
L≤3.00，W≤0.05,且N≤3，DS≥15
气泡
D≤0.3（S≤0.05），N≤3，可接受。
麻点
直径处于0.10mm与0.3mm之间，100mm2内N≤3个，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。
透光不良
不允许或有限度样优先考虑限度样.
色泽不均
其他缺陷
L≤0.1，可接受。
键帽位置：
扭转≤3°
，倾斜≤3°
，偏移≤0.2，高低偏差≤0.2，可接受。
掉漆、透底、鱼眼、剥落、脏污、透光、龟裂、咬花缺陷、破损，不允许。
积漆、桔纹、色差、胶影、修饰不良、缩水、镕接线、溢胶等缺陷不允许，如有限度样优先考虑限度样品。
金属件
当点直径小于D＜0.1（S＜0.008）时，忽略不计，当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收；
同色点：
D≤0.25（S≤0.05），N≤3，DS≥15，可接受；
D≤0.25（S≤0.03），N≤3，DS≥15，可接受。
L≤2.5,W≤0.10,N≤3，DS≥15，可接受。
不允许.
碰伤、脏污
允许，不影响装配后效果和功能
毛边
以不伤手、不影响装配、装配后不容易脱落为前提；
L≤0.05，可接受。
生锈、氧化、掉漆
压痕
L≤1.50,W≤0.05,N≤5，DS≥15，可接受。
粗晶/基材花斑
不影响产品强度及使用时允许。
水印/挂具印/条纹
不允许,或者有限度样优先考虑限度样。
光泽不均/色差
不允许或者有限度样优先考虑限度样.
直径处于0.10mm与0.25mm之间，100mm2内N≤3.但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。
水纹
浮凸：
H≤0.2，可接受。
碰伤、硬划伤、水印、缺口、裂缝，不允许。
色差，泛彩，积液等缺陷不允许，有限度样优先考虑限度样品。
9、附件外观检验判定标准
9.1电池
电性能
不允许：
无电压、不能进行充/放电、不能开机。
电池电压≤3.7V。
外观/包装
无包装或包装袋破损严重。
实物与要求样式、规格不符。
电池被氧化，或超过规定的使用期限。
电池鼓胀、变形严重。
电池的金属触点脏污、生锈、划伤、有明显磨痕。
电池上没有相应地区的环保、认证标识（如ROHS、大陆环保、3C标识）。
电池在彩盒内未按要求位置放置。
电池划伤、脏污、有明显压痕。
适配性
不允许:
电池无法装入电池仓或或不能完全到位。
电池在电池仓内太松动、易掉落。
电池无法取下或取下困难。
9.2数据线
外观/型号
规格不符（型号、形状、颜色等）。
无包装或包装袋破损严重
色差参照样品检验：
ID签限度样管控，色差标准，研发ID提供色板留样。
USB插头内不允许有溢胶现象，连接器PIN脚不允许生锈、氧化。
无法插入耳机、插入无法拔出、插入易脱落，接触不良。
线体破损、脱落。
插头生锈、电镀不良、磨损严重。
数据线上的标签不允许破损、折皱、起膜；
插头上的铭牌在槽内偏移的最大尺寸不允许超过0.25mm，
其他外观缺陷：
点状压痕D≤3.5mm，DS≥25mm，允收6个；
线状压痕L≤8mm，DS≥25mm，无明显深度感，允收3条；
扎带下的压痕允许
同/异色点D≤0.3mm，DS≥25mm，允收3个；
划痕L≤5mm,W≤0.1mm用手触摸无深度感，允收一条；
插头内不允许有溢胶现象；
接器PIN脚不允许氧化/生锈、翘高、变形，PIN脚内陷不良；
刮伤：
有感：
L≤5mm,W≤1mm,允收2条；
无感：
L≤30mm,W≤1mm,允收3条；
缺料：
插头塑胶部分，A级面不允许，B级面允许，有限度样优先考虑限度样；
成型外模部分，允许毛边L≤0.5mm或有限度样优先考虑限度样检验；
外膜与插头之间的缝隙≤0.15mm或有限度样优先考虑限度样；
脏污：
功能
无功能（不充电）、
数据线的对应插头能分别与耳机接口和播放器接口正常插拔,播放音乐时无异常
9.3印刷附件（说明书、手册、合格证、保修卡等）
内容缺陷
内容、格式与要求不符。
说明书/售后服务手册版本错误。
说明书内容参照样品。
同一批货中，不可出现多种文字排版方式；
要求来料资料排版一致，印刷歪斜不超过5°
；
