水联动试车方案Word文档格式.docx

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2.1.2对操作人员进展一次全面的训练和熟悉操作，进步操作人员的技术程度，为投料试消费创造条件。

2.1.3调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。

每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能完毕水联动试车工作。

2.1.4通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。

防止杂物在试消费过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

2.1.5检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供给和运行情况。

2.2.1以水为介质，按照PID图上的消费过程顺序，打通整个流程。

2.2.2调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反响等功能，调试自动调节仪表到达自调要求。

2.2.3发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。

2.2.4考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否到达要求，对发现的问题要及时的处理。

2.2.5锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理才能。

2.3.1必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进展正确的指挥和精心的操作。

2.3.2相关人员要努力学习新的知识，积累经历，学会并掌握正常调节各项参数。

2.3.3试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。

2.3.4试车时，做好各方面的数据搜集和记录。

2.3.5记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待试车后积极的组织力量对缺陷进展修复、消减。

2.3.6试车合格后，相关人员确认并签字以保证。

组长：

副组长：

成员：

公用工程系统已经运行稳定，工艺水、生活水、酸性循环水、清洁循环水、脱盐水、低压蒸汽、仪表空气、压缩空气、供电等能满足全系统联动试车要求。

4.1.2水联动试车方案和岗位操作法已经经上级管理部门批准，组织机构已建立，试车人员已经就位，各岗位操作人员已学习试车方案，各部门和人员分工明确。

4.1.3相关安环措施到位，消防器材齐全，消防设施已试运行到达设计要求并处于正常备用状态。

4.1.4单体试车已完成，机泵具备启动运转条件。

4.1.5全装置工艺管道、设备已吹扫合格，清理、清洗、试压、试漏等工作都已做好，对相关的设备、管道、仪表进展的各项测试合格，各处阀门处于正确的位置，所有自调阀门处于手动关闭状态；

电气设备、仪表设备检校合格。

4.1.6工具及记录报表等齐全，各组之间通讯畅通。

5.1检查温度计、流量计、液位计、压力表是否准确。

5.2检测所有泵和风机的流量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行情况。

5.3检查所有的槽，管道，阀门，地槽，地沟是否有泄漏。

5.4检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否到达设计要求。

5.5检查所有的连锁和自调阀的动作情况。

联动试车步骤

反响系统

.1联络电气人员检查本系统各泵、搅拌器、风机的电机绝缘情况，转向是否正确，合格后送上电；

联络仪表人员检查仪表设备是否正常。

6.1.1.2检查各光滑局部是否良好、泵密封水量足够、盘车灵敏。

6.1.1.3检查各管道是否畅通、阀门设置是否正确、有无卡堵。

6.1.1.4检查所有反响器R-101/102/103/104、尾气洗涤器密封槽V-191/192/193内是否有杂物。

确保设备内部清洁无异物。

6.1.1.5给尾气洗涤器密封槽V-191/192/193补水，当液位达80%停顿补水。

6.1.1.6设置好尾气洗涤器及各反响槽顶烟气管线的有关阀门。

6.1.1.7用磷矿浆泵冲洗水给磷矿浆贮槽V-411补水，当液位吞没搅拌器A-411桨叶时启动搅拌器A-411，液位到达85%时停顿补水。

6.1.2试车

6.1.现场检查无误后，送上设备仪表信号。

〔中控操作〕

6.1.检查确认所有调节阀处于手动关闭形式。

6.1.启动尾气洗涤器循环泵P-191、P-192A/B、P-193打循环，设置K-192/K-193的洗涤流程为串联。

6.1.翻开P-191到V-190管线上的手动阀和P-192/193返回R-104管线上的手动阀。

6.1.将洗涤器密封槽V-191/192/193液位设为自动控制。

6.1.启动尾洗风机P-194、P-197A/B抽负压。

6.1.给各反响槽的水封槽内加满密封水。

6.1.至R-101往槽内补水，当液位吞没搅拌器下层桨叶时启动搅拌器。

6.1.向脱硫反响槽R-101的夹套供蒸汽〔注意：

设置好阀门后先疏水和暖管〕，通过调节阀门TV101-01将反响器内的温度缓慢控制到操作温度80±

2℃。

进汽后注意洗涤液槽V-190液位，启P-190打至过滤机或V-199。

6.1.翻开从磷矿浆贮槽V-411到脱硫反响槽R-101的磷矿浆给料管线上的阀门。

启动P-411A/B，通过调节电机频率控制FIC101-30流量。

6.1.将FIC101-30、TIC101-01转换为自动形式，检测所有联锁及报警系统是否正常。

〔中控〕

6.1.当脱硫反响槽R-101出现溢流，液位吞没搅拌器A-102下层桨叶后启动搅拌器A-102，并给夹套供蒸汽加热，操作步骤与R-101相似，R-103/104也与R-101相似，因R-103/104没有设计夹套，故不需加热。

