150吨循环流化床锅炉运行规程UG15098M3文档格式.docx
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20
10
锅炉计算热效率
90.44
11
锅炉保证热效率
89.5
12
燃料消耗量
23.9
13
一次热风温度
201
14
二次热风温度
207
15
一次风量
Nm³
/h
79968
16
二次风量
56411
18
二次风压
Pa
≥6000
19
回燃风压
KPa
18.5
回燃风量
692
21
循环倍率
25-30
22
飞灰份额
70
23
脱硫效率
≥90
24
一次风压
13000
25
床压
6000
1.13主要承压部件及受热面
汽包
材质19Mn6
汽包水容积25m³
内部装置30各旋风分离器
两边各15个
内径
mm
1600
壁厚
100
长度
10860
顶部进水管
外径
76
管数
根
顶部导汽管
159
前后水冷壁
前后上集箱合并为一个φ325×
12，左右上集箱φ219×
材质20G
水冷壁水容积26m³
60
87×
左右两侧水冷壁
60×
集中下降管
426
28
下降支管
两侧各3根
前后各5根
独立循环回路
前后左右各一个
水冷风室管
94
饱和汽引出管
旋风筒内气冷管
管材质15CrMoG
环形联箱材质20G
转向室管于φ51×
5,170根
38
170
汽冷至侧包墙管
包墙过热器
前后各70根
左右各36根
51
212
低温过热器
138×
低温至屏过管
273
屏式过热器
管材质12CrMoG
集箱ф159×
42
18×
屏过至高过管
材质15CrMoG
过热器水容积17m³
高温过热管
材质12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB
入口集箱15CrMOGф273×
出口集箱12CrMOGф273×
138
过热器汇气管
材质12Cr1MoVG
133
汇汽集箱
减温器
一级喷水
喷水量
t/h
4.73
减温能力
26
二级喷水
材质12Cr1MoG
1.73
省煤器
32
省煤器水容积12m³
161
吊挂管
集箱Ф219
1.1.4燃烧设备
空气预热器
迎风面采用ф42×
3的厚壁管
40
1.5
炉膛
布风板面积
mm²
6850×
2320
风帽数量
个
602
材质ZG8Cr26Mn7N
风帽孔径
风帽孔数
风帽接管数
593个直管，9个弯管材质ZG8Cr26Mn7N
放渣孔
炉膛出风口温度
882
前6后4
二次风喷嘴
返料口
转向室
数量
烟气进气口温度
872
834
工质进口温度
347.3
372.8
汽冷旋风分离器
中心筒材质1Cr25Ni20
m
317.3
1.1.5附属设备
一次风机
型号:
JLG220-14ANo18.5F右
流量：
101102m³
全压:
22606pa
转速:
1450r/min
工作温度:
20℃
数量:
:
1台
生产厂家:
济南风机厂
配用电机
YKK560-4
功率:
1000KW
电压：
10KV
电流65.8A
数量：
生产厂家：
济南生建电机厂
二次风机
JLG75-11BNo14.5F右
71888m³
12344pa
YKK450-4
355KW
10KＶ
电流23.93A
引风机
JLY75-14ANo24D（左，右）
187500m³
6267pa
960r/min
140℃
2台
YKK560-6
630KW
电流43.88A
罗茨风机
RRD-150
风压：
58.8Kpa
风量：
1410m³
转数：
Y225M-4
45KW
380V
电流84A
给煤机
形式：
刮板式
给煤量：
15t/h/台
3台
Y132S-4
5.5W
电流：
11.6A
转速：
1140r/min
江苏宜兴电机厂
摆线轮式
型号：
BWY5-87-5.5
江苏同泰机械厂
励磁调速电机
YCTL200-4A
励磁电流：
1.63A
励磁电压：
72V
1250-125r/min
1.16减温减压
名称
型号
工作压力（Mpa）
工称直径
生产厂家
减温减压器
WY160-9.8/540-3.82/450-14.4/158
9.8
杭州花惠阀门厂
减压阀
AZ-GYZ-A
175
安全阀
弹簧式
控制压力3.57
工作压力3.63
200
1.17安全阀
数量（台）
规格
形式
动作压力
（Mpa）
汽包安全阀
PAF7414FDN40
控制压力11.34
工作压力11.664
过热器安全阀
PAF-749FDN50
控制压力10.30
工作压力10.595
1.2设计燃料
1.21煤种及煤质
符号
数值设计煤种
收到基本低位发热量
Qnet.ar
17920
全水分
Mar
空气干燥基水分
Mad
干燥无灰基挥发分
Vdaf
38.5
收到基灰分
Aar
32.48
收到基碳
Car
46.55
收到基氢
Har
3.06
收到基氧
Oar
6.11
收到基氮
Nar
0.86
收到基全硫
Sar
1.94
度要求：
0-10mm，2mm占50%，水分<
9%。
