钢筋工程作业指导书Word文档格式.docx
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配置钢筋切断机、弯曲机各两台，调直机及对焊机各一台，交流电焊机两台，直流电焊机五台，钻床一台。
3、材料
3.1材料种类
施工所用钢筋为满足设计规定的Ⅰ级（Q235）及Ⅱ级（A3）光面钢筋、Ⅱ级（20MnSi）螺纹钢，均满足国标GB1499-1998规定。
绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其规格为20号，每吨钢筋用量为5Kg。
不同类别的钢筋均应按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
3.2钢筋的进场验收
1、每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
2、钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；
检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。
3、在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。
如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
4、检查完的钢筋分类堆放。
用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。
3.3材料存放
钢筋在加工前、后的存放工作必须完善。
按种类存放，不能混淆。
在切割、弯曲和加工后贴上标签，使钢筋在整个加工过程及以后施工易判别和处理。
在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部衬枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋免受腐蚀及受其他物质的污染。
二、钢筋制安
2.1钢筋加工、弯制前的检查
1、检查钢筋是否经检验合格，不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场，钢筋进入加工场应有签认手续。
2、钢筋的表面应洁净、无损害，油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
4、检查钢筋翻样是否符合设计及规范要求，是否满足加工精度。
2.2钢筋制作
1、划线
钢筋下料长度根据技术交底，采用尺量长度，在考虑钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度后，做出明显的切割标记。
特别注意的是，在尺量时，钢筋要平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总长的1%，环形的或弯曲的钢筋在弄直后方可使用。
所有钢筋采用国产钢筋调直机进行钢筋的调直工作。
2、切割
采用CQ40型国产钢筋切割机进行所有施工钢筋的切割工作。
在切割过程中，保证钢筋切口的垂直、无弯曲。
3、弯曲
切割好后的钢筋分类存放，在加工前，亦根据交底尺寸对弯曲长度进行划线，并做出标记。
采用国产钢筋弯曲机进行所有施工钢筋的弯曲工作。
采用冷弯法弯曲至在常温时满足图纸和规范的切割要求。
在弯曲过程中，应防止钢筋出现断裂和裂缝。
暗挖曲面钢筋在1:
1制作样台上，分单元成型；
钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底；
钢筋弯曲成型采用GQ-40型钢筋弯曲机。
4、拼接
1）、由于施工需要使钢筋出现过长或过短而需要拼接才能满足施工要求。
本工程钢筋采用搭接焊进行连接，采用国产电焊机进行焊接工作。
钢筋焊搭接长度见下表：
焊接类型
Ⅰ级
Ⅱ级
单面焊
4d
5d
双面焊
8d
10d
钢筋搭接焊焊接示意见下图：
2）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。
3）、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。
4）、绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
绑扎接头受拉区不超过25%。
5）、机械连接时，根据不同的连接方式（冷挤压、锥螺纹、直螺纹等），严格按照相应规范要求，保证钢筋的锚固质量。
5、清理与存贮
加工好的钢筋先将其表面的灰尘、油脂、铁锈以及其它漆膜清除掉，一方面，保证钢筋和混凝土可凝结在一起；
另一方面，可在钢筋使用时节约时间。
清理后的钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、无雨的地方，亦防止日晒。
具体措施同钢筋原材料存放。
2.2钢筋安装、支护和加固
1、钢筋运输
采用改制平板车运输，在钢筋施工场地人工运输。
并采取措施，防止在运输过程中钢筋变形。
2、布设架立钢筋（隧洞内）
采用环向间距1.5m，纵向间距5m钻孔，孔深0.6m，采用22螺纹钢作为杆体由药包锚固剂锚固，外露长度30cm左右，视设计厚度与超挖情况而定。
3、测量划线，确定钢筋位置
测设洞心圆心点后，采用钢尺在架立筋上首先确定环向钢筋位置，并且布设外圈环向加强钢筋，每5m设置一道。
采用经纬仪定中线后，钢卷尺横向量取设计宽度，直接在接触面上划线以控制环向筋的摆放；
纵向按设计等间距摆放钢筋。
4、钢筋绑扎
1）钢筋安装的技术措施
a、安装钢筋前，要求工地技术主管对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。
施工前要由质检员对钢筋进行抽检，特别是对钢筋搭接点、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。
b、在钢筋绑扎过程中，对复杂节点部位，要求研究逐根钢筋穿抽就位的顺序，并要注意核对支模的先后顺序，减少返工。
2）底板、柱、墙、板梁和暗挖曲面钢筋的安装
a、底板钢筋
底板钢筋加工采用闪光对焊和现场焊接连接，横向钢筋全部采用加工场对焊连接，纵向钢筋同一施工段采用加工场对焊连接，相临施工段纵向筋采用电弧焊连接，焊接时注意保护防水板，连接时注意接头位置符合规范要求。
钢筋网采用绑扎，要求四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时以受力钢筋不位移为主要控制手段。
双约束板的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
双层钢筋网，在上层钢筋网下面要设置钢筋撑脚，底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。
B、柱钢筋
柱主筋的每段长度为结构层高，采用焊接，接头位置错开，满足设计要求。
先搭设绑扎柱钢筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，逐根用冷挤压机连接主筋后，柱主筋根部与上口增设限位箍，确保位置准确。
柱筋每边超过4根者，必须错开接头。
施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。
c、墙钢筋
墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不超过12米，以便于钢筋的绑扎。
墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端两排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花式扎牢。
两层钢筋网之间设置Φ8@400×
400mm的拉筋。
d、梁板钢筋
梁筋安装在梁底模安装后进行，梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
楼板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1米，梅花型布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
E、暗挖曲面钢筋
初支钢格栅必须经过焊接质量、弯曲成型尺寸检查合格后方能使用。
架立时通过多点控制架立高度和净空，尺寸满足规范要求。
每片钢筋格栅接点及相邻格栅纵向必须通过螺栓或焊接连接牢固。
二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依此量测宽度制作不同高度的撑角，达到控制内层钢筋保护层。
F、环向加强筋
按照间距刻画纵向筋位置，绑扎纵向筋，由上至下进行。
隧道内钢筋绑扎环向筋时先外后里，采用两层钢筋作业平台辅助施工，最后在里层加垫块。
