框架结构模板施工方案Word文档格式.docx
《框架结构模板施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《框架结构模板施工方案Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材质要求
1、胶合板模板:
尺寸1220×
2440mm,厚度为18mm.、20mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木:
50×
100mm,100×
100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用φ14mm以上的I级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、质量要求
严格按施工方案进行,并且满足甲方及监理单位验收规范。
四、工艺流程
(一)柱子模板安装
(二)梁模板安装
与相邻模板连接牢固
(三)顶板模板安装
五、操作工艺
(一)柱子模板安装
1、模板组片后,安照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
一、梁、板模板
1、梁模板
2、梁底模及侧模板采用18mm厚多层板,梁宽为200mm时,底部设两根纵向木枋;
梁宽大于200mm时,底部每间隔100mm设一根纵向木枋,木枋尺寸为50mm*100mm。
3、当高<600mm时,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞,间距为250mm,采用梁夹固定。
4、当梁高≥600mm时,梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞,间距为250mm,采用对拉螺杆紧固,对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm,高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆,以保证梁模板的稳固。
5、梁底水平钢管排架支撑间距为900mm(可根据具体情况调整,但不大于1000mm),可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排架离梁端部250mm开排。
5、注意事项:
(1)、梁高<600mm侧模加固时,要使用梁夹并保证其牢固;
侧模背楞木枋间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道;
侧模两边木枋立撑做背楞。
(2)、梁高≥600mm侧模加固时,要使用对拉螺杆加固,螺杆间距符合要求,侧模两边木枋立撑做背楞。
(3)、在梁模板支设过程中,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高<600梁侧模示意图
梁高<600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图
梁高≥600mm梁模板照片
二、板模板
1、板厚小于160mm,板模板采用18mm多层板,50mm*100mm木枋作龙骨,板下龙骨间距为300mm。
2、板厚160-200mm,板模板采用18mm多层板,50×
100木枋作龙骨,板下龙骨间距为250mm。
3、模板立杆支撑间距不大于900mm,局部不大于1000mm,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆步距不大于1600mm,纵横水平杆之间均用扣件连接;
扫地杆每隔一排设置一道,设置高度距离支撑面不大于200mm;
每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑,且剪刀撑倾斜度数为45-60°
,剪刀撑与立杆用扣件可靠连接,由此形成模板排架支撑系统。
4、注意事项
(1)、排架搭设时,保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
(2)、保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
(3)、立杆底部设置厚度为50mm的垫木,垫木宽度不小于200mm。
(4)、顶托自由高度(钢管顶部到顶托U型槽平直段高度)不大于200mm。
(5)、板底龙骨间距符合要求,并且要求到边到角。
(6)、在板模板安装过程中,要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
(7)、在板模板安装过程中,用激光水平仪检查楼板的标高。
(8)、板钢筋设置成品垫块,间距为800mm*800mm,呈梅花形布置。
板模板示意图
板模施工照片
5、梁板模板验收检查
(三)、梁板支撑体系的计算
(1)、设计荷载
(2)、模板及支撑自重:
M2。
(3)、混凝土自重:
楼板:
(厚&
=10cm),KN/M2,
井字梁:
KN/M2。
(4)、钢筋自重:
板:
KN/M2,
梁:
荷载分项系数,静载分项系数,以上荷载折合成均布荷载设计值q=KN/M2。
7、支撑验算
梁板支撑立柱间距为1.0m,每隔1.8m高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,回转半径I=1.58cm.
(1)、楼板承载力验算
板厚δ=10cm,拆模时混凝土强度C25fcm=mm2·
fc==6N/mm2·
E=×
10N/mm2。
(2)、楼板荷载值
下层楼板拆模时,楼板承受上部支撑传递的荷载及自重,换算成均布荷载。
q=×
÷
×
2×
[++×
4+×
4+]=m2。
3.3.2板内最大弯矩
Mz=(1+1/6)×
2ql=·
m
Mb=×
ql2
3.3.3模板承载能力
hu=h-(c+d/2)=100-(15+2/10)=80mm
x=fy·
As/fmc·
b=(210×
393)/(6.7×
1000)=12.3mm
Mu=fmc·
b·
(ha-x/2)
=×
1000×
2)=·
m>
m2=·
hu´
=h-(c+d/2)=100-(15+12/2)=79mm
x´
=fr·
565)/×
1000)=17.7mm
Mu´
=fmc·
bx´
·
(h0´
-x´
/2)
mb=·
满足要求。
(3)、井字架梁承载能力验算
(4)、井字梁内力
Mmax==×
=·
=
(5)、井字架梁承载能力验算
井字梁载面为T形梁,翼宽b5´
取120=1200mm,截面惯性矩I=1/3×
[250×
3673÷
1200×
1833-950×
(183-100)3]=×
10mm4
Mmux=0.48a4b/Eiq=6.4mm
X=h·
bf=[×
310]/×
1200)=33.5mm
Mu=Mu1+Muz=(h-2c)×
As1×
f1+fmc·
bf´
x·
(h0-x/2)
=·
Mmdx=·
V=·
h0+·
[(h·
AvI)/s]fr·
h0
=>
Vmax=
Wmax=6.4mm<
L0/300=26mm
强度和钢度均满足要求。
(6)、大梁支撑及强度验算
由于楼板支撑间距为1.0m,所大梁轴线1.0m范围内施工荷载由大梁承受。
8、荷载值
(1)、混凝土自重m
(2)、模板及支撑自重m
(3)、钢筋自重m
(4)、施工人员、设备和混凝土堆重m
合计q=×
+++×
=m。
(5)、下层主梁承载力验算
(6)、荷载值
作用在大梁的荷载为大梁自重,上部施工层传来荷载及梁板传力荷载值。
[2×
上大梁晚拆支撑传递的荷载值即为大梁自身承受的荷载值为m。
(7)、最不利情况下大梁内力
Mmn=·
q·
L2=×
L=×
钢筋弯矩Mmax==×
六、模板拆除
1、模板拆除的一般要求:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中2.4.1或条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件建立预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(5)拆除模板的须序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员应熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(7)墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程:
拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托,拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护。
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
(2)拆除工艺施工要点:
①拆除支架部分水拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放在地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
七、成品保护
1、预制拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫放木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
八、质量问题
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
九、安全保证措施
1、顶板拆模时,应逐块拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向下抛掷。
2、装拆模板,必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员或物体坠落。
5、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
如有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板合配件及时运走,防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
7、地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,如有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
8、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
9、楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。
10、使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
11、多层板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的防火措施。
12、浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。