给排水管道安装工程工艺标准样本.docx
《给排水管道安装工程工艺标准样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水管道安装工程工艺标准样本.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水管道安装工程工艺标准样本
室内给排水工程施工工艺原则
河南城源建设工程有限公司
第一章总则
1、目：
为提高室内给排水安装过程施工质量，明确操作工艺节点控制规定，加强质量通病防止采用有关办法，结合施工质量验收规范及施工实践，特制定本原则。
2、合用范畴：
本工艺原则合用于河南民安顿地集团项目室内给排水工程施工与验收（建筑给水立管为钢塑复合管,室内支管重要为聚丙烯（PP-R）管，排水管道为硬聚氯乙烯管）。
管道安装施工与验收除应执行本原则外，尚应符合国家现行关于强制性原则规定。
3、本原则参照现行国标《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-、《建筑给排水设计规范》GB50015-等规范，结合各类管道安装工程特点编制。
第二章基本工艺
2.1基本材料规定
1、生活给水系统管道选用管材为钢塑复合管和聚丙烯管（PP-R），排水系统立管采用PVC-U内螺旋消音管，其她排水管采用普通PVC-U管。
2、建筑给水、排水所使用重要材料成品、半成品、配件等进场时应作检查验收，应有质量合格证明文献，规格、型号及性能检查报告应符合国家技术原则或设计规定。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、重要器具和设备必要有安装使用阐明，在运送保管和施工过程中，应采用有效办法防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应作强度和严密性实验。
实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管起切断和闭路作用阀门，应逐个作强度和严密性实验。
阀门强度实验和严密性实验，应符合：
阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍。
2.2基本工艺规定
1、施工前依照设计图纸及工艺原则应编制施工方案，并按批准方案对上岗人员进行技术交底，使其理解和掌握关于工艺节点构造和质量规定，未经交底不得先行施工。
2、安装工序开始施工前必要先做样板间（单元），并通过验收来拟定定位尺寸和安装质量原则，方能进行大面积正式施工。
3、管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置孔洞、套管和沟槽，经复核后应符合规定。
在地坪面层、墙槽、沟内管道应在封闭前安装并试压合格；明装管道宜在土建墙体粉刷完毕后安装；埋地管道应在土建回填土夯实后重新开挖。
4、套管穿过墙壁和楼板，宜设立金属或塑料套管。
安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在厨房、卫生间套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。
管道接口不得设在套管内。
地下室或地下室外墙有管道穿过，应采用防水办法。
5、套管预埋时要准拟定位，拟定套管安装间距，合理选取PVC短管、PVC成品、焊接套管等类型套管。
6、厨卫间排水支管预埋可采用成品PVC套管直接埋设于楼板内。
成品PVC塑料预埋套管
阐明：
1、在成品套管中间及底部设有止水环能有效制止渗水，但对预埋定位安装精度规定较高。
控制要点：
1、前期预留定位要精确，安装偏差宜不大于5mm；
2、预埋完毕后及时做好防护避免压烂、砸断。
7、管道穿过构造伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应依照状况采用保护办法：
管道穿沉降、伸缩缝安装
阐明：
1、管道穿墙外表面应砂纸打毛，弯管两侧必要设固定支架，安装完要用柔性填料封堵。
控制要点（保护办法）：
3、在管道或保温层外皮上、下部留有不不大于150mm净空；
4、在穿墙处做方形补偿器，水平安装。
8、明装管道成排安装时，直线某些应互相平行。
曲线某些：
当管道平行或垂直并行时，应与直线某些保持等距；管道水平上下并行时，弯管某些曲率半径应一致。
2.3给水系统
2.3.1给水系统基本工序流程：
安装准备→管卡支架安装→管道下料加工→给水管道安装→洞口封堵→管道试压→管道冲洗
2.3.2给水系统安装基本规定
给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1m，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得不大于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得不大于0.15m。
给水管应铺在排水管上方，若给水管铺在排水管下面时，给水管应加设套管，其长度不得不大于排水管3倍。
1）给水横管宜有0.002~0.005坡度坡向泄水装置。