1.2.2点燃助燃用油
点火用油：
0#轻柴油。
1.2.3石灰石特性
设计煤种
氧化钙
CaO
48.04
氧化镁
MgO
4.32
氧化铁
FeO3
0.71
氧化硅
SiO2
3.20
粒度要求：
0-1mm，0.3mm占50%。
1.3安装运行条件
地震烈度：
抗震设防烈度为7度。
1.4锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中性线间距离）
7010mm
炉膛深度（前后水冷壁中性线间距离）
4850mm
炉膛顶棚管标高
33500mm
锅筒中心线标高
36700mm
锅炉最高点标高
42000mm
运转层标高
7000mm
操作层标高
4200mm
锅炉宽度（两侧柱间中心距离）
9400mm
锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间的距离）
21300mm
1.5锅炉结构
1.5.1烽烟系统流程
给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉所需空气分别由一，二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，炉膛中的烟气，离开炉膛经蜗壳式汽冷旋风分离后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，分离后的烟气经转向室，高温过热器，低温过热器，省煤，一，二次风冷空气预热器有尾部烟道排出。
1.5.2汽水系统流程
给水经水平布置的三组膜式省煤器加热后进入气包，气包中的锅炉水由集中下降管，分配管进入水冷壁下集箱，上升管，上集箱，然后从引出管进入气包，汽包内设有汽水分离装置，饱和蒸汽从气包顶部的蒸汽连接管引出至汽冷分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管，低温过热器，一级减温器,炉内屏式过热器，二级减温器，高温过热器，最后将合格过热蒸汽引向汽轮机。
2锅炉机组启动前的检查与试验
2.1启动前检查
锅炉点火启动，必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后,临时系统设备已拆除正式系统已完全恢复,水压试验合格后进行并需做以下几项工作:
2.1.1炉内检查:
（1）确保各部分设备完好,烟道通畅,各处无人员及工具滞留炉内;
（2）认真检查所有部件装置和安装是否正确;
（3）各受热面外形正常，耐火材料应完整，无明显磨损、脱落；
（4）布风板风帽无堵塞、变形、脱落、回料阀、风嘴完好无堵塞。
2.1.2炉外检查：
（1）楼梯平台栏杆完整，无堆积物，脚手架拆除，照明充足；
（2）炉膛烟道完整无损，各人孔门、看火孔门动作灵活，关闭严密，防爆门完整。
2.1.3汽水系统检查：
（1）水位计玻璃管清晰，汽水连通管保温完整，水位中心，高、低标志明显，照明充足。
（2）水位计各汽、水门螺丝齐全牢固，各法兰结合面严密，汽水门开关灵活。
位置正确，两只水位计水线一致。
（3）电接点水位计、平衡容器，各汽水门完整，开关位置正确。
（4）安全门装置良好，周围无杂物及锈蚀。
（5）汽包省煤器、过热器各人孔门、疏水门、空气门、排气门等完整清洁，门杆无弯曲，开关灵活，各电动遥控装置完整好用。
（6）汽水系统各阀门开度位置，负荷要求。
2.1.4主要辅机检查
（1）所有转动机械安全遮拦，保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。
（2）所有转动机械电机外形完好，事故按钮好用，并且保护盒盖严，电机绝缘合格接地良好。
（3）润滑油干净，油位计完整，指示正确，清晰刻有最高最低油位线，放油门及轴承无漏油现象。
（4）润滑油脂足够、风机、电机工作正常，高压罗茨风机润滑油系统正常。
（5）电机轴承，电机线圈温度表齐全完好，风机轴承冷却水应畅通，充足，排水畅通。
（6）风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确。
（7）热工装置，一次元件完好，且与DCS联调完毕。
2.1.5燃油系统检查
（1）启动燃烧器安装良好，点火器进退灵活打火正常，各配风门开关灵活，远程控制好用。
（2）各油管路阀门灵活好用无泄漏。
（3）油泵、压缩空气系统工作正常。
（4）仪表、雾化风、吹扫风、密封风系统工作正常。
2.1.6操作盘检查
（1）所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手及切换开关、指示灯、报警装置、信号牌、事故喇叭均完整好用，事故照明电源可靠。
（2）算有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
（3）了解各动力设备送电及上煤、储油情况。
2.1.7其他系统检查
給煤系统、石灰石系统、底灰排渣系统、吹灰系统符合要求。
2.2水压试验
2.2.1试验前的准备
