预制梁场建设安全方案Word文档下载推荐.docx

1、存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。地基处理 1施工方案 ：梁场内龙门吊轨道地基采用 3：7 灰土换填厚度为 30cm-50cm。 2施工准备 根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。作好机械检修与维护。明确施工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。 3施工工艺 地基处理施工工艺。六、龙门吊设置 测量放样 基面处理 布料和摊平 路拌机拌和 平地机整平 压路机碾压 洒水覆盖养护 承载力测试 ， 梁场内设置 2 台 80t 龙门

2、吊，龙门吊跨距 22米高9米。龙门吊采用30t 汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。1、龙门吊地基处理 基础处理必须满足设备基础图的要求 应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准，负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。2.地基处理 由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。3.轨道基础 轨道结构如龙门吊轨道基础图模板 模板采用组合钢模，要求拼装接

3、缝处贴 5mm 厚双面胶。 接缝错台不大于 2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度， 能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。 混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。 5、养护 混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于 7

4、 天，且在其强度不小于 2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。七、门吊安装 ，1，装机前准备 安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。八、机械部分安装，1 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。2，电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象 电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设

5、备电路以便实现两级漏电保护。1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均安装接地线。2用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准漏电电流动作保护器（GB-6829-1995）的规定，并与用电设备匹配。 3施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。4、配电箱及开关箱应满足下列要求:固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于 1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于 0.6m，且可防雨防潮。 2）配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在

6、有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。 3）配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹 10 配。 4）配电箱悬挂或粘贴“当心触电” 、 “注意安全”三角形警告标志。 6、生产保障区域的布置 预制场包括制梁区、存梁区、砼拌合站、职工生活区等。为保障生产区域及其场地实际， 本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔 4m，横向间距为 2m，中间留有混凝土罐车车道。 7、环水保，安全警示牌的布置 原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置 对施工不造成影响。 7-1、大气环境的保护措施 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程 制定操作规程和洒水

7、降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 拌和站和砼搅拌机设防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生长。 生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。 7-2、噪声环境的保护措施 严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。十、文明施工 出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。 集中拌合站围墙建设完成，必要时完成降噪围

8、墙。设备选型优先考虑低噪音产品 机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。 紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。 严格执行工业企业噪声卫生标准 ，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。 在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。 7-3、水土保持保证措施 保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度 加强对施工人员水土保持的教育管理。 严格遵守 中华人民共和国水土保持法 、 中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例。 建立水土保持管理机构 配置专职水土保持员 建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”

9、原则性抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。 施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施。 施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行 十一、 复耕或绿化同时修建好排水系统 防止水土流失。 施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地 施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。梁场施工采用严格有效地降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。施

10、工现场安全保证措施，预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及预制场各种机械的操作规程。 现场道路应平整、坚实、保证畅通危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定 办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。 氧气瓶不得沾染油脂，乙

11、炔发生器必须有防止回火的安全装置 氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定执行。 进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划 并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物 下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。安全标示牌的布置 安全员随时注意工地现场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。 安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。 各标示牌应分别固定悬挂于深基坑、塔机、施工升降机、物料提升机、吊篮、脚

12、手架、大模板、临边、临建设施、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。十二、钢筋、钢绞线棚 1推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。2棚内地面应用 5cm 厚 C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为 12-15cm，棚内按照其使用功能分为，原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地 20cm 以上。3在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为 3042cm确保下料及加工准确。 4钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐 使之具有可追溯性。 5各种原材料、半成品或成品

13、应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 6、辅助生产区的布置，混凝土的运输预制梁场在拌合站的旁边，采用集中拌制，混凝土罐车短距离的输送，灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。场内外便道的布置 梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。由于现场条件较差，在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。 7、钢筋加工以及成品现场拼装安全方案 ，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应由专业钢筋工严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实 必要时可用点焊焊牢。 8、钢筋绑扎、安装时应准确定位，

14、伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位架进行定位，横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。 9、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎， 绑扎牢固可靠， 纵横向间距均不得大于 0.8m梁底位置不得大于 0.5m确保每平方米垫块数量不少于 4 块。 4钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋 15 采用结 502 或结 506 焊条。直径在 25 以上的钢筋应采用机械连接，连接紧密。 5支座预埋钢板必须进行

15、热浸镀锌防锈处理。由于采用 U 型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形 支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支 3，5mm 薄钢片 在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式，或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。 6对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。 十三、龙门吊的安全分析1、龙门吊的安装调试 ，龙门吊安装 龙门吊采用贝雷片现场分段组拼，每段重量不宜超过 8t，25t 吊车协助安装。龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。就位

16、完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。2调试 龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。检验所检验合格并取得使用证明后才能投入使用。龙门吊安全操作参加施工的有关技术人员，管理人员、操作人员、包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件，起重设备

17、必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定，施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理;高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠并尽量高挂低用。爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择

18、和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。大件吊装必须严格执行吊装方案统一指挥，协同配合。构件对接时禁止用手探孔找正。电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。施工现场应悬挂必要的安全标识牌。安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。安装拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。十四、龙门吊钢丝绳失效现象及安全措施 龙门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象

19、，不同程度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。钢丝绳磨损注意事项 磨损时钢丝绳最常见的损伤方式。钢丝绳在操作使用时与其它部件接触并有相对运动，产生摩擦，在机械的、物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损。钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。钢丝绳疲劳注意事项 钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。 防止钢丝绳疲劳措施:在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。结合工程施工具体情况进行方案优化设计，具备条件时，尽可能选择结构好的钢丝绳，如 WX, TX 等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。变形安全措施 钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结。钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的 60%-80%，负扭结的强度还不到原强度的 50%严重时强度将降低到只有原来的 10%-20%。 防止钢丝绳扭结可采取以下措施:门吊上选用不旋转钢丝绳。在钢丝绳的自由端设置防转装置。加强操作人员责任心 发现扭结迹象立即停止操作，释放还原。