钢结构厂房施工组织设计Word文件下载.docx
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GB50009-2012
钢结构设计规范
GB50017-2003
建筑钢结构焊接技术规范
JGJ81-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺杆、螺柱
GB/T30986-2000
第二章工程概况
1.工程简介：
本工程为
2.建筑设计概况：
本工程钢结构±
0.000同猪舍土建，本工程为门式钢架结构。
施工现场场地能满足施工需要，现场设生活区。
水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署
1．工程目标：
1.1质量目标：
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施。
1.2安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无重大交通行车事故。
1.3工期目标：
2017年6月20日---2017年9月20日
2．管理组织机构：
2.1组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派具备丰富施工管理经验的项目经理担任；
项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创文明安全工地。
2.2项目部班子主要成员及各主要部室的职责:
领导班子：
由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
2.3主要施工技术工人要求：
根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
3.施工部署：
本工程工期短，质量目标高，为保证基础、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
4．施工准备工作：
4.1技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。
（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
4.2劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
4.3施工现场及管理准备工作
（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施现场用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）按现场要求安排好场区施工道路工作。
（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5．施工现场平面布置：
5.1给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源。
（2）施工现场设置消防器具。
（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。
5.2排水
（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
，
5.3施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定的飞、位置引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相四线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4?
。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
第4章钢结构安装工程施工技术方案
1.施工工艺流程：
1．1本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。
钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。
1.2钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
1.3本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
2.本钢结构工程施工关键点：
2.1由于本工程对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造有利条件。
2.2高强度螺栓紧固：
本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。
高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。
2.3主钢结构调整：
主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。
主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。
本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。
3.主要项目施工方法：
3.1基础检测程序
⑴安装钢结构的基础应符合下列规定：
a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。
c、基础周围回填完毕。
d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。
e、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：
a、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：
序号
项目
预埋螺栓允许偏差（mm）
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
5
2
螺栓露长
+30
3
螺栓的螺纹长度
b、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：
允许偏差（mm）
预留孔中心偏差
10
预留孔垂直度
L/100
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50
3.2材料进场及验收程序
⑴构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
⑵构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。
⑶构件摆放要整齐有序，文明施工。
⑷对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；
并对柱子几何尺寸实测实量。
着重测量：
a、柱全长；
b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。
⑸检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。
⑹对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
3.3主钢结构吊装
⑴柱、梁结构吊装概述：
对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。
⑵安装方法：
①钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。
②在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。
③以此为基础安装厂房两端的其余结构。
④当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。
⑤钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成
稳定的空间体系。
⑥安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的
强度和刚度，以确保安全性。
⑦构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界
因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。
⑶柱子安装与校正：
①柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。
②起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。
③柱子的校正工作：
包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
a、标高的校正：
对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。
b、垂直度校正：
对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。
c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。
④钢柱固定
钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；
柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
单层钢柱垂直度偏差
H/1000
经纬仪或吊线和尺量检查
柱子基准点标高偏差
有吊车梁
-5.0~＋3.0
水准仪尺量检查
无吊车梁
-8.0~＋5.0
4
弯曲矢高
H/1200且≤15.0
吊线和钢尺检查
⑷钢梁安装：
①在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。
②吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。
钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。
③安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。
起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
④第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。
⑤每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。
3.4高强度螺栓连接
⑴概述：
如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。
⑵保管和使用要求：
a、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。
做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。
c、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。
⑶高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。
⑷高强度螺栓必须分二次拧紧。
第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±
10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。
⑸每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。
⑹扭矩值的计算
M=（p+Δp）·
k·
d
式中M为终拧扭矩值（N·
M）
p为设计预拉力（N）
Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
⑺大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±
5%。
⑻大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；
如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。
3.5防火涂料涂装工艺
⑴因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容，专门就防火涂料涂装作出必要说明，以指导这方面的施工作业。
⑵防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
⑶防火涂料涂装的主控项目应符合以下规定：
a、钢结构防火涂料的品种及技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
b、钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；
每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检查抽检报告应符合国家现行有关标准。
c、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。
d、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；
厚涂型防火涂料涂表面裂纹宽度不应大于1mm。
e、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。
⑷防火涂料涂装的一般项目应符合以下规定：
a、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。
b、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。
c、涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。
⑸成品保护
a、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
c、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
d、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
⑹应注意的质量问题
a、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
b、气温高于40℃时，应停止涂层作业；
经处理后再进行涂层作业。
c、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
d、结构制作前，对构件上隐藏部位、结构夹层等难以除锈的部位，应提前除锈，提前涂刷。
3.6围护结构施工
围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。
⑵檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。
⑶由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。
⑷所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。
⑸对角斜撑通常为角钢或圆钢。
对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。
3.7板的安装
⑴安装前的准备工作：
a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。
屋面板可以现场成型。
b、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。
卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。
板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。
c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。
d、按照有关规定接通电源，注意接地保护。
E、现场成型机器由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试压，试压检查合格后方可成批加工。
F、检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。
g、一块屋面板成型后，应选择干燥平坦之地轻拿轻放，防止破坏涂层，其下应垫好方木，累计高度必须按工厂标准执行。
h、每日成型完毕，须对成型机器妥善保管维护。
（2）压型钢板的检查验收：
a、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：
尺寸偏差（mm）
波距
±
2.0
波高
H≤70mm
1.5
H＞70mm
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
20.0
注：
（1）H为彩钢板截面高度；
（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：
彩钢板的覆盖宽度
＋10.0，-2.0
用钢尺检查
+6.0，–2.0
板长
9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板尺寸
折弯面宽度
3.0
折弯面夹角
2°
用角尺检查
H为彩钢板截面高度；
c、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
d、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
（3）屋面板的安装：
a、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。
如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。
b、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘，
c、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。
d、堵头：
堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。
e、胶泥：
胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。
f、铺设顺序：
每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。
g、板的搭接：
由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在15~30cm。
h、设置伸缩节点：
对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便克服纵向位移；
伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。
i、屋面板收头：
继续施工屋面板，施工到最后，若所剩的宽度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；
若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；
若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。
j、过程校正：
在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其偏差不能超过下表规定：
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且≤25.0
檐口相邻两块压型板根部错位
（4）墙面板安装：
a、墙面板安装准备工作：
墙面结构件全部安装并调整完毕，确保墙檩龙骨水平垂直，所有工具准备充分，施工作业人员已被全面进行交底及指导。
b、根据设计图纸将板就位，注意板的色差问题，确保同一面墙不会产生色差，并确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边进行。
c、墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。
d、按图将第一块转角板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条及龙骨垂直，接着安装第二块板。
注意后一块板应与前一块板保持水平，通过吊线检查保证两块板的平直、立面不产生凹凸现象后才开始下一张板的铺设，从而保证达到视觉效果上的完美。
e、墙面上的胶一定要打的顺直、饱满、均匀、美观。
3.8收边系统的安装
收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。
⑵屋脊盖板的安装：
a、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：
①使用专用工具：
这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。
②应用模板：
专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。
以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。
③成形槽口：
在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。
如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。
在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。
b、搭接处理：
屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。
假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。
拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。
c、固定：
屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。
安装前应注意安放堵头和胶泥。
d、预先拼装：
在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。
e、注意点：
屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。
f、密封胶应用：
对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。
⑶窗泛水和收边板的安装：
a、在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在3~5cm，并且不宜用密封胶密封。
b、当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进入厂房内。
c、窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。
钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。
d、所有泛水板和
升级会员 