炼钢厂浇注工序操作要点安全预防措施标准版Word文件下载.docx
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包
使
用
倾
翻
/
坠
落
1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；
行车工部、机修工部
设备科
参见相关规定
2
2.行车维修后，必须进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行；
机修工部
行车工部、设备科、浇注工部
3
3.定期并随时对龙门架进行全面检查，发现问题，及时解决；
技术科、浇注工部
机修工部、行车工部
4
4.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发现隐患，及时排除；
5
5.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作；
浇注工部、冶炼工部
行车工部
6
6.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况，认真查看，排除隐患；
浇注工部
值班室、铸钢厂
7
7.专车专人驾驶浇注行车；
要求听从指挥；
正确吊挂、摆放龙门架；
正确起吊、运输、放置钢包；
行车工部、铸钢厂
8
漏
1.正确砌筑各类钢包；
杜绝错用、乱用各类材料和包砖；
发现隐患及时排除；
钢包承包商
9
2.正确烘烤各类钢包和材料；
合理安排生产用各类钢包；
严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包；
技术科、检查站
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3.认真做好钢包查看，安装，紧固，维修等工作，认真对各个部位进行排查，发现隐患，立即进行材料更换或停用；
技术科
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4.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理控制精炼时间，发现隐患及时报告；
冶炼工部
技术科、检查站、值班室
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5.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现象；
值班室、检查站
13
其
他
隐
患
1.作业前，必须穿戴相应劳动防护用品（防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等）；
生产科
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2.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐；
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3.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故；
冶炼工部、浇注工部
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4.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的顺序；
禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作；
分厂
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5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成伤害；
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锭
模
坐
浇
脱
具
/.
1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；
19
2.定期并随时对各类链条、绳索及夹具进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；
浇注工部、技术科
20
3.认真设计，生产，验收各类模具；
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4.专车专人驾驶各类行车；
要求认真听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具；
行车工部、浇注工部
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5.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发现隐患，及时维修（耳轴磨损深度不得大于原直径的5%）；
外部修模商
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6.翻注余时，必须等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒；
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7.严禁用100吨行车吊挂2
#、3
#、4
#链条进行脱锭作业；
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8.特大物件吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥；
禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业；
浇注工部、铸钢厂
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9.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊；
脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场；
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10.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必须放平稳，放平，严禁垒放，斜放；
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跑
盘
1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80~~120℃；
检查科
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2.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内；
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3.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻；
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4.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必须进行干燥处理；
坑地面要求平整，无杂物；
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5.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸；
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6.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂安稳安正；
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7.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥；
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8.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材；
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1.工作前，必须穿戴好劳动防护用品；
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2.出钢浇注时，严禁有人在附近坑内作业；
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3.安插绝热板时，至少两人；
严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板；
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4.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂；
40
5.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作；
当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间；
41
6.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手
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7.经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的护板或墙体倾斜或坏掉时，应及时修理更换；
炼
厂
注
作
业
要
点
安
全
预
防
措
施
43
吊
运
铲
修
钢锭
高空
坠落
或
滑落
1.定期和定时检查各类吊、索具，确保安全、灵活、可靠；
发现问题，立即更换或维修，严禁使用受损的吊、索具；
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2.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊；
放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车；
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3.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具；
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4.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必须放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人；
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5.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上；
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6.垛钢锭时，两人一定做到步调一致，同起、同落，垛放应该做到整齐，可靠，垛锭高度严禁超出两层；
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7.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳；
插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态；
50
8.作业前，应及时清除周围杂乱绊脚物；
51
飞
溅
1.打磨钢锭时前，一定要检查砂轮是否完好，保护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝；
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2.打磨时不可用力过猛，防止砂轮破碎伤人；
打磨或风铲时严禁对着人；
禁止两人对面操作；
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1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品；
2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手
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3.现场工具材料应摆放整齐，及时清除作业区域杂乱绊脚物；
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其余作业
电击
应对各种电源线进行定期和使用前检查，发现隐患，及时排除；
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回火
应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管；
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喷液
应定期和使用前对液压站进行检查，发现隐患，及时排除；
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坠坑
严禁带病、酒后或疲劳作业；
严禁指派学徒工作业；
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挤压
操作时，应注意观察周围作业区域，留有逃生通道；
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爆炸
严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质；
应急措施：
1.发现漏包或水口关不住时，当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥善处理事故钢液；
2.发生爆炸、火灾事故时，必须做到切断火源和邻近易燃易爆源（电源、煤气和氧气），后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。
3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸；
4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边减少注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙；
5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，采取相应措施；
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