2）给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
a、楼层高度不大于或等于5m，每层必要安装一种；
b、楼层高度不不大于5m，每层不得少于2个；
c、管卡安装高度，距离地面应为150~180m，2个以上管卡应均匀安装，同房间管卡应安装在同一高度上；
2.3.3重要工序控制
1、安装准备：
根据施工方案拟定施工办法和技术交底进行现场测量计算。
参照构造图、建筑和装修图有关专业协商拟定标高基准线；核对管道标高与否有交叉避让，采用避让办法;核对各种管道安装洞口尺寸,针对需要剔凿部位垂直下方漏空位置做好防护，避免坠落渣块。
2、管卡支架安装：
1）现场对预留洞口校正和吊线，测量支、吊架距墙和顶板尺寸，结合现场实际状况拟定支吊架加工形式，绘制草图。
厨房、卫生间考虑墙砖完毕面尺寸进行安装。
2）水管井及其入口管道DN150-DN100衬塑钢管采用L50*5mm角钢焊接，DN100-DN50衬塑钢管采用L40*4mm角钢焊接，水表分支区域采用L30*3mm角钢支托架固定安装，入户沿地面敷设管道采用U型卡固定，墙面采用墙钉式型卡固定。
3）给水系统管道支架安装图：
a、钢管管卡支架安装大样图
b、PPR管管卡支架安装大样图
阐明：
1、PPR给水管道支架由各种形式管卡、支架，依照现场构造选取安装，有规定位置设立防晃支架及滑动支架；
2、管卡固定间距参照原则距离拟定安装距离；
3、安装管卡墙体钻孔深度同膨胀栓尺寸规定。
控制要点：
1、安装支架垂直度、水平度符合规定，管道安装后对管卡螺栓拧紧，防止脱落；
2、采用角钢制作支架不容许直接用采用电焊烧孔；
3、焊接角钢支架需做防腐解决，要涂刷防锈漆。
4）钢管水平安装支、吊架间距不应不不大于如下规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2
2.2
2.5
2.5
3
3
4
4
4
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5）给水系统塑料管及复合管支、吊架间距如下规定：
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
水
平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
3、管道下料加工：
1）按设计图纸，分别绘出干管和各楼层分支管管径、标高、配（受）水点等位置草图。
2）依照草图将管段尺寸在现场构造位置详细测量，标记清晰。
3）形成楼层、区段安装部位编号精确施工图，然后按照图纸进行下料加工。
4、给水管道安装：
①、钢塑复合管道干管安装：
1）对预留洞口进行校洞、穿墙体管道与套管之间密实封堵；
2）水平主管段拉线或采用激光设备定位安装支架、龙门架或托架，对已经套丝各段管道组装连接；
3）校直安装管道，丝口连接外露丝段要刷防锈漆解决，支架除锈刷漆，管道要用U型卡拧紧；
4）安装阀门处选取操作以便且留有维修空间位置及朝向；
5）横干管与立管连接弯头甩口处应按照立管校洞支架安装位置预留。
②、钢塑复合管道立管安装：
1）一方面对预留洞口进行校洞、安装钢套管，垂直楼层洞口吊线安装支架；
2）给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端,均应安装可拆装连接件；
3）钢塑复合管螺纹连接，将组装调直后立管分别按管接口两侧标记逐级安装，同步检查预留支管管口方向应对的,固定在支架上，安装后将外露螺纹和镀锌层破害处涂刷防锈漆。
③、PPR管道支管安装：
1）明装支管，用水平尺或超平管找平，标出器具配水点标高位置，安装支吊架，将组装调直（校正）后管段从立管甩口处逐段进行安装固定在支架上；
2）暗装支管，将预制好管段敷设在预留槽或竖向切割墙槽内找平找正，用U型卡、扎丝固定，配水点处用水泥砂浆填实固定牢固略低于饰面，试压完毕后，经监理验收，并形成记录方可隐蔽。
预留配水点用丝堵（管帽）暂时封闭；
3）给水管暗装管道沟槽施工样图：
a、给水管埋地暗装管道沟槽施工
埋地敷设单排管槽：
埋地敷设双排管槽：
阐明：
1、在楼板施工时要预留15*60mm（深*宽管槽）；
2、管道施工完，采用水泥砂浆做保护层，保护层高度不能高于成活地面高。
控制要点：
1、埋地暗敷给水PPR管管槽预留水平宽度、垂直深度符合设计规定及有关规定；
2、水泥砂浆保护层不不大于15mm；
3、单层、交叉布置管路控制地坪高度；
4、严格打压实验测试。
b、给水管墙体暗装管道沟槽施工
阐明：
1、管道嵌在卫生间、厨房墙内管道，深和宽按照本图规定，但是表面不涉及装饰层厚度；
2、管道安装完，用水泥砂浆填充，如果材料为PP-R管，表面抹灰层内设钢丝网，钢丝网规格为10*10*0.6mm。
控制要点：
1、墙体暗装给水PPR管槽预留水平宽度、垂直深度符合设计规定及有关规定；
2、钢丝网挂面高度：
单管不不大于260mm，上下双管不不大于420mm；
3、管槽内水管固定牢固，灌浆密实；
4、严格打压实验测试。
4）PP－R管安装完毕，未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜；