同一批资料中字体大小应一致。
封面、封底上的编码、名称,版本信息与BOM一致。
书页裁边应齐整，不能出现毛边，不可出现连页、破页，书页不允许出现明显的背面文字透墨。
（包括墨屎、白点、黑点、纸斑、异色点、脏点、PP起泡等）
封面：
LOGO处不允许有；
其它部位：
D≤1.5mm,N≤5；
DS≥15mm
，可接受；
封底：
DS≥10mm，
可接受；
内文：
点缺陷不影响阅读可接受。
不允许或参照样品及限度样，目视不明显可接收。
套印
封面≤0.1mm，内文≤0.2mm。
掉版、掉字
封面以及内文标题性文字不允许；
在不影响阅读的情况下，不可超过全字的1/3，且能够正确识别字体笔画。
划痕
正面90度，目视6S不明显，封面LOGO处不允许,其它部位，
划痕长度不超过页面长度的50%，W≤0.5mm，N≤2，DS≥15mm且无深度感可接受；
划痕长度不超过页面长度的50%，W≤0.5mm，N≤4，DS≥10mm且无深度感可接受（其中一条的宽度可以在0.8mm内）且无深度感可接受。
折痕、折皱
封面及封底：
L≤5mmN≤3可接受；
L≤10mm，DS≥100mmN≤5可接受。
爆角
封面与内文爆角面积在2mm*2mm以内可接受折痕、折皱:
封面及封底：
L≤2mmN≤3可接受；
L≤10mmDS≥100mmN≤5可接受。
骑马钉偏移
左右偏移≤1mm，
可接受。
折页偏位、书脊偏
1折：
≤3mm，允许；
2折:
：
≤3.5mm，允许；
3折及以上：
≤5.5mm，允许。
啤位偏差
L≤3.5mm可接受。
页码位置偏差
相连两书页之间的页码位置的误差不得超过5mm，全书不得超过7mm。
空胶
空胶面积不超过书脊总粘胶面积的1/3。
其他外观缺陷
纸张颜色应与样品颜色基本保持一致，与样品比对不能有明显色差；
不允许出现纸张颜色发黄、手感粗糙等现象。
破损、重影、内容描述不正确、字迹模糊且无法辨认内容等不良。
纸张本身杂质：
无法去除的纸张杂质，不影响阅读情况下允收。
内文带水印的资料，检查资料内文水印图案轮廓应清晰分明。
骑马钉装订位置准确、到位且无锈蚀，页面不允许破损。
在彩盒内未按要求放置。
10、标签外观检验判定标准
规格及内容
标签与要求样式不符；
标签上的认证号码错误。
编码规则
标签上的条码信息不符合公司的条码编排规则，编排错误。
标签尺寸
标签尺寸错误。
粘贴位置
标签未粘贴在要求的位置上。
标签缺失
标签缺失。
标签贴歪
倾斜角度≦5°
。
打印偏差
上/下/左/右偏差≦3mm。
脏污、磨损、破损、变形、脱落、松层等
开裂、折皱、翘起
D≤0.5mm（S≤0.03mm2），N≤5且DS≥20mm，
D≤0.5mm（S≤0.05mm2），N≤5且DS≥20mm，
毛刺或洇墨
商标文字或图案：
凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤0.3mm
其它文字或图案：
凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤1/3W。
滋墨
面积≤0.3mm2
面积≤0.5mm2
残缺
残缺长度L≤0.6mm，残缺深度H≤0.3mm；
残缺长度L≤2/3W，残缺深度H≤1/3W。
线细
细线宽度≥9/10W。
细线宽度≥2/3W。
打印字体
标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；
打印的内容整体不居中、条码太倾斜；
与设计规格不符。
印刷字体
印刷文字、图案出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷。
√
条码扫描
标签条码无法描读取或扫描出的内容与文字描述不一致。
条形码污损
可扫描，污损的长度不得超过条形码竖线总长的1/2，数量不能超过3条。
标签空白位置不允许有脏污。
条形码断层/缺划
可扫描，断码L≦条码竖线总长度1/2，缺划：
D≦0.3mm；
相邻两条不允许，N≦3。
多层粘贴
除了正常抽检外，不允许标签覆盖两层。
对应关系
背贴、彩盒标签、外箱标签、栈板标签、物理号标签（国内产品）打印内容（如机型、颜色、数量、物理号等）与实物一致。
11、包装外观检验判定标准
