运回顺打钻抽采安全措施.docx

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运回顺打钻抽采安全措施

运回顺打钻抽采安全措施

一、抽采系统

       南风井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵3台，由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速为385m3/min，主干管路为￠529mm，支管路为￠325mm和￠273mm,从抽排泵站→风井→南翼回风总排→回风总排绕道→南翼下山区回风上山→2203回顺，全长2600米。

在管路的低洼处设置了放水器，并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计，对2203回顺抽采流量随时进行观测和调节。

       二、工作面煤层瓦斯状况

       1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近3#层瓦斯。

       2、根据2201工作面实际煤层瓦斯含量693万m3，工作面原煤储量47.5万T。

2201工作面在掘进期间瓦斯抽放128万m3，风排量为202万m3，2201工作面在回采期间瓦斯抽放363万m3。

因2203工作面与2201工作面相邻，并在一个水平面上。

所以2203工作面煤层瓦斯含量约为24.9m3/T，工作面原煤储量31.25万T，工作面瓦斯含量为778万m3，2203工作面在掘进期间瓦斯抽放280万m3，风排量为130万m3，2203工作面回采前瓦斯抽放时间为2015年10月份至2015年12月份，抽放量为130万m3，2203工作面回采前剩余瓦斯含量为238万m3，因此2206工作面吨煤瓦斯含量为7.6m3/T。

       三、2203回顺抽采设计

       1、2203回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼25m处，以后每

       隔20m布置一个钻场。

每个钻场内布置6个钻孔，分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在两个钻场中间增补6个加孔，由于顶板初次垮落较低，然后逐渐升高，根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数，以下为常规钻孔布置参数表。

       1#钻孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。

       2#钻孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距

       煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。

       3#钻孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距

       煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。

       4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距

       煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。

       5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距

       煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。

       6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。

       1#加孔与巷道夹角为20°、仰角为20°、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。

       2#加孔与巷道夹角为25°、仰角为22°、孔深为60m，终孔距

       煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。

       3#加孔与巷道夹角为30°、仰角为24°、孔深为60m,终孔距

       煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。

       4#钻孔与巷道夹角为35°、仰角为26°、孔深为65m,终孔距

       煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。

       5#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为28°、孔深为65m,终孔距

       煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。

       6#钻孔与巷道夹角为40°、仰角为30°、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。

       2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。

首个钻孔布置在距切眼20m处，在钻场里施工扇形孔，角度分别为70°80°100°110°角，每个钻孔间距0.5m，四个钻孔为一组，每组间距20米，倾角大于煤层倾角+2°长度为60米。

钻孔设计长度为60米，最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处，总计可以布置208个钻孔。

       3、采空区抽采

       工作面在回采时为仰采，为治理采空区内瓦斯，在2203回顺铺

       设980m直径￠273的老巷抽排管路，对2203采空区的瓦斯进行抽排。

       4、管路连接

       1）2203回顺直径￠273mm抽采管路，作为仰角钻孔的瓦斯抽采

       管路。

管路每隔4节安设一个三通。

2206回顺的仰角钻孔每6个为一组，使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接，进行瓦斯抽采。

       2）2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。

在孔板流量计前5m处安装除渣器，除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。

       3）回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。

       4）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为尾巷埋管。

       5）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为仰角钻孔抽采管路。

       6）2206运顺铺设一趟∮273mm管路，做为本煤层钻孔抽采管路。

       四、施工设备

       1、2206运、回顺采用SGZL-3B300钻机各一台，钻孔直径￠75mm。

       2、采用封孔剂封孔，封孔长度为4m，封孔管采用2寸管，长度

       4m的焊管。

       3、施工进度及计划：

300钻机平均每班进尺60-70米，平均每班，能成孔一个，每天共计成孔2个，每月30天计算，共计成孔60个。

       五、工艺流程

       安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。

       1、安全检查；检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患；检

       查钻机安设是否牢固；检查机电设备是否完好、运转正常；检查钻机是否正常，有无螺丝松动和开焊的地方，反正旋转是否灵敏可靠，检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。

