声波吹灰系统安装调试操作说明书100万吨Word格式.docx
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3膜片式声波吹灰器结构及参数
3.1ZHK-SA膜片式声波吹灰器技术参数
作用范围（m）
6-10
声波频率（Hz）
200～800
声压级（dB）
≥150
材质
ZG304（喇叭）
气源类型
压缩空气或氮气
气源压力（MPa）
0.4～0.6
耗气量（Nm3/min）
0.9～1.2
3.2ZHK-SA膜片式声波吹灰器结构
组成：
声能转换器、扩声段、连接法兰、喇叭等部件。
第二部分：
声波吹灰系统安装
一项目情况
·
项目：
中国石油锦西石化分公司100万吨/年催化裂化装置再生烟气氮氧化物减排工程SCR设备声波吹灰系统
声波吹灰器应用环境：
100万吨/年催化裂化装置再生烟气氮氧化物减排工程SCR设备及低温过热器下安装声波吹灰器。
声波吹灰的作用：
声波吹灰是预防性的吹灰方式，阻止灰尘在催化剂表面堆积，通过声波的振动使积灰处于疏松状态，靠重力或烟气被带走。
买方：
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司
设计方：
中国石油工程建设公司大连设计分公司
卖方：
北京中科声波节能环保新技术有限公司
二买、卖双方责任
1卖方责任
1.1提供全新的、先进的、可靠的、完整的满足运行中吹灰需要的声波吹灰产品，包括吹灰器本体、电磁阀、三联件、配套管件等附属设备和附件。
1.2提供声波吹灰器使用维护说明书、吹灰器系统布置图、吹灰管路布置图、供货清单及有关接口尺寸布置安装图等资料。
1.3负责设备指导安装、调试工作直至系统正常投入运行。
1.4免费为需方技术人员和操作人员提供技术培训，直到需方完全掌握为止。
1.5提供声波吹灰器本体、附件、系统相关设备（见供货清单）。
2需方责任
2.1提供干燥清洁的压缩空气，标准GB/T13277-91标准，3-3-4，吹灰器入口压力不低于0.5Mpa，瞬时最大流量达到4.8Nm3/min（4台吹灰器同时工作）。
2.2提供工作电源：
220VAC，50Hz。
2.3敷设声波吹灰系统主输气管道至反应塔框架1米处，DN50钢管。
2.4负责声波吹灰系统安装，配合声波吹灰器厂家进行系统调试。
2.5对吹灰器厂家在贵司现场工作期间的工作提卖方便与支持。
三声波吹灰器系统要求及构成
1声波吹灰系统环境要求
1.1电磁阀工作环境温度：
≤80℃。
1.2控制器工作环境温度:
5℃＜60℃。
1.3室外安装时应做好防寒、防晒措施。
2系统要求
输气管道：
主管DN50钢管，接至每台声波吹灰器入口0.5米处。
支管DN15钢管，卖方提供，由主输气管接至声波吹灰器入口。
工作电源：
220VAC//50Hz；
工作介质：
干燥清洁的压缩空气，标准GB/T13277-91标准，3-3-4，系统压力0.4～0.6Mpa,瞬时最大流量不低于4.8Nm3/min；
四设备材料清单
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
制造商
1
ZHK-SA
ZG304
台
20
北京中科
2
安装套筒
φ310×
300
碳钢
套
3
三联件
AC40-04G-A
铝合金
个
SMC
4
防爆电磁阀
G1/2″；
DC24V
黄铜
ASCO/BT4
5
手动球阀
G1/2″
不锈钢
