节能工程施工方案1Word文件下载.docx
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2.1.2门窗节能工程
门窗采用了PA断桥铝合金单框双玻中空12mm固定窗、镶板门等。
2.1.3屋面节能工程
屋面采用50厚挤塑聚苯板作为保温层，挤塑聚苯板容重为30Kg／m3；
找平层为35厚C20细石混凝土，内配Ø
6@500×
500钢筋网；
防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材；
面层为60厚火烧面花岗岩，水泥浆擦缝。
2.1.4顶棚节能工程
顶棚保温采用喷涂20厚超细无机纤维保温，楼板底刷混凝土界面处理剂，面层喷乳胶漆二道。
三、项目管理组织机构
介休市城隍庙广场项目部管理组织机构
四、节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
五、主要材料的选用
5.1主要材料的选用
5.1.1节能工程所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.1.2挤塑聚苯板，表观密度为≥30kg/m3，导热系数为≤0.030W/（m﹒k），压缩强度≥0.15MPa,吸水率≤1.5%，燃烧性能：
屋面B2级，外墙B1级，阻燃性；
板的外形整齐，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
5.1.3水泥强度等级不低于32.5级。
5.1.4由于本工程屋面结构刚度较好，故宜选用耐低温、耐老化的4mm厚的SBS改性沥青防水卷材，强度≥450N，不透水性≥0.3MPa,耐高温性≥90℃，热熔法施工。
六、施工组织与准备工作
6.1施工组织：
根据图纸设计选派有经验和负责任的工程技术人员，并挑选有经验的施工人员，骨干施工人员持有上岗证。
6.2施工条件准备：
各项施工材料按时运输到现场，现场已清理平整完毕。
6.3技术准备：
组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。
施工队伍进入现场由施工人员介绍工程概况，施工要点，质量要求和质量、安全保证措施。
做到施工人员心中有数。
6.4材料准备：
熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。
6.5施工气候条件准备：
根据气象预报选定无雨无大风的天气。
七、主要施工工艺控制要点
7.1墙体工程
7.1.1工艺流程：
基层处理→找平层→保温层→面层。
7.1.2主要工艺施工
1）基层处理：
将凸出结构面的砼舌头灰等剔平，清理杂物并提前一天浇水湿润。
2）找平层：
抹灰前一天用水将墙面浇透，依据基层表面平整度垂直度的实测结果，采用1:
3水泥砂浆与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平，铁抹子压实压光。
3）保温层：
采用10厚1:
1（重量比）水泥专用胶粘剂刮于板背面，50（55）厚钢丝网架聚苯板加压粘牢，辅以锚栓固定，板面打磨成细麻面，1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中。
4）面层：
采用专用面砖粘接剂粘贴8-10厚外墙面砖，柔性胶勾缝；
（30厚1:
2.5水泥砂浆，分层灌浆，20厚花岗岩板（背面用双股16号铜丝绑扎与墙面固定），水泥浆擦缝。
）
7.1.3控制要点
1）清理混凝土墙面上的残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。
2）剔除剪力墙及填充墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3）要求粘贴挤塑聚苯板表面平整度偏差不超过规定4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进去部位进行修补，以确保平整度在规定范围内，阴阳角方正、上下通顺。
4）为了增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面涂刷一层界面剂，待界面剂晾干后方可粘贴施工。
5）挤塑板接缝表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底，打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝半行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
6）挤塑板张贴及胀钉施工完毕验收合格后，在膨胀钉帽及周围50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍界面剂，待晾干后再进行找平。
7）粘贴加强网时用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网铺平，紧贴胶粘剂。
8）门窗洞口等处均需加一层加强网进行加强，在伸缩缝处需进行翻包，在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的加强网双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。
9）抹完底层胶粘剂并压入加强网后，待表面基坑干燥、不沾手时，开始面层施工。
7.2门窗工程
7.2.1工艺流程：
放线找规矩→防腐处理→门窗框就位→门窗框固定→嵌缝处理→门窗扇安装→五金配件安装→纱门窗扇安装。
7.2.2主要工艺施工控制要点
1）放线找规矩：
从顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标注，对个别不直的门窗口边应进行剔凿处理，门窗口应以楼层0.5m线为标注，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
2）防腐处理：
门窗框外侧面、固定件、连接件按设计要求进行防腐处理，防止水泥砂浆与门窗表面直接接触。
3）门窗框就位：
根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度并用木楔临时固定。
4）门窗框固定：
门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距不小于600mm,门窗就位后，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装密封条时，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处以45°
角断开，并用胶黏剂粘贴牢固。
5）嵌缝处理：
嵌缝处理前检查安装好的门窗是否牢固，连接件进行防腐处理。
门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用玻璃棉分层填实，缝隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料，严禁用水泥砂浆填塞。
