投标用施工组织设计暗标.docx
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投标用施工组织设计暗标
一、施工方案与技术措施
（一）定位轴线的测设
1、城市坐标系统的引测及基准轴线的布测
根据业主提供的相关测量控制点，测量人员采用全站仪，依据轴网定位图中圆心坐标和定位轴线关系，以极坐标法放样出本建筑的基准轴线，并设置外控定位桩。
外控点选择较稳定的地面布设观测墩或观测站；要求该点能得到长期有效保护、便于观测和施工作业；点位视野开阔，高度角15度以上无障碍物；点位应远离无线电发射站、高压电线等其他干扰源。
2、平面控制网的布设
依据该工程实际情况，利用已布置的基准轴线点，进行联测，联测方法采用复合导线（或闭合引线），并将轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，仪器采用全站仪。
（1）平面控制网的布网原则：
A、先整体，后局部，高精度控制低精度；
B、控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。
（2）施工控制网的测设
基础部分使用全站仪采用外引控法进行，即依据建筑物大角的主要控制轴线，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设控制轴线桩，控制桩由C20砼内埋设木桩制成并加以围护。
（二）土建施工要求
1、基础土石方施工要求
①基坑（槽）开挖宽度满足基础每边30cm工作面要求。
并按规范要求放坡。
土石方开挖过程中，设专职测量人员负责施工放线，进行标高控制。
②根据该工程地基土质及基础结构的特点，地下土石方开挖采用机械挖掘，先根据基底标高要求，挖至底板下平（预留100厚留做清槽）。
挖土施工时应预留设挖运土车道，以保证挖土施工行辙与运土。
应严格控制标高，避免扰动基底以下的土。
土方开挖施工中，应根据现场实际情况，计算确定土方回填量，并在现场集存，做好余土外运。
③开挖完成后，基底必须会同有关方面验槽，如发现基底与设计要求不符或遇到其它情况时，及时会同监理、设计人员共同研究处理方案。
基坑（槽）开挖验收后，立即进行砂垫层施工，防止各种扰动破坏基底。
④基底标高清理后，应及时会同设计院，勘察单位、监理单位、甲方等有关单位进行基槽的验收。
同时做好基坑的排水工作。
⑤基坑土质验收后，对基坑及超深部位，采用C15混凝土浇灌补实至基础垫层标高。
2、基础工程：
a、开挖过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。
b、基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，做好安全防护工作，发现问题及时上报和处理。
c、开挖基槽时，应注意边坡稳定；定期观测其对周围道路市政设施和建筑有无不利影响，基坑放坡的坡度应符合施工规范的要求。
d、土石方开挖完土后立即由人工进行坑底排水沟、积水坑的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。
e、对于在施工过程中基坑内的集水和天然降水，用人工疏导至临时集水坑内，利用污水泵抽到地面上的截水沟内统一排放，具体做法见下图：
钢筋砼基础施工要点
a、基槽验收时应注意地基是否已挖至设计要求的持力层，有无下卧软弱土层；土方放坡是否安全；留有的工作面是否符合要求，地基表面是否平整。
b、垫层应注意，上表面标高应符合设计，表面应平整，施工完工后应加强养护。
c、在砼垫层达到强度后，放线、绑钢筋、支模板，该工序应注意钢筋的规格，间距应符合设计要求，保护层底部为35mm，侧壁25mm，并加砼垫块控制，柱插筋应注意控制位置和搭接长度，其中预埋螺栓尤为重要，标高间距尺寸必须符合图纸设计要求，技术人员要经过反复校核，不能出现误差，模板尺寸应符合设计要求，支顶牢固，并经业主、监理验收合格后方可进行砼浇筑。
浇注混凝土时要有专人看管。
模板工程
a、本工程施工时要重点控制基础模板施工，采用大模板及钢管支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。
模板的支撑系统主要采用φ48钢管、钢扣件固定，
b、模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻的满堂脚手架结为一体，以增加支撑系统稳定。
c、模板的验收要严格按检查标准控制允许偏差，重点控制标高位置，刚度、稳定性、垂直度、平整度。
d、模板拆除：
应随气温变化，参照当时当地温度与混凝土令期影响曲线安全拆模。
必要时，进行同等条件下养护的试块试压，根据试压结果决定拆模，所有的拆模工程必须经现场技术负责人的批准。
钢筋工程
a、钢筋均为场外加工，运至施工地点绑扎安装。
钢筋绑扎前按设计要求间距，在底板垫层上标注钢筋位置线，依线铺钢筋绑扎。
b、水平钢筋接头采用闪光对焊接头，接头数量少于30%，接头部位及焊接质量应满足规范要求。
c、钢筋的制作与绑扎：
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不准作用。
钢筋加工的各道工序都应建立质量交接检查制度，对于大批数量钢筋的加工，应先制做样品，经有关人员检验合格后，方可成批生产。
加工钢筋的接头采用闪光对焊钢筋接头，绑扎接头采用绑扎搭接，焊接接头应相互错开，钢筋直径30倍内段内（不小于50cm）同一根钢筋不得有2个焊接接头。