标准件
6
对丝
80
7
活接头
8
弯头
9
短接管
G1/2″L=150mm
镀锌管
40
10
G1/2″L=500mm
11
防爆控制箱
ZHK-SP
12
电缆
3×
1.0mm2ZR-KVV
米
控制器到电磁阀
（满足使用数量）
五声波吹灰系统安装程序
1施工流程
流程仅供参考，根据现场情况可随时调整流程顺序或同步进行。
流程：
输气管路、控制电缆敷设设备开孔或其它辅助设备加工声波吹灰器安装、电控箱就位系统连接（气源接至吹灰器入口，电磁阀接至电控箱端子，电控箱通电等）系统调试。
2工期：
预计工期10天（可根据实际情况调整各工序的时间和进度）。
输气管路、控制电缆敷设：
3天
设备开孔或其它辅助设备加工：
吹灰器安装、系统连接：
系统调试：
1天
3声波吹灰系统安装
应做好安装前准备工作，按供货清单数量盘点货物，确认设备、材料齐全，根据施工进度及工作流程对施工单位及施工人员做好技术交底，明确安装方案和安全措施，确保施工安全、顺利完成。
3.1输气管路及电缆敷设
3.1.1输气管的敷设可由设备附近的压缩空气母管或储气罐接入。
主输气管DN50钢管，送至声波吹灰器入口0.5米处
支输气管DN15钢管，从主输气管引致声波吹灰器入口。
声波吹灰器管路的敷设应按国家安装规范标准的要求敷设，并考虑设备膨胀对输气管路的影响。
声波吹灰器压缩空气主管路和支管路都应安装阀门，阀门支管路安装位置应靠近声波吹灰器，以便于保养与维修工作。
管道焊缝光滑无虚焊、无气孔、沙眼等缺陷，焊缝高度要大于壁厚，焊后清除毛刺、焊渣。
系统附件安装时应确认好元器件上气流方向标记，切忌反向安装。
管道敷设完成后要对管道进行吹扫，切忌管道内残留铁锈、杂质和施工残留物。
3.1.2电缆敷设：
吹灰器电源电缆、信号电缆应按电气安装规程敷设，穿线管采用金属薄壁管，管盒要有良好接地。
电控箱要求安装在安全、便于操作的室外或室外，室外安装时应做好必要的防寒、防晒措施。
按施工图纸的要求连接电源电缆、信号电缆到各相应端子排的端子上，并注意电磁阀标注的进气方向，切忌反响连接。
电磁阀至吹灰器的距离不超过2米。
3.2声波吹灰器本体、附件的安装与固定
3.2.1声波吹灰器系统连接方式，以下连接方式仅供参考，以最终现场施工为准。
3.2.3声波吹灰器及预埋件（安装筒），详见供货清单。
3.3声波吹灰器安装方式
3.3.1按设计要求在SCR设备外壁和低温过热器炉墙指定的吹灰器安装位置开孔，将预埋件安装在所开孔上，预埋件与炉墙护板焊接，圆周满焊，并做好锅炉密封。
3.3.2按照安装图纸的连接方式将声波吹灰器固定在预埋件上，为防止声波过早被反射，喇叭口前方应留有400mm以上的空间，安装吹灰器时，喇叭口应水平、垂直向下或向下倾斜，切忌喇叭口向上安装（避免停止工作时喇叭口内积灰）。
3.3.3安装全部结束后，关闭所有管道阀门。
3.4安装步骤
第一：
在炉墙指定位置开∅320孔,将预埋件焊接在这个孔上，将预埋件焊接在该开孔上，圆周満焊，并做好设备密封。
炉墙护板
第二：
现场将声波吹灰器与连接法兰《1》用螺栓连接，4-（M10×
30）螺栓，注1。
连接法兰
第三：
将第二步骤的声波吹灰器安装在第一步骤已经焊接在设备外壁上的预埋件上，6-（M10×
30）螺栓、螺母将预埋件和吹灰器连接法兰连接，注2.
护板＋保温
第四：
按图示方式连接声波吹灰器附件，确保每个部件连接正确，确保螺纹连接处无漏气现象，注意元器件安装方向。
.