发现问题向跟班干部或班长汇报，同时警示现场人员，并及时处理。

       2、准备工作：

首先检查施工地点支护状态，敲帮问顶，作业地

       点悬挂便携，瓦斯浓度符合规定，方可作业。

       3、打钻作业：

严格按操作规程作业，必须由钻工自行操作，其

       他人不许擅自开停，拆卸钻杆时所有人员要密切配合。

操作钻机及接拆钻杆时，穿戴要整齐，袖口扎紧，不得扎毛巾，戴手套，防止缠绕出现事故。

       4、整理钻场文明生产：

跟班干部或班长、打钻工针对所有施

       工的地点及工作周围的环境进行清理，搞好现场的标准化、文明化管理。

       5、收工：

下班前将本班工作情况全面准确地记录下来，班长向

       下个班汇报本班工作情况，并与下个班接班人交接清楚。

       六、 安全技术措施

       1、装运钻机

       1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，

       电缆无漏电现象，钻杆钻具等应无损坏现象。

       2）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

       3）运输时，必须严格执行绞车运行规定，严禁违章拉放车。

       4）钻机下道起吊时，必须断电，严禁带电搬运。

       2、安装钻机

       1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

       2）钻机周围要有足够的安全间隙。

       3）起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。

       4）利用锚杆起吊时，不得利用失效锚杆，必须用两个以上锚杆悬吊起重机。

       5）作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方，起重机必须专人监管，要防止起重机突然缓链伤人。

       6）起吊时，小链要足够长，作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外，起重机要固定牢固，人员不允许进入钻机下侧。

       7）按设计要求给定钻孔参数，用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动，造成意外事故。

       8）钻机安装必须牢固，各部分紧固件连接可靠。

       9）泥浆泵、开关等电气设备按要求安设，电缆吊挂整齐，标牌齐全，杜绝失爆。

钻具封孔管、套管、等物料码放整齐，悬挂牌板。

设备一旦出现故障，必须有专业人员严格按操作规程作业，非专业人员不得拆卸设备。

       3、钻机操作

       1）启动时，注意力要集中，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，

       动作要准确、及时、迅速。

       2）在钻进时施工人员要精力集中，做到“三看”“三听”即看回

       水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况；听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。

严禁干打眼，以防堵钻、卡钻及钻具损坏，在钻进过程中要掌握好油压、给进速度，缓慢加速、严禁快速加压，要调整好转速，发现异常情况，应立即停机检查。

       3）在运转过程中，运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作

       时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。

       4）钻机开停必须由钻工自行操作，其他人不许擅自开停，开关

       安设位置要操作方便，拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一

       指挥。

       5）作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时，严禁钻杆回转，防止

       碰伤人员。

       6）打钻期间，必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲

       烷报警仪。

当瓦斯达到1%时，必须停止作业，瓦斯达到1.5%时，必须停电撤人。

       4、钻孔封孔

       1）钻孔形成后进行封孔，封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。

       2）先对钻孔进行检查，确认封孔管能够插入，方可进行下一步

       操作。

否者必须进行处理。

       3）将编织袋固定在封孔管上。

       4）将聚氨脂药液混合在一块，快速的倒在一起，边倒边转动封

       孔管，使药液均匀的洒在编织袋上，并缠绕在封孔管上，然后迅速将封孔管插入钻孔，待药液反应凝固即可。

       5）操作时必须迅速，保证药液反应前将封孔管插入钻孔，钻孔

       必须平直，保证封孔管顺畅插入钻孔。

       5、钻孔连接

       仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接，风包接头采用

       直径2寸铁管，并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。

       6、钻机的维修与保养

       1）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障

       时都应立即停机检查。

       2）钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。

       3）钻机长时间不用时，应对所有外漏表面进行清扫，并将各运

       转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

       4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，

       并按规定更换新油。

       5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种

       接头应经常用刷子清扫，并涂适当黄油。

       6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，

       防止灰尘泥土进入，产生管路堵塞。