焊接术语Word下载.docx
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（带垫板）
6
7
X形
（带钝边）
（有根部焊道）
8
9
对接焊缝和角焊缝的组合焊缝
10
图1
11
角焊缝
12
单边V形
13
（带钝边、厚板削薄）
14
对接和角接的组合焊缝
15
16
T形接头
17
角焊缝
18
K形
续图1
19
对接和角接的
组合焊缝
20
21
22
十字接头
23
24
搭接接头
25
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塞焊搭接接头
塞焊缝
26
槽焊接头
槽焊缝
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角接接头
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29
30
31
端接接头
端接焊缝
32
套管接头
33
斜对接接头
34
卷边接头
35
U形
36
双U形
37
J形
（A）
（B）
38
双J形
39
锁底接头
40
喇叭形
2.11开坡口beveling（oftheedge）
用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
2.12单面坡口singlegroove
只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
2.13双面坡口doublegroove
形成双面焊缝的坡口。
2.14坡口面grooveface
待焊件上的坡口表面，见图2。
图2
2.15坡口角度grooveangle
两坡口面之间的夹角，见图3。
2.16坡口面角度bevelangle,angleofpreparation
待加工坡口的端成现坡口面之间的夹角，见图3。
2.17接头根部rootofjoint
组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。
2.18根部间隙rootopening
焊接在接头根部之间预留的空隙，见图3。
2.19根部半径rootradius,grooveradius
在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图3。
2.20钝边rootface
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。
2.21接头joint
由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊
缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
2.22接头设计jointdesign
根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
图3
图4
2.23对接接头buutjoint
两件表面构成大于或等于135°
，小于或等于180°
夹角的接头，见图1。
2.24角接接头cornerjoint
两件端部构成大于30°
，小于135°
2.25T形接头T-joint
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图1。
2.26搭接接头lapjoint
两件部分重叠构成的接头，见图1。
2.27十字接头cruciformjoint
三个件装配成“十字”形的接头，见图1。
2.28端接接头edgejoint
两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°
构成的端部接头，见图1。
2.29卷边接头edge-flangejoint
待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头，见图1。
2.30套管接头sleevejoint
将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头，见图1。
2.31斜对接接头scarfjoint
接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头，见图1。
2.32锁底接头lockjoint
一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头，见图1。
2.33母材金属basemetal,parentmetal
被焊金属材料的名称。
2.34热影响区heat-affectedzone
焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变
化的区域。
2.35过热区overheatedzone
焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。
2.36熔合区（熔化焊）（无对应英文标准术语）
焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。
2.37熔合线（熔化焊）weldinterface
焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。
2.38焊缝weld
焊件经焊接后所形成的结合部分。
2.39焊缝区weldzone
焊缝及其邻近区域的总称。
2.40焊缝金属区weldmetalarea
在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。
熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围
的区域。
电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。
2.41定位焊缝tackweld
焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
2.42承载焊缝strengthweld
焊件上用作承受载荷的焊缝。
2.43连续焊缝continuousweld
连续焊接的焊缝。
2.44断续焊缝intermittentweld
焊接成具有一定间隔的焊缝。
2.45纵向焊缝longitudinalweld
沿焊件长度方向分布的焊缝。
2.46横向焊缝transverseweld
垂直于焊件长度方向的焊缝。
2.47环缝girthweld,circumferentialweld
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
2.48螺旋形焊缝spiralweld,helicalweld
用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
2.49密封焊缝sealweld
主要用于防止流体渗漏的焊缝。
2.50对接焊缝buttweld
在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，见图1。
2.51角焊缝filletweld
沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，见图1。
2.52正面角焊缝filletweldinnormalshear
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝，见图5。
2.53侧面角焊缝filletweldinparallelshear
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝，见图6。
图5图6
2.54并列断续角焊缝chainintermittentfilletweld
T形接头两侧互相对称布置，长度基本相等的断续角焊缝，见图7。
2.55
交错断续角焊缝staggeredintermittentfilletweld
T形接头两侧互相交错布置，长度基本相等的断续角焊缝，见图8。
图7图8
2.56凸形角焊缝convexfilletweld
焊缝表面突起的角焊缝，见图9。
2.57凹形角焊缝concavefilletweld
焊缝表面下凹的角焊缝，见图10。
图9图10
2.58端接焊缝edgeweld
构成端接接头所形成的焊缝，见图1。
2.59塞焊缝plugweld
两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊
缝者不称塞焊，见图1。
2.60槽焊缝slotweld
两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。
2.61焊缝正面faceofweld
焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。
2.62焊缝背面rootsurface
焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。
2.63焊缝宽度weldwidth
焊缝表面两焊趾之间的距离，见图11。
图11
2.64焊缝厚度actualthroat
在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，见图9、图10。
2.65焊缝计算厚度theoreticalthroat
设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；
角焊缝时它等于
在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度
，习惯上也称喉厚，见图9、图10。
2.66焊缝凸度convexity
凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图9。
2.67焊缝凹度concavity
凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图10。
2.68焊趾weldtoe
焊缝表面与母材的交界处，见图11。
2.69焊脚filletweldleg
角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，见图
9、图10。
2.70焊脚尺寸filletweldsize
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见图10。
2.71熔深depthoffusion
在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度，见图12。
图12
2.72焊缝成形系数formfactor（oftheweld）
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比例（ψ=B/H）
，见图13。
图13
2.73余高weldreinforcement
超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度，见图14。
图14
2.74焊根weldroot
焊缝背面与母材的交界处，见图15。
图15
2.75焊缝轴线axisofweld
焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
2.76焊缝长度weldlength
焊缝沿轴线方向的长度。
2.77焊缝金属weldmetal
构成焊缝的金属。
一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。
2.78焊缝符号weldingsymbols
在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。
2.79手工焊manualwelding