4就地电控箱安装
4.1电控箱（长×
宽×
高mm）：
900×
460×
1000（mm）。
4.2安装方式：
立式安装，底部开孔进/出线，防爆标识：
ExdⅡBT6Gb。
4.3外箱材质：
不锈钢。
4.4工作电源：
220VAC/50Hz。
4.5控制方式：
PLC（西门子）控制。
电源电缆：
1.5mm2ZR-KVV
信号电缆：
1.0mm2ZR-KVV；
4.6本系统五路输出，每一路控制4台吹灰器同时发声，根据现场工况可随时调整运行程序；
4.6电控箱安装
根据现场情况可选择室内或室外安装，为确保PLC及其他电器元件的工作性能建议室内安装，若采用室外安装时可支架安装或壁挂安装，以下为室外支架安装方式（仅供参考）。
安装说明：
安装支架采用∠40×
40×
3mm角铁焊接而成，支架固定在设备框架或反应塔附近适合放置电控箱的位置，电控箱固定在安装支架上，用4-（M10×
20mm）的螺栓固定。
第三部分：
声波吹灰系统调试
一系统调试前准备
1、系统调试前首先要对输气管路进行吹扫，确保管道内无杂物。
2、确认主输气管路、支输气管路及吹灰器上的阀门全部处于关闭状态，所有电器设备都在断电、停止状态。
3、再次确认声波吹灰器本体安装是否牢固，各部件连接是否正确，电磁阀、三联件、手动球阀等是否按设备上标识方向安装；
4、确认电控箱接线正确。
5、确认系统设备连接正确。
确认无误，进行系统调试。
二声波清灰系统调试
打开主输气管、支输气管阀门，调节气源压力，确保气源品质、压力、流量满足系统设计要求，具备调试条件；
1、三联件油杯注油
卸下三联件油杯组件，拇指按下黑色锁定钮，然后向左或向右转动，将油杯组件上的刻线转至对准上方中间的刻线后往下拉（卸油杯组件时，透明油杯与外面的壳体可能分离,只要左右转动拉下油杯并重新放入壳体内即可）。
每一个三联件油杯内分别加入20＃以上机油，加油量不得高于壳体上的最高油位线.
安装油杯组件，将油杯组件上的刻线对准上方中间的刻线往上推，然后向左或向右转动，锁定扭转至对准上方中间刻线并听到“咔嗒”一声即可。
2、三联件油位器调整
打开手动球阀，让压缩空气通过三联件，在声波吹灰器发声时调节油位器，通过观察油滴数量（约60-120秒一滴油）锁定油位器（顺时针拧紧）。
3、压力调节
打开手动球阀，让压缩空气通过三联件，在声波吹灰器发声时调节减压阀；
确认阀柄底部调节压力的方向：
“+”表示增压，“—”表示减压；
拉下阀柄，向左或向右旋转，调节压力表上的指针至0.55或0.5兆帕；
推上阀柄，听到“咔嗒”一声即锁定。
4、控制系统与声波清灰系统调试
接通电源，确认电控箱通电，各电源指示灯指示正确；
5.1手动调试
触摸屏按键切换到手动位置，按下将调试每一路按键，现场观察每一路吹灰器运行状况、每一台吹灰器发声及运行状况运行正常后，结束手动调试操作。
5.2自动调试
将触摸屏按键切换至自动位置；
系统进入自动运行调试状态，（出厂前已经设定好各参数）。
自动状态下，按下触摸屏上自动启动按键，系统将按预先设定的时间参数依次循环运行每组吹灰器，触摸屏上将显示当前的运行状态。
经过二到三个循环周期的运行后，系统运行正常，自动调试完成。
5.3电控箱的控制程序在出厂前均已调好，请勿随意调整，若需调整应由专责人员根据现场运行工况进行调整。
5.4设备未投用时请将电控箱上断路器拨到断开位置。
5.5设备正式投用时将电控箱上断路器拨到接通位置。
5.6控制器操作说明。
5.6.1就地控制柜面板布局
1.面版上端为声波吹灰器运行系统，分别有1个自动运行状态指示灯、5个吹灰器运行状态指示灯、5个手动操作按钮、1个转换开关。
2.中间部分：
1个总电源指示灯、1个总电源开关。
3.面板下端为蒸汽型声波除灰器运行系统，分别有1个自动运行状态指示灯、8个运行状态指示灯、8个手动操作按钮、1个转换开关。
5.6.2箱内主要元器件参数