5）冷热水管和水龙头并行安装,应符合如下规定:
上下平行安装,热水管应在冷水管上面；垂直安装,热水管应在冷水管面向左侧。
④、镀锌管（衬塑）螺纹连接：
1）依照所用管段固定牢固后下料，切断后管端面应平整并垂直于轴线，并清理毛刺；
2）不同管径应有不同加工次数，其普通规定，管径不大于32mm，最佳二次套成；管径32-50mm，可分二至三次套成；管径不不大于50mm，可分三次以上套成；
3）将待加工件固定在套丝机内，选取匹配规格板牙，当套到二扣时，在所套管端加润滑剂润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完毕后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷；
4）螺纹连接：
连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝（或密封生料带），连接时应先用手拧入2~3扣，然后把管道固定在龙门架上用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，普通为2~3扣，连接后应将麻丝清理干净并涂抹防锈漆。
⑤、镀锌管（衬塑）法兰连接：
1）管材螺纹加工同上，管材与法兰盘上紧后管子端部不应超过法兰密封面，距密封面不应少于5mm，法兰应垂直于管子中心线，表面相应平行；
2）普通给水采用厚度为3mm橡胶垫，其内圆不得突入管内外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一种把手露出法兰外便于安装，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷；
3）紧固螺栓，法兰连接前应将密封面（密封线）刮净，安装时一方面注意法兰螺栓孔，两眼必要呈水平或垂直状找平找正，互相平行，法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫，不得突入管内，螺栓紧固应十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧究竟，应分2~3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，长度应一致，不不不大于螺杆直径一半。
⑥、沟槽连接
1）所测管段下料切断后管端面应平整，并垂直于轴线，检查管口50mm处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理毛刺略倒角（易安装密封圈）；
2）加工沟槽，将管段放入滚槽机，调节管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢，避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷，普通加工一种沟槽时间如下表；
公称直径
65
80
100
125
150
时间（分钟）
2
2.5
2.5
3
3
3）分支管开孔，将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔时，施压应缓慢并注水降温；
⑦、PPR管道连接：
1）下料,将所测量管采用管剪或割刀，≥40mm管材宜采用机械切割，断料后管材端面应平整，并垂直于轴线，端口外部宜进行坡口，坡角不适当不大于30度；
2）对接，将管段放在加热盘两侧固定件上固定，两侧同步将管口放在加热盘上加热到热熔器生产厂家使用阐明书规定温度时，将加热盘取下，迅速搬动两侧固定件对接，使接头处形成均匀凸缘。
3）承插连接，加热管材和配件,在管端表面测量并绘出热熔深度标线，当热熔器加热到热熔器生产厂家使用阐明书规定温度时，用双手把管材和配件同步推动熔接模具内，保持时间5秒以上，及时把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋转直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，推动时不要用力过猛，以防止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接接头还可校正，但不得旋转，不得在连接件上施加任何外力。
5、洞口封堵：
1）将给水管道套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯、油麻或石棉绳，等材料填充。
2）给水管道穿套管及封堵。
a、PPR管道穿楼板、穿内墙套管:
阐明：
1、将套管内壁清理干净，填料选用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料；
2、管道穿墙套管表面用砂纸打毛，穿墙套管采用钢管，穿越地下室外墙必要用刚性防水套管。
控制要点：
1、PP-R管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；
2、厨房、卫生间套管高出地面50mm。