同一截面接头的受力钢筋的面积占钢筋截面面积的百分率不超过50%，搭接绑扎图纸有要求，按图纸执行，如图纸无要求，按规范要求，即接头相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（不少于50cm），接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%，搭接长度按设计或规范施工。
d、钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎楼板的钢筋网时，靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可成梅花式，隔点交错绑扎，双向板应每点绑扎。
3、主体结构施工：
①钢筋制作：
a、钢筋在外部工厂集中加工，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。
根据钢筋翻样单进行下料，然后成型。
b、对焊操作人员必须经过技术培训并持证上岗，对焊后的钢筋按规定，经现场与监理人员共同取样送试验室进行冷拉冷弯实验，合格方可使用。
c、钢筋加工过程中，下料、除锈、成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。
②钢筋绑扎：
a、成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。
在绑扎之前应仔细核对钢筋型号，直径、形状、数量是否符合下料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
b、纵向受力钢筋在现场构件内不能焊接的，可采用绑扎搭接连接方法。
C、夹层办公部分浇楼板钢筋要按设计要求施工，要求错开25%搭接，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层筋之间要在梁根和负筋端部设通长φ12“马凳”。
d、现浇楼板砼时，应在上面架设施工桥，严禁乱踏钢筋，钢筋搭接位置布局应均匀、合理，各种结点处理应严格按图施工。
图纸无注明的难点，应现场研究解决。
e、框架柱筋的竖向连接，采用电渣压力焊连接，相邻接头间距应大于500，且最低点应在楼面500以上。
钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报请监理方面验收。
③模板工程
a.模板采用胶合板模板，支撑系统采用50×50方木、Φ48的钢管，及各种扣件。
b.模板工程是钢筋混凝土质量保证的一个重要环节，该工程采用全新的胶合板模板进行施工。
c.标准层模板的配制，根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行制作加工。
模板加工后进行编号，周围定位使用。
d.柱模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻楼面的满堂脚手架结为一体，以增加支撑系统的稳定。
e.楼面模板用满堂脚手架支撑，立杆间距小于1000，并应纵横向拉结，梁底横杆与立杆用十字卡固定，小横杆可直接放在大横杆上，用卡具固定，并应注意标高计算准确，并且脚手架支撑纵横向和支撑上水平处应加剪刀撑。
f、梁底模板应先铺设并满足起拱要求，后铺楼板模板，梁的支撑、内钢楞用短钢管，间距300-800，外钢楞用长钢管。
j.模板使用前，应涂刷脱模（隔离）剂，并应避免污染钢筋。
模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性的模板安装准则，操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完毕后，必须自检和专业检查验收。
浇筑砼时，派专人看护模板。
④主体结构砼工程
a.现场使用自拌混凝土，混凝土的浇注过程中，项目部安排专职检验员与计量员，严格掌握商品混凝土浇筑质量的第一手资料。
b.混凝土开盘鉴定应由监理人员现场监督，由商品混凝土生产厂家实验室试配，并出具正式报告单，报告单由监理审核、批准后实施。
c.砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高应复核无误，方可进行砼浇筑。
为保证砼具有足够的可靠性，施工现场设砼塌落筒，按规定及时的测量砼坍落度。
d.施工中，按规定制作并留足抗压砼试块，试块应浇筑地点制作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，并做好拆模试块的预留工作，试块按期并及时试压，要专人负责试块制作、养护与送压工作。
4、脚手架工程
①.外墙双排钢管脚手架：
a．施工操作、施工检查、安全围墙、模板支撑都需要外墙脚手架，底板垫层砼打好后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面500，立杆间距：
横向1200-1500，纵向1500-1800，大横杆步距1200-1400，操作层小横杆间距600-700，并每层与主体设拉结杆。
（在主体梁或柱中预埋拉结筋φ6），可使用木架或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）。
脚手架应按规范设剪刀撑。
b．全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求挂在外排架里侧，脚手架首层设水平安全挑网。
其上按规定打设安全网。
②.主体施工阶段的内脚手架，也是梁板施工设置的满堂脚手架。
可作为楼板，梁模板的支撑系统（特殊大梁除外）梁底支撑@500-600板底支撑@800-1000，横杆步距@1000-1200，并在适当的位置加剪刀撑和斜撑。
③.内装修可根据各层层高搭设活动脚手架，
5、填充墙砌体工程