6）门窗扇安装：
平开门窗扇先在框上安装固定好门窗轴，再安装门窗扇。
推拉门窗扇先在框内做导轨和滑轮，或者在门窗扇下的冒头内安装滑轮，然后安装好玻璃的扇整体。
7）五金配件安装：
安装前检查门窗开启关闭是否灵活，五金配件应安装牢固，使用灵活。
8）纱门窗扇安装：
裁纱时，应比实际长度宽度各长50mm，以利压纱。
绷纱时先用压条将上下窗纱绷紧压实，再压两侧，并用螺钉固定。
多余的窗纱应铲割干净。
7.3屋面工程
7.3.1工艺流程：
基层清理→找平层→防水层→保温层→保护层→面层。
7.3.2主要工艺施工控制要点
将凸出结构面的砼舌头灰等剔平，清理杂物并提前一天浇水湿润，然后用1：
1水泥、砂，掺界面剂搅拌均匀后，用扫帚均匀甩到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。
3水泥砂浆与所冲筋抹平，按照不大于6m的间距留设分格缝，分格缝宽度为20mm,顺坡屋面流水方向装灰（砂浆厚度为15mm），每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平，铁抹子压实压光。
3）防水层：
在铺贴防水层前应在基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将基层处理剂充分搅拌，涂刷时应该厚薄均匀，不漏底，不堆积，涂刷后的基层处理剂不粘手时即可铺贴卷材。
卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。
卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，然后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。
防水层遇女儿墙及出屋面物体时均卷起不小于250高的泛水，防水层遇出屋面门口时均贴入门口内150，屋顶檐沟处应增铺防水涂膜附加层，檐沟卷材收头应固定自封。
4）保温层：
根据图纸要求铺设挤塑聚苯板保温层，挤塑聚苯板铺设拼缝要严密、位置准确，严禁漏铺。
5）保护层：
按照施工方案和安全技术交底根据平面形状和几何尺寸进行浇筑，保证混凝土均匀浇筑，严禁集中浇筑。
浇筑过程中随时观察并纠正由于混凝土流动和施工冲击而使聚苯板软保温层移动，施工时应注意保温层的成品保护，施工材料及机具使用时避免强力撞击。
6）面层:
顺水条（25×
5）应垂直于屋脊方向钉住，中距600表面平整牢固；
挂瓦条必须平直，上棱成一直线，钉置牢固，接头错开，从檐口开始逐步向上钉至屋脊，并随时检查间距是否一致；
挂瓦时，沿檐口屋脊拉线，并从屋脊拉一斜线到檐口，由下至上从左至右依次逐张铺挂，保证瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，无起伏现象。
7.4顶棚节能工程
7.4.1工艺流程：
基层清理→保温层→面层。
7.4.2主要工艺施工控制要点
1）喷涂基面处理：
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；
检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
2）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
4）纤维喷涂时喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的要求。
5）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
6）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。
喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
7）喷涂层表面整形：
待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
8）在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。
如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
9）喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
八、质量保证措施
8.1经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工作环境。
8.2严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。
8.3强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量。
8.4强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
8.5对材料要严格控制外加工，采购材料的质量，搞好原材送检工作。
九、质量标准及验收
建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。
其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：
1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，
2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。
建筑节能分部、子分部、分项工程表
序号
子分部工程
分项工程
1
墙体
主体结构基层；
保温材料；
饰面层。
2
门窗
门；
窗；
玻璃；
遮阳设施。
3
屋面
基层；
保温隔热层；
保护层；
防水层；
面层。
4
地面
保温层；
建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；
2）主控项目应全部合格；
3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。
1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；
2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。
十、主要部位技术控制要求
10.1墙体工程
10.1.1室外墙面面层粘结牢固，无裂缝、脱落、空鼓、大面平整（平整度≤2㎜），颜色一致，洁净无污染，外墙面分格缝横平竖直，上下对齐，光滑平整，深浅一致，边缘整齐，格内着色。
10.1.2外墙门窗框边缝嵌填密实，光滑平整，严禁露缝。
10.1.3外墙窗台、突出腰线，上做流水坡度，下做鹰嘴或滴水槽，窗楣、雨蓬反底必须做滴水槽，滴水槽深度各10㎜，槽线顺直，槽内平整光滑。
封闭阳台塑钢窗上口，阳台底边外侧做不小于高差15㎜的鹰嘴，以防倒渗水。
