压缩空气贮罐工艺流程卡Word文件下载.docx
《压缩空气贮罐工艺流程卡Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩空气贮罐工艺流程卡Word文件下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
探伤合格级别
III级
容器净质重
序号
审图项目
审图依据
审图结论
修改意见
反馈意见编号
备注
1
图样的合法性，有无设计资格印章
设计资格印章及有效期
图样合法印章真实有效
2
先用标准的有效性
国家及行业相关标准
所选标准均为现行有效标准
3
容器划类的正确性
《压力容器安全监察规程》（99版）
容器划类正确
4
探伤比例，合格级别的正确性
《容规》（99版）GB150-1998
探伤比例，合格级别符合相关标准及法规规定
5
结构，选材是否符有关规定
GB150-1998《钢制压力容器》
结构合理，选材符合有关法规及标准
6
本厂制造的可行性
有无相关制造资质
本厂有资格，有能力制造
7
图样尺寸，数量及装配关系
根据设计单位提供图样
图纸表述清楚，无缺项
8
制造周期
审图部门
技术部
审图
审核
工艺流程卡
产品编号
01-01
零部件图号或标准号
JB/T4746-2003
单台数量
产品名称
零部件名称
封头
材料标记
产品图号
件号
材料
Q235-Bδ=8mm
材料标记要求
工序
名称
工艺要求
日期
操作者
日期
检验员
简图及备注
总要求：
按封头DN1500×
8JB/T4746-2003的要求制造，并符合GB150第10.2.3条的规定。
01
备料
材料应有质量证明书，材料标识清楚，材质证书与材料标识相符合。
02
划线
根据板材规格排料，放样，划下料线Ø
1900。
03
下料
气割下料，清理氧化渣等杂物等。
04
检验
按图纸检验尺寸。
05
冲压
冲压成形DN1500mm
06
审核凭证。
备装
传递顺序：
技术部→生产部→车间→质检部
编制：
审核：
01-02
筒体
114-01
按筒体DN1500×
8，符合GB150第10.2.4条的规定。
材料应有质量证明书，材料标识清楚，材质证书与材料标识相符合
根据封头周长，放样，划下料线如右图。
另下试板1付,试板工艺另付。
半自动切割下料，及开坡口如右图，清理氧化渣等杂物。
组对
拼接1段，并点固。
05
焊接
按焊接工艺卡焊接，打焊工钢印号。
06
卷圆
卷圆1，2段，点固纵焊缝。
07
08
校圆
对样校圆，Ø
1500mm且E≤15mm。
人孔法兰
20II
按各法兰零件图纸检验毛坯，
车
车削，按图纸加工到要求尺寸，
按图纸划孔位线。
（20孔均布Ø
26）
按图检验划线孔位。
钻
按划线钻孔，
07
清理
清理毛剌及杂物等。
08
检验
按零件图检验法兰各项尺寸，打钢印标识号。
人孔法兰盖
组合件
根据板材规格排料，划下料线Ø
620mm
气割下料，清理氧化渣等杂物。
按图车削法兰盖并到要求尺寸。
按图划（20孔均布Ø
按划线钻各孔，并倒角。
清理各孔加工后的毛剌等杂物
根据图纸检验法兰盖各项尺寸，打钢印标识号。
总装
10
检验各管口方位，确认无误后进入下道工序。
11
装配
在件3封头上装件10安全阀接管，件2排污口，在件6筒体上装件4人孔，件7接管，件11压力表接口。
12
按焊接工艺卡焊接。
13
划件3（下封头）与件6筒体的装位线
14
装配件3（下封头）与件6筒体，并点焊。
15
检验装配各项尺寸。
16
按焊接工艺卡焊接，并打焊工钢印号。
17
外检，RT探伤，按JB/T4730-200520%III级合格。
18
划件3（上封头）与件6筒体的装位线。
19
组装件3（上封头）与件6筒体，并点焊。
20
检验各项装配尺寸。
21
按焊工艺卡焊接。
并打焊工钢印号。
22
23
在按件3（下封头）上划件1支座的位置方位线。
24
装配件1支座。
25
按焊接工艺卡焊接，
26
将人孔盖装上，装上件8转臂，螺母及垫片
27
补，磨各条焊缝上的飞溅及焊接缺陷。
28
水压
对设备按试压规程进行水压试验，试验压力0.96MPa，保压30分钟。
29
压力试验合格后将内部水排净，用空气压缩吹吹干。
30
包装
对设备进行表面处理按要求进行油漆，封管口，入库。
完工检验
JB/582-79
人孔接管
1058mm
气割下料，开坡口如右图，清理氧化渣等杂物。
卷圆Ø
480，按焊接工艺卡点固纵焊缝。
480mm且E≤3mm。
外检，射线探伤，按GB4730-2005,20%III级合格。
产品试板
Q235-B
划线300150δ=81件
用气割下料，刨坡口，坡口型式与尺寸与筒体纵缝相同
组对试板，同时将其组对到筒体的纵缝延长线上，用与筒体纵缝相同的焊接件，由同一持证焊工按焊接工艺卡焊接。
按焊工按焊接工艺卡焊接。
并打焊工钢印号
外检，100%RT探伤，按GB4730.0-2005无裂纹合格。
取样
将试板交分包单取样加工，试验。
检验凭证。
GB150-1998
补强圈
按左图划线，Ø
760mm中心孔与Ø
4850mm
气割下料，清理氧化渣。
线M10的孔位线。
钻孔
钻孔，攻M10-7H的丝，并倒角清理毛剌等杂物。
卷园
卷园，以保证补强圈与壳体紧密贴合。
筒体
09
外检，20%RT探伤，按GB4730.0-2005III级合格。
（纵焊缝，共计3条）。
组对1，2段环焊缝。
升级会员 