（1）锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为工作压力，超水压试验应遵循《锅炉监察规程》有关规定呈报总工程师批准后实施，超水压试验压力为工作压力的1.25倍（13.5Mpa）。
（2）应有技术专职，值班长及检修有关人员在场。
（3）进水各阀门位置参照点炉上水阀门位置，如超压试验应整定安全阀，汽包满水压力至工作压力后，关闭水位计的汽水门。
（4）汽包就地压力指示与控制室，CRT显示汽包压力应对照校验准确，并保证通讯联络畅通。
2.2.2水压试验
（1）水压试验经省煤器上合格的水，水温要在20℃—80℃，60℃最合适，上水时间不少于2小时。
（2）当空气门冒水后，关闭空气门，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，升压至2.0Mpa时停水检查，无缺陷是继续升压。
（3）汽包压力升至10.8Mpa工作压力时，应维持压力稳定保持20分钟，通知检修人员对承压部件全面检查。
2.2.3超水压试验
水压试验无异常后，解列就地水位计、安全门。
再升压至13.5Mpa，保持20分钟，降至工作压力后方允需全面检查承压部件。
2.2.4水压试验符合下列条件即为合格;
2.2.5达到试验压力后，降压速度不大于0.5Mpa/5分钟。
2.2.6达到试验压力后，若列入备用应进行保养，若立即启动则放水至-50mm。
2.2.7水压试验后，应将试验结果即发现的问题做好记录。
2.3冲洗过热器
2.3.1锅炉大小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗。
2.3.2冲洗应用凝结水后给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以上。
2.3.3冲洗程序
（1）开启反冲洗门向锅炉上水；
（2）轮流开启水冷壁下联箱放水门；
（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁下联箱放水门。
（4）冲洗完毕，恢复冲洗管上的堵板。
2.4转动机械试运行
（1）启动风机顺序：
引风机----高压罗茨风机----一次风机----二次风机，停止时反之。
高压风机属定容风机，在保证合适高压风量的情况下，多余风通过旁路道进入一次风管道。
（2）启动风机前应全面检查各风机情况，盘车正常，启动风机后应注意、各机振动、电流、温升、轴承润滑情况，正常后，依次停止风机。
（3）启动其他转动设备试运，全面检查，试运无异常后，停止设备运转。
2.5空床阻力特性试验
2.5.1启动引风机和一次风机、二次风机、记录风机挡板再零位置的一次风量，一次风压，二次风量和二次风压，记录风机挡板在10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，各状态下的一次风量、风压和二次风量、风压。
2.5.2在试验期间
（a）适当调节引风机的风门保持炉膛负压在-40—80pa之间。
（b）电机在额定电流状态下进行各风机挡板风量试验。
（c）根据试验数据绘制出布风板阻力与风量关系曲线。
2.6漏风试验
2.6.1锅炉经过检修后，应在冷态下，以负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序如下：
（a）关闭各处人孔门、检查孔。
（b）用负压法试验时，可启动引风机，开启入口挡板，关闭一、二次风门及风机入口挡板保持炉膛负压-50pa，用蜡烛检查时，火焰即被不严密处吹响外侧，如一、二次风机加入白粉或锯末，及会从不严密处漏出。
2.6.2对不严密处做记号，试验完毕后加以消除。
2.6.3实验完毕恢复各风门挡板至正常位置，将试验结果记录在记录本内。
2.7布风板均匀性试验
补床料，床料选用含碳量<
3%的炉渣，粒度为0-5mm，厚度400-500mm，启动引风机和一次风机保持炉室下端负压-20pa，逐渐增大风量，直至床料完全流化，观察流化是否均匀，或用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较多阻力，则为流化不良，风机停止后，在观察床层表面是否平整，流化良好时表面平整，如有流化不良时，应检查原因予以消除，消除故障后，重新试验，直至正常流化为止。
硫化正常后，记录最小流化风量。
2.8临界流化风量试验
临界流花风量是锅炉运行最低风量值低于就有结渣的可能，选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
3锅炉机组的启动
3.1在锅炉达到头运营条件下，各项准备工作到位，检查工作完成，无异常后可按值长调度令和操作票准备点火并记录膨胀指示值。
3.1.1锅炉上水至-50mm处，上水温度不应超过70℃。
3.1.2上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时，炉温低或水温高于100℃时，适应当延长上水时间，上水时严格监视气泡上下壁温差不超过50℃.