6.1.2.13分别接水管给V-423/420/421/426补水，液位达85%后停顿补水，设置好相应的管线阀门，启动P-423/420/421/426分别打水到R-102、K-192/193、R-104，液位打完后停相应的泵。

6.1.注意观察V-411的液位，待液位低于35%后要加水及时补充。

6.1.3停车

、停顿反响槽R-101、矿浆槽V-411的补水，V-411拉孔后停P-411，翻开泵进口导淋排空，关闭泵密封冷却水。

搅拌器A-101必须一直保持运行，当反响器里的料浆液位下降到搅拌器叶轮的下方时停搅拌器A-101。

关闭TV101-01及前后手动阀，分别翻开反响槽R-101底部排放阀将水排放到预处理酸回收槽V-112，经预处理酸循环泵P-112送至增稠器T-110。

反响槽R-102/103/104的操作与反响槽R-101类似。

反响槽R-102/102/103/104及V-112排空后，停P-112并翻开泵进口倒淋排空管线。

6.1.3.6停尾气洗涤器循环泵P-191、P-192A/B、P-193，停尾气洗涤器风机P-194、P-197A/B。

视情况需要将密封槽V-191/192/193内的液体全部排尽，将循环泵P-191/192/193进出口管道的水全部排空。

6.1.4.8操作控制指标

反响槽R-101/102/103温度：

80±

2℃

联络电气人员检查本系统各泵、转耙、风机的电机绝缘情况，转向是否正确，合格后送上电；

翻开人孔/手孔，检查所有的溢流出口、包括浓密机T110底部、是否清洁无异物。

检查转耙叶轮是否已正确安装，搅拌器、电机转向是否正确。

检查过滤机自动纠偏装置动作是否正常，各滤布冲洗水喷头堵塞情况，确保畅通。

确保各输送泵、水环真空泵地脚螺栓紧固、盘车灵敏、泵内无卡堵。

检查驱动电机减速箱、浓密机涡轮箱及其他有关光滑部位，光滑是否良好。

确认各槽、冷凝器、别离器可用，滤布上有无异物。

确认所有公用工程〔工艺水、蒸汽、仪表空气〕供给正常。

确认所有阀门设置正确，保证管道畅通。

将A-110控制系统调为现场控制，启动提升机将转耙提升到高位，现场启动转耙电机，再启动提升机将转耙缓慢降到最低，观察转耙运行情况是否正常〔有无异响，转向是否正确，扭矩是否正常等〕。

，现场人员接收给V-424补水，启动絮凝剂泵P-424打水至R-104溢流管中。

浓密机溢流后注意观察清液槽V-111的液位变化，当V-111液位超过30%时现场人员可启泵P-111打至稀酸槽V-114进展贮存，通过调节P-111的频率保持V-111的液位在30%左右

启动A-113〔启动程序与A-110一致〕，启动P-114将水送至T-110，调节频率控制流量为5m3/h。

送上仪表信号，并通知电气人员送电。

启动风机P-126运行维持好微负压。

往V-190内加满水，翻开蒸汽调节阀TV190-01对V-190内的洗涤水进展加热，温度控制在60℃。

现场人员检查好阀门设置情况后启动P-190A/B打洗水至过滤机F-120，往石膏再浆槽V-199中补热水维持石膏再浆槽液位，当液位到达50%时，启动石膏再浆搅拌器A-199。

控人员联络调度室准备排污水，当石膏再浆槽V-199液位达80%时启动泵P-199A/B，液位控制设为自动调节。

翻开F-120启动柜的总电源及自动纠偏装置的气源阀门，翻开过滤机真空盒密封水阀，低频率启动过滤机F-120,将频率缓慢调至20Hz。

观察过滤机运行情况，有无异响，电机温度有无急剧上升，滤布有无严重跑偏、打折现象等。

启动真空泵P-125维持过滤机负压,翻开冷凝器K-124的工艺水。

翻开P-190至过滤机二洗区的手动阀门，向过滤机参加滤饼洗水。

启动过滤机洗水泵P-121,同时启动浓密机底流泵P-110A/B/C向过滤机给料。

按顺序启动底流泵P-122、P-120、P-123〔注意设置好阀门〕，P-120打一部份水至硅藻土配制地槽V-423，另一局部打回过滤机，P-123打水至稀酸槽V-113贮存，P-122打水去反响槽R-101。