穿内墙套管管道两侧需做支架固定，套管两端与墙饰面相平。
6、管道试压：
室内给水管道水压实验必要符合设计规定。
当设计未注明时，各种材质给水管道系统实验压力均为工作压力1.5倍，但不不大于0.6MPa。
7、给水管道压力检查：
a、实验管段、系统和设备阀门应所有启动。
向管道系统注水前，应先启动设在未端高处排气阀，打开进水阀向系统注水，同步观测各连接处有无渗漏，待布满水后关闭进水阀，检查后，再次注水至排气阀处无气泡现象，将排气阀关闭；
b、室内给水管道水压实验必要符合设计规定。
当时图纸未注明时，各种材质给水管道系统实验压力均为工作压力1.5倍，但不低于0.6MPa；
c、金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不不不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
d、塑料管给水管系统应在实验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接处不得渗漏。
8、管道冲洗：
通水、冲洗顺序应分区、分系统，从引入管、干管、立管、到支管，由给水管道入口处控制阀前端，接暂时水源向系统内供水；通水、冲洗分别启动1/3配水点，按设计规定流速，如设计无规定，流速不得不大于1.5m/s持续进行,保证充分水量,以出水口无杂物、无沉积物,与入水口处水质相比无异样为合格。
2.4排水系统安装
2.4.1排水系统基本工序流程：
管道安装准备-→管卡支吊架安装-→管道下料加工-→排水管道安装-→洞口封堵-→灌水实验-→满水排泄实验-→通球实验
2.4.2排水管道安装基本规定
1）在生活污水管道上设立检查口或清扫口，当设计无规定期应符合下列规定：
a、在立管上每隔一层设立一种检查口，但在最底层和有卫生器具最高层必要设立。
如为两层建筑时，可仅在底层设立检查口。
如有乙字弯时，则在该层乙字弯管上部设立检查口。
检查口中心高度距离操作地面普通为1m，容许偏差±20mm，检查口朝向应便于维修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门；
b、在连接2个或3个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水管应设立清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直墙面距离不得不大于200mm，若污水管起点设立堵头代替清扫口，与墙面距不得不大于400mm；
c、在转角不大于135°污水横管上，应设立检查口或清扫口；
d、污水横管直线管段，按设计规定距离应设立检查口或清扫口。
2）埋在地下或地板下排水管道检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
3）排水通气管不得与风管或烟道连接，且符合如下规定：
a、通气管应高出屋面300mm，但必要不不大于最大积雪厚度；
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
c、在常有人停留平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应依照防雷规定设立防雷装置；
d、当屋面由隔热层时，应从隔热层板面算起。
4）排出管与立管连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头。
5）用于室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排水管端部连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不不大于4倍管径90°弯头，否则管道容易堵塞。
6）由室内通向室外排水检查井排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平，并由不不大于90°水流转角，如跌落差不不大于300mm时不受转角度限制。
7）排水塑料管必要按设计规定及位置装设伸缩节。
如设计无规定期，伸缩节间距不得不不大于4m。
高层建筑明设排水塑料管道应按设计规定设立阻火圈或防火套管。
2.4.3重要工序控制
1、管卡支吊架安装：
1）按现场原有坐标、管径规定校核图纸设计及图纸会审变更后位置与否适当，现场对预留洞口校正，吊线，测量支、吊架距墙和顶板尺寸，结合现场实际状况拟定支吊架加工形式。
厨房、卫生间考虑墙砖完毕面尺寸安装。
2）当排水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采用固定办法。
3）排水系统管道支架安装图：
PVC-U管卡支、吊架安装大样图
阐明：
1、PVC-U排水管道支、吊架依照现场需要设立，选取质量合格成品支吊架，管卡直径与管道相匹配，配件齐全；
2、安装管卡墙体钻孔深度同膨胀栓尺寸规定，管卡固定间距参照原则距离拟定。
控制要点：
1、安装支架垂直度、水平度符合规定，管道安装后对管卡螺栓拧紧，防止脱落；
2、管卡间距不不不大于2m，且必要装在承口部位。
