污水工程HDPE双壁波纹管施工方案与技术措施Word文件下载.docx

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根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现地下管线的情况，采取有效措施加以保护。

1.2.2沟槽底部开挖宽度

由施工图设计可知，槽底开挖宽度根据HDPE双壁波纹管的管径大小进行确定。

槽底宽度参照图集。

1.2.3沟槽开挖坡度

由污水工程施工图设计污水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均小于5m，沟槽开挖坡度按照设计规定坡度开挖。

1.2.4边坡开挖方法

1.2.1.1沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。

开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。

对于有地下障碍物的地段，由人工开挖严禁破坏；

1.2.1.2当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m。

1.2.1.3沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；

1.2.1.4挖槽土方处置：

按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。

开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。

1.2.1.5开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。

如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。

处理完成后，方可进行下道工序施工。

1.2.1.6进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。

1.2.1.7槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；

槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

1.2.1.8槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

1.2.1.9在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

1.2.5沟槽开挖防水措施

1.2.5.1进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。

1.2.5.2沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。

1.2.5.3当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。

根据施工图纸要求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。

1.3管道基础施工

本工程污水管道基础采用砂石基础。

待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。

1.3.1砂石基础

基础材料为天然级配砂石，其最大粒径不大于25mm，砂为中、粗砂。

铺设砂石采用人工铺设并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时，采用平板振捣器进行捣固密实。

当沟槽地基土质不良，达不到设计要求而需要进行处理时，应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。

管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均要做压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层。

若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。

砂石基础基底填筑厚度按照给水排水标准图集04S516的要关设计要求进行施工。

人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，以满足基础强度要求（压实度≥95%）。

因本工程未提供地质资料，故管沟开挖时，如遇到特殊地质，应立即通知业主、监理及设计到施工现场进行地质确认，并根据设计提出的处理方案进行施工。

1.4下管

下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。

下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。

下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。

起吊管子下方严禁站人；

人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。

下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

1.5管道安装

砂垫层夯实之后，即可开始安装。

双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；

管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；

另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。

双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。

严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。

管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；

如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

1.6检查井砌筑

1.6.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用10×

10cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。

浇筑混凝土时模内支撑清除干净，严格控制基础顶面高程。

采用溜槽进行井室基础混凝土的浇筑工作。

施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。

1.6.2检查井垫层混凝土达到一定强度后，两端稳管完毕后，进行检查井施工。

施工前先检查基础尺寸、高程是否符合设计要求。

混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。

经再次对钢筋及模板检查后开始浇筑混凝土。

振捣采用插入式振捣捧振捣。

注意振捣充分，浇筑过程应连续，但注意浇筑速度不宜过快。

混凝土浇筑完成后，及时采用苫布覆盖、洒水养生。

当基础混凝土强度满足规范要求后，清扫井基并用水冲刷干净后方可进行下一步施工。

1.6.3井基冲洗干净后，施工队技术人员根据图集所示井型及各部位规格尺寸，进行井位放线工作。

砌筑时所有的砂浆采用预拌砂浆。

1.6.4严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。

井室内踏步，采用热处理球墨铸铁踏步。

安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。

不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。

1.6.5砌筑时砖砌体上下错缝内外搭接，清水墙表面，应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑时应满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝。

1.6.6检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌筑时，应按设计预留管做好，流槽应与上下游管道接顺。

1.6.7砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。

不得将承口或截断管端（小于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。

圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；

灌孔混凝土强度等级不低于C25。

1:

2防水水泥砂浆抹面。

1.6.8砌筑时随时掌握直径尺寸，收口井进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm，三面收口的每层砖不应超过4～5mm，井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。

1.6.9内壁用原浆勾缝，井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。

1.6.10预制混凝土盖板安装采用吊车进行，人工进行配合。

1.6.11吊装工作必须严格按照机械吊装操作规程实施，吊装机械操作人员持证上岗，并派管理人员进行现场指挥。

1.6.12对进场盖板进行预先检查，严格控制盖板质量。

1.6.13盖板及井筒安装：

安装预制盖板须在墙顶座1：

2水泥砂浆。

检查井混凝土预制盖板,吊装时要注意不要磕碰，盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙缝要整齐。

外用砂浆八字封缝。

1.6.14检查井井盖选用非重型五防井盖（在道路里时选用重型五防井盖），检查井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。

井盖采用五防井盖。

1.6.15踏步安装参见设计图集。

1.6.16在干、支管伸入检查井处井壁外侧抹三角灰。

1.6.17检查井施工注意事项

1.6.17.1检查井井壁要互相垂直。

1.6.17.2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

1.6.17.3井内踏步要安装牢固，位置正确。

1.6.17.4井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置要正确。

1.7检查井防坠网安装

1.7.1检查井防护网，具体有以下优势：

1.7.1.1采取优质尼龙绳制作，单根绳子破断强力力可达到9250N；

1.7.1.2网眼细小均匀，且绳结不会来回窜动，即使儿童坠入，也可以保证安全；

1.7.1.3可根据不同井口形状定制，做到量井制网；

1.7.1.4产品耐酸耐碱，不怕潮湿，使用寿命可达6-10年；

1.7.1.5安装简单，使用方便。

日后施工时取下再安装，方便快捷；

1.7.1.6水务、市政，电力，水力。

网通、燃气、自来水、污水等多家用户实际使用效果良好，没有出现过任何质量问题。

1.7.2检查井防坠网技术指标：

1.7.2.1井盖防坠网规格：

6个角扣（圆形）和8个角扣（方形）或据客户要求；

1.7.2.2井盖防坠网材质：

涤纶工业丝、丙纶高强丝；

1.7.2.3井盖防坠网绳子：

直径6毫米、边绳直径10毫米；

1.7.2.4井盖防坠网网孔：

6-10毫米；

1.7.2.5井盖防坠网强度：

不小于150公斤；

1.7.2.6井盖防坠网形状：

圆形、方形；

1.7.6.7井盖防坠网安装位置：

安装在井下10-15公分左右；

1.7.6.8井盖防坠网边缘：

应选择耐潮防腐材料。

1.8闭水实验

1.8.1闭水试验

管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。

试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

1.8.2管道变形减压

1.8.2.1沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。

1.8.2.2管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。

1.8.2.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：

1.8.2.4挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；

1.8.2.5检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；

1.8.2.6重新夯实管道底部的回填材料；

1.8.2.7采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；

1.8.2.8符合竖向管道直径的初始变形率。

1.9管道回填

1.9.1污水工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

1.9.2回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。

在土中不应含有粒径大于3㎝的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。

1.9.3沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或盖板沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，禁止在检查井处分界、做假台阶。

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

1.9.4回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。

1.9.5回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

1.9.6井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

并在检查井四周、沟槽边坡标识每层回填土的虚铺厚度高程。

1.9.7每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。