中控将所有控制回路打为自动控制形式，挂上所有联锁和报警系统。

6.2.3.1反响槽R-101/102/103/104拉空后，停顿P-112和P-424给料，翻开泵进口倒淋排空管线。

停P-114，停顿往T-110打水和排空管线，将A-113的位置适当提升。

维持过滤系统运行，直到浓密机液位低于转耙后停顿转耙。

浓密机底流泵打不起流量后停泵，翻开泵进口导淋阀排空T-110及泵进出口管线。

中控人员将所有控制回路〔P120-22、T190-01、L190-40〕设为手动形式。

当浓密机底流泵停运后关闭V-190的蒸汽阀门。

过滤机F-120，关闭过滤机密封水阀门。

停滤布洗水泵P-190，停真空泵P-125，关闭水环水阀门，同时按顺序停过滤机底流泵P-120、P-123、P-121、P-122，翻开倒淋将管内的水排空。

停风机P-126。

关闭冷凝器K-124工艺水阀门及酸性循环水至V-190阀门。

F-130的操作步骤与F-120一致

6.3.1.1联络电工检查所有电机的绝缘情况，联络仪表工检查所有仪表是否具备开车条件。

翻开人孔/手孔，检查所有容器设备内是否有杂物，喷头、管道有无堵塞、盲板是否封好。

检查所有的溢流口清洁无异物，各管道、阀门正常可用。

各泵、容器、槽、换热器已单机试车合格、可用。

检查所有疏水器可用，换热器冷凝液排放阀门处于翻开状态。

确认管线上的8字盲板设置正确。

调试、校对好换热器蒸汽自调阀，确认自调阀工作正常。

6.3.2.1将所有控制回路设为手动控制形式〔中控〕。

疏水：

蒸汽进入界区前，翻开主蒸汽管线总阀前的导淋阀门，开度为1/3。

将管线内的冷凝液排空，关小导淋阀门后缓慢翻开主蒸汽手动阀。

翻开各换热器蒸汽管线上导淋阀进展疏水，缓慢翻开到预处理工段蒸汽主管线阀门，疏水完后关闭相应导淋阀门。

检查确认酸性循环冷却水流量、温度能满足试车要求。

设置好相关管线阀门，翻开浓缩循环泵P-161密封水。

启动给料泵P-113向蒸发室S-161补水，同时观察管道、阀门有无泄漏，在溢流口视镜处观察有溢流后切换P-113打回流。

启动轴流泵P-161。

启动真空泵P-164,缓慢调节系统真空度至15-20kPaA。

根据蒸汽压力表PT400-23读数缓慢翻开蒸汽管主阀PV400-23及手动阀，对E-161蒸汽管线进展疏水后翻开换热器低压蒸汽小旁路阀，暖管30分钟。

6.3.2.9.翻开脱盐水至V-161的手动阀，将TIC161-04设为自动，温度控制为133℃。

暖管30分钟后关闭小旁路阀门，在自调阀FIC161-30关闭状态下缓慢翻开自调阀前后手动阀。

再由中控缓慢翻开自调阀，控制蒸发室水升温速率为10℃/h，阀门开度按2%递增。

中控人员注意观察进汽后换热器壳层压力上升情况，如换热器壳层压力上升过快，那么应停顿或降低蒸汽阀门的开度。

同时注意冷凝液槽V-165液位，液位达30%后启P-165打到V-190，调节频率将液位控制在30%-40%。

当蒸发室内水温达60℃时切换给料泵P-113小流量进料，同时调整系统蒸汽量，保持升温速率及蒸发室内液位不变，缓慢将负荷调整到设计值。

启动泵P-169将水经预处理浓酸冷却器H-181/182或H-183/184冷却后送到浓酸贮槽V-181或V-182。

6.3.2.14V-181或V-182受水前，先运行处理酸冷却器H-181/182或H-183/184。

翻开H-181/182或H-183/184的冷却水进出水阀门，再翻开回水管上的放空阀检查上水情况，确保上水正常。

6.3.2.15当V-I81/182开场受水后，启A-181/182〔操作程序与A-110一致〕，启P-183/184以5m3/h的流量送到T-110。