10.2门窗工程
10.2.1木门窗安装牢固，开启灵活、关闭严密，无倒翘、回弹、表面净面光洁，方正、平直，裁口交圈，割角严密，线角清晰整齐，木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直严密。
10.2.2门窗安装牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘回弹。
表面无划痕，碰伤。
塑钢门窗有内衬增强型钢，并按要求设置泄水孔。
10.2.3玻璃不得使用次品，表面不得有波纹，气泡、疙瘩、纹道等质量缺陷。
裁割尺寸适宜，安装后不得露筋，也不得有拼缝，钉卡数量符合要求。
玻璃不得直接接触型材。
10.2.4门窗应进行“搞风压、空气渗透性、雨水渗透性”功能检测。
10.3屋面工程
10.3.1保温层施工时必须将结构层凸出的灰渣等粘结杂物清理干净，保温板拼缝要严密，缝隙间采用同类型材料的碎屑填塞。
10.3.2找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂。
10.3.3卷材的铺贴时间，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；
节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。
10.3.4防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。
10.3.5水泥砂浆找平层、细石混凝土保护层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；
10.3.6基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
10.3.7密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
10.3.8挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
10.3.9脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；
屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
10.4顶棚节能工程
10.4.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。
10.4.2厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。
10.4.3喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；
10.4.4在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。
预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。
10.4.5喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。
10.4.6喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
10.4.7修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。
10.4.8在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。
十一、施工现场安全文明施工
11.1施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规程。
11.2操作时应注意风向，施工过程不允许穿带钉子鞋的人员进入。
11.3防水卷材和胶粘剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。
11.4施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
11.5所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
11.6夜间作业，作业面应有足够的照明。
同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
11.7进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
11.8现场管理:
严格按操作规范和技术要求施工，杜绝违章施工。
严禁在潮湿、脏污的表面施工。
11.9施工现场必须严禁烟火，通风良好；
操作时严禁吸烟；
应设置相应的灭火器材，以备紧急时使用。
11.10作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
每天施工完毕应及时清理干净施工器具，以备下次使用。
特别是刷子等工具用完及时清洗干净，否则材料将固化于工具上，会影响到下次的使用。
作业人员及所有现场人员要穿平底鞋，已完成的水池防水层上不得堆放杂物，防水层做好后要及时作保护层，不得直接在防水层上进行电气焊或其他有害防水层的作业。
11.11任何人员不得在边坡上行走，高处不得随意向下抛扔材料、工具等，防止高空坠落及物体打击事故的发生。
十二、成品保护措施
12.1面层、结合层、找平层施工完毕后，应避免在上面踩踏。
12.2上道工序施工完后，应及时进行下道工序，在雨季时应采取遮盖措施，防止雨淋。
12.3防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。
12.4在防水层上不得直接堆放物品材料或工具。
12.5在防水层未干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业，如确需上人时，应采取铺垫等保护措施。
12.6当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取相应的保护措施。
12.7大面工程铺装完工后，应对细部构造、接缝等进行外观检验。
十三、环境保护措施
13.1要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理。
13.2坚持做到场地整洁，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，风速四级以上天气应停止作业。
13.3对因堆放、装卸、运输、搅拌等易产生的污染源，采取遮盖、封闭等有效的控制措施，最大限度的减少污染。
13.4工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运。
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