3.1.3如锅炉内原有水，应化验水质合格后，放水或上水至正常水位线-50mm，不合格后应放掉，重新上合格水。
3.1.4上水完毕后，记录膨胀指示值，发现膨胀不均匀，应对膨胀值偏低侧进行放水，待一切正常后，开启省煤器再循环门。
3.1.5检查旋风分离器下部返料器。
3.1.6副司炉准备好铁钩、耙子、扳手、各种记录本、运行日志等。
3.1.7向炉内添加床料，含碳量3%，颗粒度0-5mm,厚度400-500mm，做流化试验，吹平床料。
3.1.8关闭一次风门，开启混合风门，稍微开启燃烧风门。
3.1.9检查试验点火器打火是否正常，导杆打火位置是否正确，一切正常备用。
调整雾化风量，开启看火孔和点火器管座吹扫风。
3.1.10启动油泵运行油压2.5Mpa,每只油枪出力600kg/h，正常后全开油路循环门。
3.1.11启动引风机，高压风机，一次风机，保持炉膛出口压力-20pa。
3.1.12接通点火器电源，电火花正常后，逐渐开启油出口控制阀，使出口油压大于1.5Mpa。
燃烧器应立即着火，火焰稳定后，关闭点火电源，导电杆后撤，将火花塞撤入保温内层，防止烧坏。
第一只燃烧器点火后15分钟，投入第二只油燃烧器，逐渐加大油量风量。
3.1.13控制水冷风室温度小于850℃，温度增加速度不大于150℃/h。
3.1.14床温600℃左右可投煤，投煤前给煤机应空载运行15分钟。
3.1.15床温大于850℃，可减小油量，增大给煤量，并可逐渐切除油燃烧器。
3.1.16切除燃烧器后，应缓慢打开相应一次风门挡板，逐渐关小混合风挡板，但不要立即完全关闭，已冷却混合风喷口。
3.1.17维持床温不变的前提下，调节給煤量。
3.1.18根据特定曲线，随负荷，煤量，增大引风量，一次风，二次风量。
3.1.19控制氧量5-6%之间，床温900℃±
50℃，气压9.7±
0.1Mpa，主汽温度535℃±
5℃，返料风压18.5Kpa左右。
3.2点火注意事项；
3.2.1投煤后应加强监视控制床温，不能高于990℃（极限温度1050℃）。
3.2.2负压不应过大，在-20——50pa之间。
3.2.3点火时应开省煤器再循环门，补水时关省煤器再循环门，停止上水后在开启。
3.2.4点火中应排污2-4次，并注意膨胀指示值变化情况，严格监视气包上下壁温差不超过50℃。
3.2.5床温，气温，气压，水位不能超过额定值。
3.2.6床温低于500℃不能投煤。
3.2.7关闭过热气疏水门后应调节对空排气门保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且流量大于10%冷却过热器，旋风分离器内受热面管壁温度不应超过480℃。
3.2.8点火前24小时，投入电除尘加热系统运行
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