安全危害分析SCL表Word格式文档下载.docx
《安全危害分析SCL表Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全危害分析SCL表Word格式文档下载.docx（116页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2
穿好劳保护品
劳保穿戴不规范
劳保管理规定
3
加强现场通风
通风不畅
开排风扇、加强通风
8
落实监护人员、安全措施
落实不到位
中毒、抢救不及时
应急救援预案
5
进行化验分析
分析不认真
中毒、窒息、火灾、爆炸
受限空间管理制度
6
进容器作业
违章作业
中毒、火灾、爆炸、触电、坠落、人生伤害
7
更换填料作业
人员中毒
设备检修规定
填料更换好验收交付使用
验收不负责
检修质量事件
设备检修证
结论：
最高风险度为8风险等级为中等的
o合成车间安全检查分析（SCL）记录表
老合成开车o
合成岗位o
任井刚、谢海玉、邵定亚、陈亚o
2011年1月13日o
检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器仪表等完好
系统泄漏或者部分堵塞，仪器失灵
中毒、爆炸
开车前操作工仔细检查，车间领导岗位监督
检查系统所有阀门开、关位置，符合开车要求
系统泄漏或串气
与供水、电部门及压缩、铜洗、冷冻、等联系做好开车准备
系统开车不同步，岗位指标偏离
着火、爆炸
操作工同调度员联系，车间领导岗位监督
开车前废锅加足水，软水加送水
锅炉无水烧坏
泄漏、着火、爆炸
车间领导岗位监督
微开补气充压至5.0~6.0MPa（升压速率0.4MPa/min）
充压过快
内件损坏，无法开车，财产损失
按正常开循环机步骤开循环机，关近路阀，使气体打循环
未盘车开机，填料未加氨
填料损坏泄漏、爆炸、人身伤害
电工到边盘车后开机，岗位主操监护
10
检查电炉绝缘大于0.2MΩ后缓慢升温（升温速率30~40℃）
未检查直接升温，或者升温速率过快
电炉烧坏，内件损坏
电工检查绝缘后电工调节电炉功率
床层温度大于150℃，开水冷，大于300℃开氨冷
没有按时开水冷、氨冷
循环机填料烧坏
9
热点达反应温度时，开始缓慢补气和加循环量，减少轴向温差，升温速率5℃/h
升温速率过快，轴向温差大
内件损坏，无法开车
由床层温度，逐渐加大冷副线和循环量，逐步切电炉，并入生产
调节手段过大，炉温波动较大
触媒寿命缩短
最高风险度为10风险等级为中等的
更换活门o
6#6M25压缩机o
任井刚、王俊、殷永军、陈军o
2011年1月18日o
停机隔断待作业机台相关流程
更换活门管理规定
打开门窗、开排风扇、加强通风
更换活门作业
人员中毒及火灾爆炸
活门更换好验收交付使用
最高风险度为8风险等级为中等的
清槽作业o
老氨库3#槽o
任井刚、殷永军、陈亚、邵定亚o
2011年1月20日o
隔断待作业储槽相关流程
未按要求办证、添加盲板、阀门内漏
办抽堵盲板证、设备检修证
穿好劳保用品
人身伤害
落实监护人员安全措施
中毒、抢救不及时、
进槽作业
清槽验收交付使用
验收不认真
产品质量事故
容器质量管理规定
氨槽检测o
老氨库3#槽o
任井刚、谢海玉、殷永军、陈亚o
2011年1月23日o
办抽堵盲板证、设备检修证、高处作业证
打开人孔、加入置换
未按要求置换
中毒、火灾、爆炸、坠落、触电等人身伤害
受限空间管理制度、临时用电管理制度
检测验收交付使用
产生事故
容器质量标准
工作任务：
西大盖中间内盖法兰加垫子o
4#Tc620透平机o
任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o
2011年2月4日o
按规定办检修证，对相关阀门检查防止内漏
正确规范化穿戴劳保
加强监护，控制安全
落实好监护人及救援预案
拆西大盖并吊离
未按检修规范化操作
设备损坏、人身伤害
按检修规范化操作
要求检修人员熟悉检修规范规程
西大盖中间内盖法兰加垫子作业
按规范化设备检修规定操作
要求做好防范措施，杜绝违章作业
检修好验收交付使用
设备损坏，检修事故
加强验收质量
置换后充压检查大盖及法兰是否泄漏，确保机台备用
最高风险度为6风险等级为一般的