6.3.2.16将相应控制回路切换到自动控制形式，确保所有联锁和报警系统可用。

当V-113的液位到3%左右时，将浓缩系统所有的控制回路切换到手动控制形式。

中控人员以≤5%/分钟的幅度关低压蒸汽阀FIC161-30，同时逐渐降低负荷，当FIC161-30开度为0%后，关闭自调阀FIC161-30前后手动阀。

缓慢翻开水环真空泵P-164进气管上的破真空调节阀，缓慢释放蒸发室真空。

当系统完全破真空后，停真空泵P-164。

停给料泵P-113,关闭其进出口阀门。

停循环泵P-161，不关闭密封水。

翻开程度管至P-169进口阀门，排水入V-181/182槽内。

当P-169打不起流量时停泵，翻开泵进口导淋阀排空系统内余水，关闭轴流泵密封水阀门。

关闭泵P-169密封水阀门。

待系统内的温度接近环境温度后，关闭酸性循环冷却水给水阀门。

6.3.3.8系统停车后，必须关闭浓缩系统的低压蒸汽手动主阀，并翻开疏水阀，防止冷凝液在管中蓄积。

V-181/182内有足量的水。

7.1.2联络后处理工段和公用工程装置，作好启冷冻水系统、清洁循环水系统的准备工作。

〔注意启动时保持各换热器进出口管道畅通〕

7.1.3确认本工段所用离心泵、地槽泵、风机处于正常备用状态。

7.1.4接消防水往V-202补水，翻开脱盐水到V-212/222的阀门，液位达85%后停顿补水。

7.1.5设置好罗茨风机〔P-203A/B〕到相应四通阀的管道、阀门，要求管道畅通，启动P-203A/B，随后调节H-203循环水阀，控制温度在40℃左右，并通过调节阀PV203-26控制空气压力为40KPa。

7.1.6确保管道畅通、阀门切换正确，槽、罐内无异物。

7.1.7校对好A/B系列的所有自调阀及自动仪表〔主要是四通阀及其时间〕。

7.1.8对工段所有电机检测绝缘，合格后送上电，对所有泵盘车合格。

7.2.1设置好阀门，通知后处理启冷冻水系统，通知公用工程装置启清洁循环水泵。

7.2.2先向V-243中参加脱盐水，设置好阀门，启风机B-245，再启循环泵P-243A/B。

7.2.3将所有控制回路调为手动控制形式〔中控操作〕。

试车：

〔以RS-200为例，RS-1200与其一样〕

7.2.4.1通知预处理岗位启动P-181/182送水，当V-201液位超过40%后，启用H-201A/B冷却水温到40℃，翻开RS-200B进出口阀门，启P-201A/B经RS-200B向S-200B补水，液位补至75%。

7.2.翻开RS-200A进出口阀门，启P-202A/B和P-200B向RS-200A进料，相比为4:

1，低频率启动RS-200A，运行平稳后缓慢将频率调到40%〔启动乳化器前必须确认泵腔内充满介质前方可启动，运行后检查转向是否正确，以泵体上的转向标识为准，严禁空转和反转〕。

7.2.注意观察S-200A的液位，溢流后翻开至V-273的阀门，通过调节阀FIC200-39控制分相槽正常溢流。

7.2.当V-200A液位到达30%左右时，启P-200A将水经H-200A冷却至40℃打到RS-200B，低频率启RS-200B，运行平稳后缓慢将频率调至40%。

7.2.5待S-200B开场溢流至R-206后，启动加钡系统。

7.2.6启动洗涤酸泵P-212A/B向C-210补水，液位至C-210的SP3处后停补。

7.2.7在C-210补水期间，翻开C-210底部气动阀XV210-51、LV210-42，切换好手动阀，将水排入V-213中，当V-213液位达30%以上，启动A-213，观察V-204的液位LIC204-40到30%后，启动A-204，当V-204液位达80%后，关闭XV210-51，启P-204A/B将水与来至S-200B的水一起送到R-206，相比控制为10:

