预制梁场建设安全方案Word文档下载推荐.docx

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存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。

支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

地基处理

1施工方案：

梁场内龙门吊轨道地基采用3：

7灰土换填厚度为30cm----50cm。

2施工准备根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。

作好机械检修与维护。

明确施工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。

3施工工艺地基处理施工工艺。

六、龙门吊设置

测量放样基面处理布料和摊平路拌机拌和平地机整平压路机碾压洒水覆盖养护承载力测试，梁场内设置2台80t龙门吊，龙门吊跨距22米高9米。

龙门吊采用30t汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。

大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。

同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。

1、龙门吊地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。

尺寸关系应用测量仪放线核准，负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。

2.地基处理由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。

3.轨道基础轨道结构如龙门吊轨道基础图①模板模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴5mm厚双面胶。

接缝错台不大于2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度，能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。

②混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。

4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。

待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。

5、养护混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天，且在其强度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。

七、门吊安装，

1，装机前准备安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。

八、机械部分安装，

1查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。

2，电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路

以便实现两级漏电保护。

1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均安装接地线。

2用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》（GB-6829-1995）的规定，并与用电设备匹配。

3施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。

4、配电箱及开关箱应满足下列要求:

固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。

2）配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。

3）配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹10配。

4）配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。

6、生产保障区域的布置预制场包括制梁区、存梁区、砼拌合站、职工生活区等。

为保障生产区域及其场地实际，本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔4m，横向间距为2m，中间留有混凝土罐车车道。

7、环水保，安全警示牌的布置原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置对施工不造成影响。

7-1、大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

拌和站和砼搅拌机设防尘设施。

拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。

严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。

生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

7-2、噪声环境的保护措施严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

十、文明施工

出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。

集中拌合站围墙建设完成，必要时完成降噪围墙。

设备选型优先考虑低噪音产品机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。

严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。

7-3、水土保持保证措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度加强对施工人员水土保持的教育管理。

严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例。

建立水土保持管理机构配置专职水土保持员建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则性抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。

施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施。

施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放。

做好挡护和绿化。

工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行

十一、复耕或绿化

同时修建好排水系统防止水土流失。

施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。

梁场施工采用严格有效地降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。

施工现场安全保证措施，预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。

预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及预制场各种机械的操作规程。

现场道路应平整、坚实、保证畅通危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。

氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定执行。

进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划并挂牌明示。

起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物下不得站人或通过。

所有危险处都要有示警标牌。

安全标示牌的布置安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。

安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。

各标示牌应分别固定悬挂于深基坑、塔机、施工升降机、物料提升机、吊篮、脚手架、大模板、临边、临建设施、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。

十二、钢筋、钢绞线棚

1推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。

2棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12----15cm，棚内按照其使用功能分为，原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。

3在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为30×

42cm确保下料及加工准确。

4钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐使之具有可追溯性。

5各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

6、辅助生产区的布置，混凝土的运输 

预制梁场在拌合站的旁边，采用集中拌制，混凝土罐车短距离的输送，灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。

场内外便道的布置梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。

由于现场条件较差，在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。

7、钢筋加工以及成品现场拼装安全方案，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应由专业钢筋工严格按规范及设计图纸进行。

所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实必要时可用点焊焊牢。

8、钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位，横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。

9、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m梁底位置不得大于0.5m确保每平方米垫块数量不少于4块。

4钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋15采用结502或结506焊条。

直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，连接紧密。

5支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。

由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3，5mm薄钢片在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式，或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。

6对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。

十三、龙门吊的安全分析

1、龙门吊的安装调试，龙门吊安装龙门吊采用贝雷片现场分段组拼，每段重量不宜超过8t，25t吊车协助安装。

龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。

就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。

2调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。

检验所检验合格并取得使用证明后才能投入使用。

龙门吊安全操作参加施工的有关技术人员，管理人员、操作人员、包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件，起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定，施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理;

高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠并尽量高挂低用。

爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

大件吊装必须严格执行吊装方案统一指挥，协同配合。

构件对接时禁止用手探孔找正。

电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。

安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

安装拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

十四、龙门吊钢丝绳失效现象及安全措施

龙门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象，不同程度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。

钢丝绳磨损注意事项磨损时钢丝绳最常见的损伤方式。

钢丝绳在操作使用时与其它部件接触并有相对运动，产生摩擦，在机械的、物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损。

钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。

钢丝绳疲劳注意事项钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。

防止钢丝绳疲劳措施:

在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。

在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。

结合工程施工具体情况进行方案优化设计，具备条件时，尽可能选择结构好的钢丝绳，如WX,TX等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。

变形安全措施钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结。

钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。

正扭结的强度只有原强度的60%----80%，负扭结的强度还不到原强度的50%严重时强度将降低到只有原来的10%----20%。

防止钢丝绳扭结可采取以下措施:

门吊上选用不旋转钢丝绳。

在钢丝绳的自由端设置防转装置。

加强操作人员责任心发现扭结迹象立即停止操作，释放还原。