①.本工程设计墙体，±0.00以下部分采用MU10水泥粉煤灰实心砖；地上主楼为加气砼砖填充墙，用M5.0混合砂浆砌筑。
②.砌体位置按各层的建筑设计平面图纸施工，砌筑前应在基层上放扫地线，经验收合格后，方可进行施工。
③.砌体按要求设构造柱，梁上构造柱钢筋应锚入梁40d。
在结构施工过程中，预留拉结钢筋，在砌体施工时，拉结筋埋入墙体不小于1米，拉结钢筋为2φ6，垂直间距为不大于500。
砖在使用前必须浇水湿润（冬期施工除外），施工时严格按施工规范标准控制质量，按规定留置砂浆试块，并进行标准养护。
④.砌体应使用统一的皮数杆，组砌方法应正确，墙面清洁、美观，墙面平整度、垂直度，质量检查应符合优良标准。
⑤.砌体砂浆必须饱满，砂浆饱满度不得低于90%，遇预埋电线管处，电线管位置应居墙中。
不得在砖墙外皮连续出现竖向贯通缝。
6、装饰装修工程
本工程装饰装修标准、质量要求高，由于本工程内墙为混合砂浆内墙面和瓷砖内墙面，因此在施工前，必须待各方有关人员检查通过，符合标准要求后，方可大面积展开装饰装修工程。
①.内墙装修
a.混合砂浆内墙：
施工前应对基层进行处理，砖墙清理干净，并浇水湿润，砼及加气混凝土墙面刷界面剂，在按抹灰作法要求分层打底找平，严格按照图纸要求做法操作，按合格标准进行检查。
抹灰前对脚手眼要认真堵严密。
严格按照图纸要求做法操作，按合格标准进行检查。
b.瓷砖墙面：
基层底灰的垂直度，平整度及阴阳角必须符合要求，其表面用抹子抹平，施工前要进行排砖设计，瓷砖、面砖和墙面提前湿润1：
2水泥砂浆掺建筑胶粘贴，5-10厚面砖，白水泥浆擦缝。
要求灰浆饱满，严防空鼓，随贴随检，保证粘贴质量。
②．外墙装修
a.外墙抹灰自上而下进行，梁柱砼与砌体连接处钉钢丝网，并认真做好基层处理，堵严堵实脚手眼，防止不同材料间变形开裂，刷界面处理剂一道，20厚聚合物水泥砂浆找平层，50厚横向梯形槽聚苯板保温层（阻燃性），5厚抹面胶浆中间压入耐碱玻纤网格布，刷弹性底涂，刮柔性腻子，外墙弹性涂料。
大角及窗角垂通线，以保证立面的平整度，垂直度，并在窗口上下弹水平控制线。
7、楼地面工程：
①.本工程质量要求标准高，由于本工程楼地面分别为防滑地砖楼地面、磨光花岗石楼地面、地砖防潮地面和地砖楼面，因此在施工时严格按照图纸要求做法施工，待各方有关人员检查通过符合标准后方可施工。
②.地面砖地面：
铺设前，对房间进行放线，找好方正，按房间尺寸进行排砖，产铺两排地砖做冲筋，对有地漏的房间，应以地漏为中心找坡，铺贴采用20厚1：
3水泥砂浆打底找平，在地砖上满刮素水泥浆，放平，用橡皮锤打实调缝，缝隙内挤出的砂浆用棉布擦净，1厚合成高分子防水涂料。
地砖铺贴后，24小时后洒水养护并不得上人，养护7天后，上人用水泥砂浆钗缝或用白水泥擦缝。
8、屋面工程
①.屋面施工工艺：
找平层→60厚挤塑板保温层→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷素基层处理剂一道→4厚SBS改性沥青防水卷材，转角处附加一层隔离层一道→25厚1：
2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝。
③.找平层施工：
找平层采用1：
3水泥砂浆，厚度应严格控制，不得低于25mm，找平层按1×1米设分格缝，密封胶嵌缝，施工前，应先放分格线并按照线嵌固分格条，水泥砂浆找平层表面抹平压光。
④.屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处上施工。
屋面卷材铺贴前，找平屋要做好分格缝并兼做排气道，且纵横连通卷材铺贴时，屋面设置排气孔，排气孔应做好防水处理。
⑤.贴卷材：
屋面防水层根据设计要求精心组织施工，防水层施工前应先放线，以控制好搭接宽度。
基层基本干燥后，含水率小8%方可进行卷材铺贴，卷材应顺屋面坡度方向铺贴，且应自坡底向坡顶铺贴。
应根据胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的的时间间隔，而保证卷材与基面的粘结牢固。
卷材铺贴应严格控制搭按宽度，对阴阳角，水落口等泛水部位，应细心施工，增铺附加层。
防水层完工后，应仔细检查，并应进行注水试验，经检查合格后，方可进行下道工序。
（三）安装工程施工方法
（1）、工程概况：
本工程设计的管道部分包括：
生活给水系统、生活污水系统、排污雨水系统、采暖工程、强电工程等。
（2）、安装工程施工工艺
①管道安装采取先下后上，按总管—分管—干管—支管（先理，严禁使用90度弯头，管材采用镀锌水管，连接方法可采用焊接。
②管材加工：
管道丝扣连接安装施工时，管材的量取长度决定之后，用钢锯、手工锯割或用无齿锯切割，切割后两端应持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。
③加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
④管道连接管径小于或等于DN100的镀锌钢管，其连接方式应采用螺纹纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管其连接方式采用法兰或卡套连接。
⑤管道支吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热移位的管道，其吊杆相应倾斜，支架做法按设计采用的标准图和设计图进行。
（3）、给水工程
①给水管道安装：
a.室内采用镀锌钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层均匀，无锈蚀，无飞刺。
管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准确现象。