1，启动搅拌器A-206A。

7.2.8S-206有液位显示后，按程序启转耙A-206B。

7.2.9S-206溢流后，翻开至V-273的阀门，控制阀门开度保证S-206正常溢流。

7.2.10C-210开车：

.1设置PV210-20为20KPa，再翻开四通阀XV210-52/53，开关时间设为2000ms。

.2当S-206溢流到V-208且液位达30%后，启动P-208A/B和P-212A/B向C-210加水，相比为10:

1。

.3翻开XV210-51、LV210-42排水至V-209/V-213，控制阀门开度保证C-210正常溢流。

7.2.1.4启P-208A/B和P-212A/B向C-210继续以半负荷加水，视情况向V-212补水。

并设置：

相比SP〔FCC210-32〕为10：

7.2.系统运行稳定后缓慢将负荷调到正常值。

7.2.车过程中可似情况向V-202和V-201中补水。

微反响反萃试车：

翻开XV222-50往脱盐水槽V-222中参加脱盐水，液位到30%左右后，启脱盐水泵P-222A/B，经M-220B进入S-220B，LI220B-40液位补到30%，然后停P-222A/B泵。

启P-211A/B，将水与来至P-221的脱盐水以50%的负荷一起进入一级反萃器M-220A后进入一级反萃分相槽S-220A，相比为7:

1，当出现溢流时，翻开FIC220-33将水排至V-225A/B，同时通过调节FIC220-33的阀门开度控制S-220A正常溢流。

观查LI220-41的显示确定V-220的液位，通过调节P-220的频率将液位LI220-41控制在30%左右。

启P-220将水与来至P-222的脱盐水以半负荷一起进入二级反萃器M-220B后进入二级反萃分相槽S-220B，相比为10:

1，水经S-220B溢流进入V-202循环使用。

注意观察各地下槽液位，当液位达80%，启动气动隔膜泵打入V-241，当V-247液位达70%后，启泵P-247向V-454打水。

停顿V-201/212/222的进料，将V-201/212/222的液位拉到最低液位后停相应泵。

7.3.2V-201/202/200A液位拉低后，先将乳化器RS-200A/B的频率调为0后现场再停车，然后再停P-202AB/200B/200A/201AB、A-201，关闭各泵的进出口阀和密封水阀门。

7.3.3V-204的液位拉低或S-200B无溢流后停加钡系统，适当进步A-206B的位置高度，关闭S-206至V-273的阀门；

停P-204A/B、A-204，关闭C-210至V-213的阀门。

7.3.4V-208/212液位拉低后停P-208A/B和P-212A/B、A-212，停罗茨风机P-203A/B，关闭四通阀XV210-52/53；

关闭塔底气缸阀XV210-51及其前后手动阀。

7.3.5V-211/220液位拉低后，停P-211A/B、P-221、P-220和P-222A/B，关闭泵的进出口阀门，排空微反响器M-220A/B内介质。

7.3.6V-273/209液位到85%后停顿进料，贮槽内的水可用作后处理试车用水。

根据试车要求，萃取工序的试车用水将作为后处理工序的试车用水，详细操作步骤如下：

关闭S-200B、S-206的底部排放阀，启P-200A、P-204将V-200A和V-204的水经S-206溢流进V-208，拉空后停泵。

S-200A、S-200B和S-206的水从底部排到V-273，用作C-260/270/450的试车用水。

同时S-200A/S-200B从底部排放阀排局部水到V-248，液位到达85%后关闭排放阀，V-248内的水用于S-280的试车。

底部阀XV210-51和LV210-42，启P-208、P-212将V-208、V-212的水经C-210溢流V-211，拉空后停泵。

C-210内的水可以排至V-273/209，用作C-260/270/450的试车用水；

或从C-210底部排放管导淋接软管将水排进V-211。

7.3.7.3翻开S-220A到V-225A/B/C和V-1225的阀门排水，启P-211、P-220和P-220B将V-211、V-220、S-220B的水经S-220A排到V-225A/B/C和V-1225。

停烟气洗涤系统K-243。

关闭停车系列的所有换热器冷冻水或循环水进出口阀，翻开导淋阀，并将换热器内液体排尽。

联络电工检查所有电机的绝缘情况，联络仪表工检查所有仪表是否具备开车条件。

检查所有容器设备内是否有杂物，喷头、管道有无堵塞，盲板是否封好。

向S-250补水至各冷凝管接口之上。

确保地脚螺栓紧固，盘车检查泵内无卡堵、皮带张力适中。

确保公用工程能正常供给和尾气洗