3、de110以上规格管道采用角钢支架安装固定，支架安装方式同给水管道，采用柔性垫片。
4）管道支、吊架安装应平整牢固、其间距应符合排水塑料管最大间距下表规定：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2
2
2
横管
0.5
0.75
1.1
1.25
1.6
3、PVC-U排水管道安装
①、PVC-U干管安装：
1）按图纸规定测量定位,塑料管宜分室内和室外两个阶段进行施工,应先安装室内伸出墙250~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道连接。
2）排出管应通过量尺及比量法下料，管道、管件连接成分段管道后，穿入基本预留孔洞安装，以保证安装严密度。
3）通向室外排水管，穿过墙壁或基本必要下翻时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设立清扫口。
4）管道铺设应在回填土夯实后重新开挖，保证管道标高、安装坡度规定，经监理验收合格，并形成记录方可隐蔽。
5）回填土应人工先在管子周边填土夯实并在管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上时方可采用机械夯实。
②、PVC-U立管安装：
1）先将测量加工后支架,按记录分别吊线固定在墙体上。
2）塑料管粘接，粘接后静置15分钟（或参照粘接剂使用阐明），冬季施工固化时间恰当延长。
3）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。
要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。
4）伸缩节安装，应不不不大于4m，每次安装时先将伸缩节锁母拧下，取出橡皮圈，清理杂物。
立管插入应先计算长度做好标记，然后提上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。
管端插入伸缩节处预留间隙应为：
夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。
5）立管承口外侧与饰面距离应控制在20~50mm。
6）施工过程中屋面透气管应暂时封闭。
7）排水立管安装完毕，出地坪位置管道封堵后要做高出地面15-20mm环形或方形阻水圈。
③、PVC-U支管安装：
1）先将成品或测量加工后支吊架固定在楼板顶板上。
吊卡间距按照不同管径管段分别控制吊卡安装间距，安装支吊架间距根据规范规定执行且必要装在承口部位，按支管长度和规范规定坡度调节好吊卡高度，按设计规定找坡、找平、连接后固定牢固。
2）排水支管在地面要做不同管径管道下料组装工作，同一户型排水支管预留口尺寸，经逐级逐个复查一致后可按照不同管径分段成批次进行下料组装。
3）将同管径管道及管件连接成段由前至后分段吊装。
4）支管安装前要复查预留位置与否适当；支管安装应垂直，甩口高度与器具配件尺寸相符，必要时应用样品试装；甩口处用铝丝等材料暂时封堵。
5）生活污水塑料管道坡度：
项次
管径（mm）
坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
坡度计算公式：
（管首管底标高-管尾管底标高）/管总长
④、管道粘接：
依照量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角；粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3/4深度；试插合格后，用棉布将需粘接某些水分、灰尘擦拭干净；如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
⑤、螺纹橡胶密封圈连接（螺旋管件）
下料后将管材插口擦净，在管外壁标出插入线；涂润滑剂，在插口端先套螺帽、压紧圈、密封圈、再将管端平直插入承口究竟，再拔出到插入标线位置，套上密封圈（伸缩量按设计规定，如设计无规定，可按夏季5至10mm，冬季15至20mm）；螺帽用手拧紧后，再用专用工具（厂家提供搬手）拧紧即可，用力应适度，防止螺帽胀裂。
5、洞口封堵：
1）PVC-U排水管道穿楼板套管安装封堵
阐明：
1、封堵前凿毛洞口周边，打凿宽度为10mm至30mm，打凿成喇叭形上大下；
2、封堵前先浇水湿润洞口，再用较浓水泥砂浆涂刷洞口、底模以及管道;
3、杜绝一次成型吊洞或运用打地坪灰浆灌满需二次吊洞洞口，不能采用砌墙、地坪灰浆浇筑。
控制要点：
1、浇筑C20微膨细石混凝土（膨胀剂添加原则为膨胀剂：
水泥=1:
10），初次浇筑高度为2/3H板厚，振捣密实；待初次浇筑混凝土终凝后，用水湿润洞口进行第二次浇筑1/2H板厚，振捣密实并抹平、收面。
2、沥青油膏嵌缝一次成型。
3、制作水泥砂浆阻水圈。
2）PVC-U排水管道穿屋面套管安装封堵
阐明：
设立伸顶通气管目是有两大作用：
排除室外排水管道中污浊有害气体至大气中；平衡管道内正负压，保护卫生器具水封。
控制要点：
1、套管采用加长带止水环刚性防水套管，套管设立防雷装置；
2、按规定封堵密实，配合防水卷
升级会员 