炼钢厂浇注工序操作要点安全预防措施标准版Word文件下载.docx

1、包使用倾翻/坠落1.定期对浇注行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；行车工部、机修工部设备科参见相关规定22.行车维修后，必须进行试负荷运行，各方检查合格后，方可运行；机修工部行车工部、设备科、浇注工部33.定期并随时对龙门架进行全面检查，发现问题，及时解决；技术科、浇注工部机修工部、行车工部44.定期并随时对钢包耳轴、底座等部位检查，发现隐患，及时排除；55.按相应责任划分规定对钢水包进行吊挂、起落操作，确认龙门架钩头安全入位或离位后方可进行后续指挥和操作；浇注工部、冶炼工部行车工部66.浇前，浇中，浇后对不同浇注现场中设备、设施、操作等情况，认真查看，排除隐患；浇注工部值班室、铸钢厂

2、77.专车专人驾驶浇注行车；要求听从指挥；正确吊挂、摆放龙门架；正确起吊、运输、放置钢包；行车工部、铸钢厂8漏1.正确砌筑各类钢包；杜绝错用、乱用各类材料和包砖；发现隐患及时排除；钢包承包商92.正确烘烤各类钢包和材料；合理安排生产用各类钢包；严禁长时间在常温环境下放置连续使用的精炼钢包；技术科、检查站103.认真做好钢包查看，安装，紧固，维修等工作，认真对各个部位进行排查，发现隐患，立即进行材料更换或停用；技术科114.严格按工艺要求进行造渣精炼操作，合理控制精炼时间，发现隐患及时报告；冶炼工部技术科、检查站、值班室125.做好钢包底吹氩供应操作，确保精炼过程底吹氩正常，杜绝氩气不吹，倒包现

3、象；值班室、检查站13其他隐患1.作业前，必须穿戴相应劳动防护用品（防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等）；生产科142.注完钢水后，钢包内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐；153.出钢时钢水不要装得过满，禁止任何人员站立在钢包附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故；冶炼工部、浇注工部164.钢包烘烤点火时，应遵守点煤气，后开风门的顺序；禁止先开压缩空气，在开煤气阀门点火的违规操作；分厂175.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤气泄漏或爆炸造成伤害；18锭模坐浇脱具/.1.定期对吊运行车进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；192.定期并随时对各类链条、绳索及

4、夹具进行全面检查、维护，发现隐患，及时解决；浇注工部、技术科203.认真设计，生产，验收各类模具；214.专车专人驾驶各类行车；要求认真听取地面指挥，正确吊挂、摆放各类模具；行车工部、浇注工部225.定期并随时对各类模具吊耳进行检查、维护，发现隐患，及时维修（耳轴磨损深度不得大于原直径的5%）；外部修模商236.翻注余时，必须等钢水凝固后进行操作，不许忘潮湿地方倾倒；247.严禁用100吨行车吊挂2#、3#、4#链条进行脱锭作业；258.特大物件吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥；禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作业；浇注工部、铸钢厂269.禁止将尚未凝固的钢锭从模中拔出，起吊；

5、脱钢锭时，非工作人员应远离脱锭现场；2710.往电动平车上放中注管，钢锭、模子、渣罐等物件，必须放平稳，放平，严禁垒放，斜放；28跑盘1.底盘、锭盘、锭模不得有超出规定的裂纹，砌砖前将锭盘预热到80120；检查科292.坐模时，针对不同锭型，应放置不同深度注坑内，严禁将大锭型坐模到浅坑内；303.浮游式保温冒在使用前应进行烘烤干燥，防止浇注时沸腾倾翻；314.下盘前，应检查注坑内是否有水或潮湿，否则必须进行干燥处理；坑地面要求平整，无杂物；325.底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子或河沙进行堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸；336.中注管与注管之间应用过筛的干砂填紧，漏斗砖应用水玻璃砂安稳安

6、正；347.扎浮游式冒口时，应将该冒口支稳，楔牢，石棉绳应干燥；358.汤道砖及管砖使用前必须经过24小时以上的烘房烘烤，严禁使用潮湿耐材和酥松、破损耐材；361.工作前，必须穿戴好劳动防护用品；372.出钢浇注时，严禁有人在附近坑内作业；383.安插绝热板时，至少两人；严禁带病职工站在锭模上沿安插绝热板；394.加发热剂应远距离操作，严禁脚踩冒口上沿加保护渣或发热剂；405.浇注浮游式钢锭时，应远距离操作；当钢水上升至冒口后，应用干燥河沙填充模冒之间；416.起吊锭模时，万一链条或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手427.经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的

7、护板或墙体倾斜或坏掉时，应及时修理更换；炼厂注作业要点安全预防措施43吊运铲修钢锭高空坠落或滑落1.定期和定时检查各类吊、索具，确保安全、灵活、可靠；发现问题，立即更换或维修，严禁使用受损的吊、索具；442.吊运钢锭时，应确保吊索具完全入位后，方可起吊；放置钢锭时，应确认索具完全脱离钢锭后，再打开行车；453.严禁超负荷使用链条、钢丝绳等吊具、索具；464.往电动平车或运输车上放置钢锭时，必须放置平稳，摆放合理，严禁在其上摆放两层钢锭，以免倾落伤人；475.翻钢锭应挂住两端，向一个方向翻时，现场人员应离开1.5米以上；486.垛钢锭时，两人一定做到步调一致，同起、同落，垛放应该做到整齐，可靠，

8、垛锭高度严禁超出两层；497.自编钢丝绳时，应严格按相关规定进行插编钢丝绳；插编好的钢丝绳应定置摆放，严禁使其处于潮湿或高温状态；508.作业前，应及时清除周围杂乱绊脚物；51飞溅1.打磨钢锭时前，一定要检查砂轮是否完好，保护罩是否牢靠，砂轮片是否存在裂缝；522.打磨时不可用力过猛，防止砂轮破碎伤人；打磨或风铲时严禁对着人；禁止两人对面操作；531.工作前必须穿戴好劳动防护用品，严禁外单位钢锭运输人员进入现场不配戴安全防护用品；2.起吊钢锭时，万一钢丝绳或者毛刺挂住手套时，一定要伸直手指，将手退出，以防刺手或挤手543.现场工具材料应摆放整齐，及时清除作业区域杂乱绊脚物；55其余作业电击应对

9、各种电源线进行定期和使用前检查，发现隐患，及时排除；56回火应佩戴防火手套并按照正确方式把持烧氧管；57喷液应定期和使用前对液压站进行检查，发现隐患，及时排除；58坠坑严禁带病、酒后或疲劳作业；严禁指派学徒工作业；59挤压操作时，应注意观察周围作业区域，留有逃生通道；60爆炸严禁向盛放高温物体的容器内投放易燃、易爆、潮湿物质；应急措施：1.发现漏包或水口关不住时，当班负责人应迅速指挥现场工作人员立即撤离事故现场，同时指挥行车平稳运行，远离易燃、易爆区域，妥善处理事故钢液；2.发生爆炸、火灾事故时，必须做到切断火源和邻近易燃易爆源（电源、煤气和氧气），后进行灭火，立即拨打报警电话119报警，并报告本单位负责人和上级管理部门。3.底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸；4.当浇注浮游式锭型时，如发生冒口与锭模间跑钢时，应一边减少注流，一边用干燥河沙填充之间缝隙；5.当浇注时，当发生底盘或锭模开裂时，应减小注入钢流，视开裂缝隙大小，采取相应措施；XXX图文设计本文档文字均可以自由修改