所有钢筋的安装均采用经纬仪定向，水准仪、钢卷尺测高、量距，特别是在绑扎过程中，勤测量，使得安装均符合设计及规范要求。
钢筋安装允许误差按下表数值为标准进行：
序号
细则
允许误差值（mm）
1
同排钢筋间距
±
0.1间隔
2
双排钢筋的行距
3
箍筋间距
0.1箍筋间隔
4
保护层局部厚度
1/4保护层净厚度，最小35mm
（3）技术要求
a、金属和混凝土垫块和垫板满足国标SDJ207-82规定，用木头或塑料做成的垫块不能埋在混凝土里，支护间距不超过120cm；
b、垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到必需的厚度。
c、钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；
绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起；
d、钢筋绑扎搭接长度为15倍钢筋直径；
e、拼接的钢筋直径不超过25mm，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部分；
f、同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离大于50cm且不小于30倍钢筋直径。
g、使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定，钢筋的直径要小于25mm；
h、绑扎好的钢筋呈现一刚性框架，安装精确，不允许移动；
三.质量保证
1、质量控制
1）、钢筋的制作加强验收把关，严格区分钢筋的种类与用途，不可混用。
2）、钢筋的固定与定位是钢筋工程的关键，测量定位、架立筋的焊接、环向加强筋的固定务必做到准确无误。
3）、在绑扎好的底部钢筋上铺设人行道板，防止走行时钢筋位置移动和污染。
4）、加强焊接试验，现场取样。
5）、焊接工人必须经过专业培训，持证上岗。
所有焊缝必须保证其焊接长度无夹灰、漏焊、虚焊现象。
6）、钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。
在检查中不合格的材料以及有缺陷的材料立即修整或替换。
7）、所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。
2、钢筋绑扎质量通病控制措施
钢筋的施工原则是：
必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。
钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣。
为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。
钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。
1）、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。
组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
2）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。
3）、漏筋的预控：
骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度要同母体混凝土强度，垫块的厚度要符合混凝土施工验收规范GA50204-2002的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起到固定作用。
4）、承重构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方可进行。
5）、重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的位置可每隔3～5个箍筋设置一个。
组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；
并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
6）、钢筋弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；
板的主筋与分布筋弯钩应朝向上（如板为双层钢筋时上层钢筋弯钩向下）；
曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型，以保证曲线形状的准确性。
四、安全保证
1、严格遵守国家用电管理制度，禁止私自拉线，并作到一电一漏，所有操作电器作到人走机停，对于不能停机时应委托相应合格操作人员接管。
2、钢筋装卸、运输、安装过程中符合材料堆放、运输规定，施工前先检查设备是否良好、人员是否到位、非施工人员不得进入施工范围。
3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业；
4、不得在脚手架或其它支架上集中堆放钢筋，应随用随倒运；
5、操作人员必须熟悉钢筋机械构造性能和使用方法，非操作人员不得擅自动用，施工机械必须进行日常保修；
6、机械停电时，必须切断电源，收工时按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，及时清理作业场所。
电路故障必须由专业电工进行排除，严禁非电工接、拆、修电气设备；
7、作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽；
8、机械传动、齿轮、皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板，并及时进行检查，非操作人员禁止接近运转机械；
9、电动机械电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应有效；
10、施工完毕或进行下步工序施工时，机械、工具、以及铁屑、钢筋头清理干净，加工好的钢材和半成品、原料必须按规格分类堆码整齐，堆放高度及范围应符合材料安全堆放要求；
11、绑扎立柱钢筋和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架或攀登骨架上下；
12、需要搭设脚手架进行绑扎钢筋作业时，脚手架应稳固牢靠，临边应搭设防护栏杆，脚手架下方非作业人员不得停留，上下同时作业时应设专人负责指挥；
13、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
14、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
15、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，检查牢固后方可摘钩。
16、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短筋随意放在脚手架或模板上；
暂停施工或离开时，应检查脚手架或模板上有无易滑落物品。
17、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，不得用力过猛。
18、绑扎钢筋的绑头时，用弯回至骨架内侧。
19、绑扎基础钢筋时，应按规定安放在钢筋支架、马凳，铺设走道板。
作业人员在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。
20、吊装钢筋骨架时，下方不得站人。
钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再挂钩。
21、抬运、吊装钢筋骨架时，设专人负责指挥，操作人员必须服从指挥，非施工人员应远离施工范围。
22、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋成骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
23、在高出（2米或2米以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或凿子平台，临边应搭设防护栏杆。
24、作业时，必须按照技术交底施作和听从技术人员的指挥，不得盲目作业和野蛮施作。
安全技术交底
（表式C－8）
编号
工程名称
北京地铁五号线06标东单站及祟－东区间工程
施工单位
交底项目
钢筋工
交底日期
2003年5月2日
为确保项目部安全生产，项目部在制定钢筋作业指导书的基础上，特作关于我项目部钢筋工安全技术交底。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存（一式三份、班组一份、安全员一份、交底人一份）
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