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
2.80自动焊automaticwelding
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
2.81机械化焊接mechanizedwelding
焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的
焊接方法。
2.82定位焊tackwelding
为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
2.83连续焊continuouswelding
为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
2.84断续焊intermittentwelding
沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
2.85对接焊buttwelding
焊件装配成对接接头进行的焊接。
2.86角焊filletwelding
为完成角焊缝而进行的焊接。
2.87搭接焊lapwelding
焊件装配成搭接接头进行的焊接。
2.88卷边焊flangewelding
焊件装配成卷边接头进行的焊接。
2.89车间焊接shopwelding
在车间进行的焊接。
2.90工地焊接fieldwelding
焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。
2.91补焊（返修焊）repairwelding
为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。
2.92焊接参数weldingparameter
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速
度、线能量等）的总称。
2.93焊接电流weldingcurrent
焊接时，流经焊接回路的电流。
2.94焊接速度weldingspeed
单位时间内完成的焊缝长度。
2.95引弧电压strikingvoltage
能使电弧引燃的最低电压。
2.96电弧电压arcvoltage
电弧两端（两电极）之间的电压。
2.97热输入heatinput
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
2.98熔化速度meltingrate
熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
2.99熔化系数meltingcoefficient
熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量（g/（A·
h））。
2.100熔敷速度depositionrate
熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。
2.101熔敷系数depositioncoefficient
熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/（A·
h））.
2.102合金过渡系数transferefficiency;
recovery（ofanelement）
焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
2.103熔敷效率depositionefficiency
熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。
2.104送丝速度wirefeedrate
焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。
2.105保护气体流量shieldgasflowrate
气体保护焊时,通过气路系统送往焊接区保护气体的流量,通常用流量计进行计量。
2.106焊丝间距distancebetweenwire
使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。
2.107稀释dilution
填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属
或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。
2.108预热preheat
焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
2.109后热postheat
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
它不
等于焊后热处理。
2.110预热温度preheattemperature
按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
2.111后热温度postheattemperature
按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
2.112道间温度（俗称层间温度）interpasstemperature
多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
2.113焊态aswelded
焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
2.114焊接热循环weldthermalcycle
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
2.115焊接温度场weldingtemperaturefield
焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来
表示。
2.116焊后热处理postweldheattreatment
焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
2.117焊接性weldability
材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能
力。
焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
2.118焊接性试验weldabilitytest
评定母材焊接性试验。
例如:
焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
2.119焊接应力weldingstress
焊接构件由焊接而产生的内应力。
2.120焊接残余应力residualstress
焊后残留在焊件内的焊接应力。
2.121焊接变形weldingdeformation
焊件由焊接而产生的变形。
2.122焊接残余变形weldingresidualdeformation
焊后，焊件残留的变形。
2.123拘束度restraintintensity
衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。
拘束度有拉伸和弯曲两类：
拉伸拘束度是
焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;
弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
2.124碳当量carbonequivalent
把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
可作为评定钢材
焊接性的一种参考指标。
2.125扩散氢diffusiblehydrogen
焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
2.126残余氢residualhydrogen
焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢。
2.127焊件weldment
由焊接方法连接的组件。
2.128焊接车间weldingshop
以生产焊件为主的车间。
2.129电极eldctrode
熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材本身也作为填充材料而熔化的金属丝
（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）。
电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极。
2.130熔化电极consemabledlecrtode
焊接时不断熔化并作为填充金属的电极。
2.131焊接循环weldingcycle
完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序。
3熔焊术语
3.1熔焊（熔化焊）fusionwelding
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
3.2熔池moltenpool;
puddle
熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何开头的液态金属部分。
3.3弧坑crater
弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.4熔敷金属depositedmetal
完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
3.5熔敷顺序buildupsequence
堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序，见图16。
图16
3.6焊道bead
每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，见图16。
3.7根部焊道rootbead
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
3.8打底焊道backingbead
单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道。
见图17。
3.9封底焊道backbead
单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定）。
见图18。
图17
图18
3.10熔透焊道penetrationbead
只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，见图19。
图19
3.11摆动焊道weavebead
焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。
3.12线状焊道stringerbead
焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
3.13焊波ripple
焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
3.14焊层layer
多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所形成，见
图16。
3.15焊接电弧weldingarc
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生
的强烈而持久的放电现象。
3.16引
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