动火作业o
4M20机放空管加阻火器o
任井刚、王俊、殷永军、邵定亚o
2011年2月11日o
隔断待作业机台放空管相关流程
未按要求办证、添加盲板，阀门内漏
中毒、火灾、爆炸
办抽堵盲板证，置换合格
对动火现场进行分析
现场不具备动火条件
着火、爆炸、坠落
动火管理规定、高处作业证
落实监火人及防护措施
人员、措施不落实
火灾、爆炸
动火管理规定
办理动火证
违章办理或未办
动火过程控制
违章作业、监护不到位
着火、爆炸、人员中毒
动火工作完成
确认不完好或未确认
质量验收制度
对动火现场进行清理
清理不彻底
安全用火管理规定
更换四级活塞杆、活塞环、支承环o
4#7MY50氢氮压缩机
任井刚、王俊、殷永军、陈军、邵定亚o
2011年2月18日o
安全控制标准
拆活塞杆与十字头连接处，抽出活塞组件，拆下活塞环、支承环
生拉硬砸，损伤机件
使用专用工具按科学的程序进行
清理活塞组件，装入新活塞杆、活塞环、支承环
未认真清洗油污和除去锈蚀
设备损坏、检修事故
按检修规范规程操作
紧固好活塞杆与十字头连接处，且将锁片锁紧
连接处未紧固好，锁片未锁紧
测量上下死点间隙，调配好后组装墙板和缸盖
未调配好上下死点间隙
检修完做好详细记录，清理好作业现场（使用工具及现场卫生）
工具杂物留在设备中
仔细检查需要封闭的部位，清点工器具数量
按检修方案认真核对检修项目，由车间和设备科负责人进行验收
核对、验收不认真
加强核对和验收质量
更换二级活塞环、支承环o
1#4M20氢氮压缩机
任井刚、谢海玉、殷永军、陈军、邵定亚o
2011年3月7日o
清理活塞组件，装入活塞杆、活塞环、支承环
更换七级填料o
6#6M25氢氮压缩机
2011年3月13日o
拆滑道处两端墙板螺栓，拆活塞杆与十字头连接处，吊开缸盖，取出活塞杆
填料压盖法兰螺栓拆除，取出待更换填料，对填料待装部位和新填料清洗干净
装填料压盖必须紧平衡，防止法兰和活塞杆间隙不一，导致填料、活塞杆烧坏
连接处未紧固好
装入活塞、活塞杆，将活塞杆与十字头连接处装配好
测量死点间隙，调配好后上两端墙板螺栓。
更换三六级活塞环o
5#4M20氢氮压缩机
2011年3月19日o
拆滑道处两端墙板螺栓和缸头压盖螺栓
未按规范检修操作
更换内件机芯o
2#Tc620透平机
2011年3月24日
R
保机工拆弯头高压法兰短节﹑高压法兰螺栓，吊离弯头短节，拆大盖压环螺栓并取出，卸大盖螺栓，吊开大盖，松开透平机顶丝，取下透平机大盖及压紧弹簧。
吊装绳索断绳、滑绳，工具、物体等坠落
设备损坏，人身伤害
按检修规程操作
电工拆电线西大盖保护气小盖螺栓并吊离，保机工拆西大盖螺栓和大盖北边保护气出气法兰，吊装工吊开大盖，仪表工拆除信号线，保机工拆轴承进油管和注油管接头，松开电动机顶丝。
专业吊装工起吊透平机内件机芯，并放置指定地方。
保机工检查大盖铝垫是否损坏并作出相应处理，用砂布对透镜垫和高压法兰球面进行处理。
重新由吊装人员，吊入透平机组装好的内件机芯。
检修事故
透平机机芯装入壳件到位，对透平机顶丝顶紧，上透平机与大盖压紧弹簧，吊上大盖上螺栓，注意大盖与壳体间隙基本一致，上大盖压环螺栓紧到位，上高压短节和弯头上紧。
螺栓未紧固到位
仪表工装信号线，保机工装注油进出口管线（进油管装配必须手摇注油器，使注油器出油，防止弄错），对电动机顶丝顶紧，组装完吊装工吊上大盖，电工把电线串好，保机工上大盖螺栓，注意大盖间隙基本一致上紧，电工上保护气小盖
砸伤、人身伤害
更换一级（北）连杆大头瓦o
2#7MY50氢氮压缩机
2011年4月6日o
隔断待作业设备相关流程
正确穿戴劳保护品
检查压力是否全部卸完
带压拆卸设备，冲击伤人
人身伤害、着火
加强检查卸压完全
检查专用工具，绳索、吊钩、葫芦等
吊装绳索断绳，滑绳
设备损坏、人员砸伤
拆卸大盖和连杆螺栓
更换一级连杆大头瓦作业
最高风险度为6风险等级为中等的
更换内件机芯（12节叶轮改为11节）o
3#Tc620透平机
任井刚、陈亚、殷永军、邵定亚o
2011年4月13日o
带压拆卸设备，机件冲击伤人
拆卸大盖，移出机件内芯
更换新内件机芯作业
设备交出完工后验收交付使用
校正六级缸套，定位孔对正位o
4#7MY50氢氮压缩机
2011年4月18日o
检查专用工具，绳索、
升级会员 