b.阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完全无损坏，有出厂合格证。
c.以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品准用证等。
所有材料不合格的严禁用于本工程。
②操作工艺：
a.安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
b.安装准备，认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。
参照有关设备和装修建筑，核对各管道的坐标，标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
c.预制加工：
按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。
断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。
对镀锌管不允许加热法调直。
调直时不允许损坏管件。
③套管、托、吊卡架安装
a.在穿楼板时要设套管。
套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm，厨房及卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋套管时，中心线要垂直。
一般套管所用管直径比介质管大于1-2号。
b.托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。
不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，用钻孔安装前先做好除锈防腐。
安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。
先装吊架后安装管道，管道支架固定在楼板上或承担结构上。
明设管道，管径大于32mm，管道外表面与墙面间距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，间距宜为25-35mm。
管长安装，层高小于或等于5m时，每层必须安装一个。
层高大于5m每层不少于2个。
管长安装高度距地面为1.5-1.8m，每一楼宜设于同一高度。
2个以上管长可匀称安装，钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行。
④管道试压：
a.埋设，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装后进行综合水压试验。
b.水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止回压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办理好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
每个龙头打开，系统最低点设放水口。
（4）、排水管道安装
①排水管采用PVC管及管件规格品种应符合要求并配套使用，以上产品必须有出厂合格证，质量保证书和建筑产品准用证。
②管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
③室内排水立管、主管安装：
a、修整钻凿打楼板穿管孔洞：
一般主立管路的留洞应在砼施工阶段配合预留。
但在施工中也可钻凿孔洞。
根据地下铺设管道上各立管甩头的位置，在顶层柚板上找出主管中心、打出一个DN20左右的小孔，用线坠向下层柚板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔。
依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子开挖或修整各层楼板孔洞，使之直径大于穿过主管外径40-50mm或2个管径。
打凿孔洞时应从楼板口下开孔。
b.定尺、下料：
确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。
检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距离。
用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。
每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过地历史最大积雪厚度的高度。
根据由下至上的安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。
下料时应考虑上螺栓的20-30cm工作距离。
（5）、管道防腐，保温
①管道防腐：
所有的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理不得漏防。
防腐油漆不允许有脱皮，反锈，起泡流坠等现象。
刷油前应清理干净管道。
②管道保温：
按设计要求选用管材，防止冷桥结露现象的发生。
厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。
（6）、管道安装工程质量要求
①室内给水管道应系统的水压试验结果，严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。
隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度（满水15分钟后，再做灌满续延5分钟，以液面不下降为合格）。
雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最大部的雨水斗。
②生活、雨水管道的坡度严格按照图纸和施工规范的要求。
③给水系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗。
排水管道安装完毕后，应按给水系统的1/3配水占同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。
④室内排水管道通球试验、卫生器具盛水试验方法符合规定。
通球前必须先做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。
通球用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。
通球试验时，皮球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
⑤工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。
（7）、卫生器具安装质量要求
①卫生器具、给水配件：
镀铬件完好无损伤，接口严密，启动部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
②适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、浴盆、沐浴器、大便器、小便器、排水栓、地漏、清扫口、饮用水器等卫生器具等安装。
③卫生器具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏；
④卫生器具的排水管和最小坡度，必须符合设计和施工规范规定；
⑤安装各种规格大便器一定要根据大便器的说明书；
⑥地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。
（5）电气安装工程施工方法：
①电气工艺流程：
防雷接地→钢管埋设→桥架安装→电缆电线敷设→配电箱安装→开关插座安装→灯具安装→调整实验。
②防雷接地系统：
首先，防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的四角主筋用T506焊条双面施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。
③引下线与基础钢筋分别横纵向各两根，且分别与基础内钢筋4根焊成一个闭合回路。
④引下线的避雷网配合土建施工女儿墙明设，伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接，需配合与土建女儿墙施工预埋支架，位置要准确，高度要一致，其次，做好对砼柱，梁、基础钢筋的焊接及防侧击雷，每隔三层设均压环。
并在电梯井、管井、强弱电井适当位置设置等电位接地板，施工时密切配合土建施工焊接要保证质量。
⑤等电位预埋钢板接地连接。
做好隐蔽部分的检查验收工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。
（6）、照明系统的施工
①按土建施工秩序由下向上暗设于楼板，地面和墙柱内的穿线管、接线盒、暗装预埋木箱体，配合土建施工进度，组织埋设，为土建施工创造条件。
②吊顶内暗设穿线管施工，应配合二次装修及相关专业布置进行敷设，其配合方法为：
吊顶龙骨安装前敷设配管，再敷设金属软管，以保证配管到位。
③钢管暗配时施工方法：
a.安装时尽量减少弯曲和交叉钢管不应有穿孔裂纹，显著的凹凸不平及严重的锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应倒角。
b.暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
c.暗配连接采用套管外焊接，安装时，连接管的对口处在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2.2-3倍，焊接口应牢固严密。
（7）、钢管明配的施工方法：
a.在吊顶内明配的钢筋沿墙、板敷设时，采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定；不沿墙、板敷设的钢管采用角铁L30*3或Φ10的圆钢做到“T”型吊架，用Φ8的金属膨胀螺栓固定在顶板上，间距按规范要求施工。
b.明配管要排列整齐，支架牢固，走向合理美观。
所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺。
管口光滑，弯曲半径匀按规定要求进行，护口齐全。
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管保护。
c.钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉光滑。
（8）、管内穿线与连接
a.管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。
b.导线的分色：
穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；N（中性线）为淡兰色；PE保护线为绿/黄双色。
c.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内
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