深基坑土钉墙施工方案Word文档格式.docx
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本工程锚杆支护工程量约5500m。
主要执行规范：
1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；
2）浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008—2000）；
3）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
4）中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
6）浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001—2003）;
7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
8）建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）
二、施工组织和施工部署
1.我公司计划投入2台混凝土喷射机。
工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
2。
施工设备进场后，根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。
3.工艺流程图:
（见下图）
三、基坑支护结构参数
根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：
土钉采用人工洛阳铲成孔φ110，放入φ18主筋，主筋应每隔1.0m设置一个对中支架，然后注水泥浆。
土钉向下倾角为10°
。
土钉孔深允许偏差为100mm，孔距允许偏差为100mm，土钉在坑壁上呈梅花型布置.土钉注浆材料采用纯水泥浆,水灰比0。
5。
水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。
土钉注浆终了注浆压力不小于0。
4MPa.土钉应由经验丰富的专业单位施工，并进行非破坏性抗拔试验,土钉抗拔力第一排应不小于5kN/m，其余应不小于7kN/m。
土钉墙面层采用C20喷射混凝土,厚度为100mm，配合比（重量比）为水泥：
碎石＝1：
5，配双向钢筋网片φ6.5@200。
喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
喷射第一层厚度30~50mm混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。
为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时,周围用防护网栏好。
防止人员或杂物掉落伤人.
土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。
（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。
土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后,在坡面上铺设间距为200mm的双向钢筋网格，钢筋直径为ф6.5。
再在坡面上锚喷100mm厚的C20混凝土。
土钉节点见下图：
土钉墙剖面示意图
四、土钉墙支护的施工工艺安排
土钉墙支护施工包括两部分：
坡顶散水平台施工和坡面施工。
（一）坡顶散水平台施工
坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行,首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1。
95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0。
9米,外留0。
1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋.之后铺设ф6＠200的钢筋网,最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm.在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙,防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
（二）坡面施工
清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护
1、清理坡面
基坑开挖,在喷射混凝土前应辅以人工按1：
0。
5的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
2、定位
在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。
3、成孔
3。
1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔。
土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;
如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；
2水泥浆制作
2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收,并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
2水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比为0。
5.
2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥.
3.2。
4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于3分钟。
5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间.
4、插入土钉钢筋
成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
5、注浆
成孔并经检查后,插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上;
注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0。
5,注浆应满实。
7、焊拉筋
在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网.
8、铺设钢筋网
土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6,敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好,网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固.
9、喷射混凝土
喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0。
6～3.0m.坡面喷射混凝土厚度为100mm。
施工质量检验：
项目
序号
检查项目
单位
允许偏差或
允许值
检查方法
主控项目
1
锚杆及土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
度
测倾角
3
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
五、施工监测
1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。
在支护阶段,每天检测不少于一次；
在支护施工完成后,变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。
监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后.
2、观测点的位置：
按设计要求设置，且间距不大于30m,其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器要求精密,水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。
3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。
4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm,土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于5cm。
六、雨季施工措施
1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；
2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；
3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好,防止雨水冲刷坡面产生滑坡。
4、现场的电闸箱要做好防雨,以免雨水进入发生连电事故；
5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面,防止发生漏电事故;
6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。
进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。
7、大雨前后,要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。
七、质量保证措施及技术措施
1质量保证措施
1.1工程项目质量目标:
杜绝质量安全事故；
防止不合格品的产生;
保证工程一次交验合格率达到100％。
1。
2严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:
1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。
1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。
1。
2.3施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通,待拿出具体可行的处理方法后方可施工，
3加强施工现场质量管理；
.
按照ISO9002的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作:
1严格执行施工中的抽检,对不合格品及时处理.
1.3。
2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。
4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。
严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作,下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。
5原材料保证技术措施
5.1材料必须有严格的验收质检制度,所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合,在二次复试合格后方可使用。
现场各种材料必须标识明确.
2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。
6做好验收阶段的工作规定
记录验收:
原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。
2、技术措施
1成孔深度以测量孔深为准，保证有效孔深.
2。
2严格控制泥浆水灰比.
3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后,方可使用。
2.4根据图纸和已给定的控制点,来确定桩位点.
3、成品保护措施
1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长,应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。
2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用.
八、施工进度计划及保证措施
1施工进度计划：
应符合总进度计划要求。
2施工进度保证措施
在施工中，除了安全、质量两大指标外,一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求,指定如下施工进度保证措施：
1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键,合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行.
2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况,保证设备的正常运转工作。
2.3供应部门要保证原材料供应及时，避免由于原材料的原因影响施工进度。
项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。
材料的储备量应不少于3天的消耗量。
九、安全技术措施
1安全目标
本工程职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故,轻伤率不超过15‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100％，管理方案有效落实率100%。
2重大危险源清单（见下表）
3安全生产措施
3。
1施工必须执行切实可行的安全技术措施,工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育.
2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业.
3保证施工的正常用电，必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明.
4施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定；
5在挖土和施工交叉作业时,应有专人指挥车辆通行.
3.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。
7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压，严禁私自乱接电线。
8现场临时用电,严格按“三相五线制"
、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。
9安全员定期进行安全大检查，并做好记录.
10施工机具保证完好率，严禁带病运转。
3.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好,进、排水其它各部螺丝是否拧紧。
重大危险源清单表五
工序/部位/活动
危害因素
可能导
致事故
时态
状态
管理方式
用电设备电缆
绝缘皮老化、破损
触电伤人
□过去
■现在
■将来
■正常
□异常
□紧急
制定管理方案
食用有毒食品
食物中毒
死亡
□现在
□正常
■异常
用电设备漏电保护器
失灵
氧气、乙炔瓶
距离过近
爆炸伤人
吊车及钻机吊钩、索具
不紧固
伤人
4文明施工措施
4.1施工现场布局合理、材料堆放整齐.
4.2现场内道路畅通,场地平整。
4.3工地的出入口应清洁卫生。
4。
4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施。
5食堂、宿舍、厕所、保持清洁卫生，建立轮流清扫制度.
5环境保护措施
5。
1设专人接收水泥，避免水泥到处飞扬.
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