1.总电源开关，断路器QF1/2P10A；
2.PLC、触摸屏电源，断路器/QF2/2P5A；
DC1：
开关电源（IN:
AC220V/OUT:
DC24V150W）；
3.吹灰器电磁阀控制电源，断路器/QF3/2P6A；
DC2：
DC24V200W）；
4.CPU313C-2PtP：
6ES7313-6BG04-0AB0（SIEMES）；
5.触摸屏：
KTP700BasicDP（SIENENS）；
6.中间继电器：
MY4N-J/DV24V-4（OMRON）；
7.端子排：
UK2.5B（魏德米勒）；
5.6.3电控箱参数
1.工作电源：
220VAC/50Hz（单项）；
2.总断路器：
2P10A；
3.副断路器：
2P6A/2P5A；
4.安装方式：
立式安装或壁挂安装；
5.出线方式：
下进下出，16孔；
6.进线接口：
3/4〞；
7.防爆标识：
ExdⅡBT6Gb；
8.材质；
不锈钢；
9.外箱尺寸：
450×
1000（mm）；
10.电源电缆：
1.5mm2ZR-KVV；
11.信号电缆：
5.6.4开机
1.确认220VAC/50Hz电源正确接入。
合上主断路器QF1，将箱门面板上电源开关（SA3）切换至“开”,总电源指示灯亮（红色），合上副断路器QF2、QF3，PLC与触摸屏通电，选择触摸屏复位按键【Start】
（切忌选择其他按钮），系统进入主界面。
2.吹灰器系统主界面
功能键：
Ø
F1：
系统主界面
F2：
蒸汽型声波除灰器系统设定时间界面
F3：
声波吹灰器系统设定时间界面
3.就地控制柜停止使用
当锅炉检修，或需要就地控制柜停止使用时，需将断路器全部断开，同时将电控箱面板上电源总开关切换至“停止”位置，确认就地控制柜断电。
5.6.5系统设定
（一）声波吹灰系统设定
1.声波吹灰系统运行方式：
声波吹灰系统为间歇循环运行方式，正常工况时为就地自动控制运行方式，系统按预先设定的时间顺序工作，系统调试或特殊工况下可就地手动操作。
2.运行时间设定（默认）：
吹灰器每一路工作时间30秒，每组之间间隔30秒，系统大循环间隔30分钟，详见运行时序。
根据现场运行工况可随时调整各运行参数。
3.系统运行时间设定
时间范围：
运行、间歇时间范围是0-99秒；
大循环间隔时间范围是0-99分钟。
按功能键“F3”，系统进入声波吹灰系统界面，按界面提示信息设定各运行参数。
在声波吹灰器系统界面上，按其中任何一个时长设定框，将显示如下界面，根据需要设定时长，回车确认。
系统参数设定（默认）：
（1）设定第一路至第五路吹灰阀运行时间；
30秒；
（2）设定第一路至第四路吹灰阀停止时间：
（3）设定吹灰系统大循环时间：
30分钟；
参数设定结束后，按F1功能键，系统返回主界面。
4.系统调试
确认电控箱已经通电，各断路器已经合上。
将电控箱面板开关切换至“开”位置，确认电源指示灯亮。
手动调试：
（1）将电控箱面板上（上端）声波吹灰器转换开关“自动-停-手动”切换至手动位置。
（2）在电控箱面板上按任意一路手动按钮，对应该路指示灯亮，且有信号输出，该路电磁阀通电（一个或多个电磁阀同时启动），这一路控制的吹灰器开始工作。
再次按下该路手动按钮（按钮复位），对应指示灯熄灭、电磁阀断电、吹灰器停止工作，依次完成各路手动调试，确认手动操作运行正常。
※手动操作时一次只能按下一个手动操作按钮，切忌同时按下几个按钮，手动调试结束后再次确认手动按钮已全部复位。
自动调试
（1）将电控箱面板上（上端）声波吹灰器转换开关“自动-停-手动”切换至自动位置，相应“自动”运行状态指示灯亮（绿色），确认系统为自动运行状态，系统将按预先设定的时间顺序工作。
（2）观察电控箱面板指示灯变化，某一路声波吹灰器开始运行，其对应这一路吹灰器运行指示灯亮，持续30秒后，第一路吹灰器运行指示灯熄灭，第一路停止运行，间隔30秒后，第二路吹灰器开始运行，对应第二路运行指示灯亮，顺序完成五路运行后，系统进入大循环间隔时间（30分钟），30分钟后下一个循环开始，依次间歇循环运行，确认自动运行系统正常。