11.1工业包装（中箱、大箱）
包装放置
按定制要求放置；
如无定制要求，务必保持包装放置的一致性。
封箱胶带
封箱不当,胶带遮盖标签且影响识别。
标签
标签缺失、污损、打印字体模糊不清。
标签歪斜
倾斜角度≤5°
，可接受。
破损、划伤、开裂未出现穿孔
任意破损或划伤区域外接长方形面积≤800平方毫米（划伤深度≤1毫米）或某一面破损或划伤面积之和≤该面面积×
0.2%或任意裂开或破损或划伤长度≤80毫米，可接受。
穿孔
可视面不允许出现穿孔，包装箱底面出现面积≤100平方毫米穿孔，可接受。
标签条码扫描
标签条形码无法扫描或扫描出来的内容与印刷图文不符，不允许。
凹坑
允许，但破损不允许（不良表示如图例1）。
标签内容
标签内容和打印形式与通用方式或者定制要求不符。
（两者有冲突时以定制为准）
标签粘贴
标签粘贴位置与通用方式或者定制要求不一致。
尾箱标识
尾数箱没有标识或尾箱标识数量与实际数量不符。
尾箱填充
尾数箱未按要求填充。
油墨印记
影响阅读，字迹边缘不清晰。
摇盖间缝隙
宽度≤15mm，可接受。
摇盖高度
摇盖翘起的高度≤25mm（不良表示如图例2），可接受。
楞缘凹痕
内包装不得任何变形；
凸出、凹陷任一处距离正常位置≤20mm，（不良表示如图例3），可接受。
摇盖锯齿
不允许（不良表示如图例4）。
箱角塌陷
S≥30×
30mm²
（不良表示如图例5），不允许。
QC封签
外箱的顶部、底部正中无QC封签，上面无PASS章，不允许；
除了正常抽检外，不允许贴两层。
QC章印记
不可辨认，位置不统一，不符合要求。
数据对应
产品序号/物理号中箱内外对应关系不正确，不允许。
胶带粘贴
胶带粘贴明显歪斜，拆皱，不允许；
称重标签
每个二级包和三级包上需有粘贴称重标签，称重标签上盖有QC印章（印章的一部分覆盖在外箱重量标签上，一部分覆盖在外箱标签上，另一部分要盖在外箱上）。
重量一致性
抽检时需对外箱重量进行抽检，称出的重量与标签上的重量值偏差不超过±
20g（超过偏差的需要与生产环节当面确认，不可单独作开箱处理）。
图例1图例2图例3
图例4图例5
11.2栈板包装
栈板要求
栈板需符合定制要求。
托盘面板平滑，无铁钉等突起物。
纸板保护
中箱放置时底层和顶部需放置有纸板保护。
中箱摆放
中箱摆放时不得超出托盘边沿。
尾数中箱包装
尾数中箱未用纸箱包装并填充空隙。
集合化包装与栈板的匹配
包装集合件超出托盘表面尺寸或包装集合件小于托盘表面尺寸各边不超过50mm。
大箱以及围套标签
包装箱上标签不在可视面。
打包带
打包带接合部采用铁片铰合（应采用热熔工艺）。
打包带不得开裂、断裂以及松脱。
当堆码高度<
90CM时横向打包带需打2圈；
当堆码高度>
=90CM时横向打包带需打3圈，端面和侧面均需要打打包带，打包带需深入纸护棱深度为2mm。
热熔区需为长方形完全、深度熔合，热熔区中部不允许出现孔洞、缝隙、表层熔合等异常现象。
搭接宽度需为打包带整个宽度，不得偏移；
捆扎后，打包带表面不允许扭曲、歪斜、裂开等现象。
12、可靠性测试项目
测试项目
整机拉力测试
耳壳、听筒、喇叭盖、线控两端各施加2kg力,持续1分钟.线材、听筒、喇叭盖不能脱落
高温测试
被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到70±
2℃，温度稳定后持续24小时，持续期满，立即进行试验后检测功能无异常
低温测试
被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-35±
2℃，温度稳定后持续24小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行功能试验后无异常
裸机跌落测试
将耳机在1.2M的高度自由落下，六个面各测试一次，测试后检验外观、功能无异常
√
按键寿命测试
1、300g力度,30次/分,
2、测试次数：
50000次.（一开一关为一次）
USB接口插拔测试
插拔5000次以后，USB公头与母座接触仍正常、插拔的松紧度不会明显变差
线材弯折测试
1、线材弯折角度±
90度
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