5.声波吹灰器系统停止使用（仅停止该套系统）
锅炉停炉或声波吹灰系统需要停止使用时，需将电控箱面板上声波吹灰系统转换开关“自动-停手-动”切换至“停止”位置，声波吹灰器系统停止使用。
（二）蒸汽型声波除灰器控制系统
蒸汽型声波除灰器为间歇循环运行方式，系统按预先设定的程序自动运行，系统可手动操作也可自动运行。
1.运行方式：
在一个循环周期内吹灰器分别逆序、正序各循环一次，即第六路至第一路循环一次之后第一路至第六路循环一次。
2.启动顺序：
系统开始运行，主汽阀与排凝阀同时开启，持续时间t1后，排凝阀关闭（主汽阀继续通电），第六路吹灰阀开启，开始吹灰，持续时间t8后，第六路吹灰阀关闭，第五路吹灰阀开启，依次循环从第六路至第一路、再从第一路至第六路，逆序、正序各循环一次，完成一个吹灰周期，之后主汽阀关闭，系统进入大循环间隔时间段，停止时间t2后，下一个循环周期开始，顺序完成每个循环周期，详见运行时序。
3.系统时间设定
暖管时间、各组吹灰器运行时间，各组间歇时间范围是0-999秒；
两次循环间隔时间范围是0-99小时。
按功能键“F2”，系统进入蒸汽型声波除灰系统界面，按界面提示信息设定各运行参数。
在蒸汽型声波除灰器系统界面上，按其中任何一个时长设定框，将显示如下界面，根据需要设定时长，并回车确认，参数设定完成后，按功能键F1系统返回主界面。
系统参数设定：
（1）暖管时间t1；
（2）每组吹灰时间t3-t8：
（3）两次循环间隔时间t2；
根据现场工况系统调试时最终设定t1、t2、t3-t8的时长。
（1）将电控箱面板（下端）蒸汽吹灰器转换开关“自动-停-手动”切换至“手动”位置。
（2）手动操作步骤：
●按下主汽阀手动按钮，对应主汽阀指示灯亮，主汽阀开启，再次按下主汽阀手动按钮，指示灯熄灭、主汽阀关闭，现场确认主气阀开启、关闭正常。
●按下排凝阀按钮，对应排凝阀指示灯亮，排凝阀开启，再次按下排凝阀手动按钮，指示灯熄灭、排凝阀关闭，现场确认排凝阀开启、关闭正常。
●主汽阀通电（排凝阀排凝后已经关闭），按其中任意一路手动吹灰按钮，对应该路指示灯亮，确认该路电磁阀开启（一个或多个电磁阀同时开启），再次按下这路手动按钮，指示灯熄灭，电磁阀关闭，依次完成各路手动操作，确认各路对应电磁阀启动、关闭正常。
※手动操作时一次只能按下一路手动操作按钮，切忌同时按下几路按钮，手动调试结束后再次确认手动按钮已全部复位。
蒸汽型声波除灰自动运行
（1）将电控箱面板（下端）蒸汽声波除灰系统转换开关“自动-停-手动”切换至自动位置，相应“自动”运行状态指示灯亮（绿色），确认系统为自动运行状态，系统将按预先设定的时间顺序工作。
（2）观察电控箱面板指示灯变化，除灰系统开始工作，首先，主汽阀、排凝阀指示灯同时亮，持续t1时间后，排凝阀指示灯熄灭，第六路吹灰运行指示灯亮，持续t8时间后，第六路指示灯熄灭，第五指示灯亮，持续t7时间后，第五路指示灯熄灭，顺序启动各路电磁阀开启、关闭，当最后一路吹灰器运行结束后，吹灰器运行指示灯熄灭、主汽阀运行指示灯熄灭，即完成一次循环，系统进入大循环间隔时间段，停止时间t2后，下一个循环周期开始，顺序完成每个循环周期，详见运行时序。
5.蒸汽型声波除灰器系统停止使用（仅该套系统停止使用）
锅炉停炉或蒸汽型声波除灰系统需要停止使用时，需将电控箱面板上声波吹灰系统转换开关“自动-停手-动”切换至“停止”位置，声波吹灰器系统停止使用。
第四部分技术培训
1、培训内容
◆声波吹灰原理介绍；
◆ZHK-SA声波吹灰器使用、维护；
◆声波吹灰控制原理介绍、操作说明；
2、提供资料
◆声波吹
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