电气仪表施工方案Word下载.docx

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《石油化工企业仪表配管、配线设计规范》SH3019—1997

《石油化工企业仪表工程施工设计规程》SH3512—1997

《《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002

四、施工组织及布署

4.1根据工程特点和工期安排，按照施工进度计划分阶段完成个自专业施工任务。

4.2施工部署的原则

4．2．1管理人员与施工队伍；

项目部有具有丰富施工经验的管理人员组成。

施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。

4．2．2施工组织；

采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，按工号、分部分项、分工序平行流水作业，均衡施工，保证工期。

4．2．3配备性能良好的机械设备，合理组织施工，充分发挥机械设备的生产能力。

4．2．4质量控制：

进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001:

2000标准质量管理体，进行质量控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量管理实行质检员一票否决制。

4．3工程管理组织机构

4．3．1为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等目标，公司特选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部，负责现场管理工作及其它事务。

五、施工现场规划

5．1施工现场规划的原则

5．1．1要根据总平面图、单位施工图、以确定的施工方法、进度计划进行布置。

5．1．2在满足施工条件的情况下，尽可能减少施工用地。

要求布置紧凑，减少管线的敷设。

5．1．3最大限度地减少现场內运输，各种材料按计划分期、分批进场。

5.2施工临时用电计划：

施工临时用电主要为施工机械、电动工具、临时照明等用电。

电源具体接入根据现场实际情况。

六、施工准备工作

6．1技术交底

6．1．1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；

设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。

6．1．2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及社要求的施工标准、规程。

6．2物资供应准备

6．2．1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。

6．2．2由建设单位提供的材料，按要求进行进货验收，确保工程使用物资材料符合质量要求。

6．2．3公司自供的材料，材料供应商供应能力、产品质量、信誉等方面必须达到要求。

6．3內、外部关系的协调

6．3．1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。

与业主进行沟通协商施工过程中其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。

6．3．2应经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。

6．3．3对施工中可能会遇到的各种障碍物，应及时、主动与有关部门联系、报告，协商解决办法。

七、现场仪表施工方法

7.1仪表设备、配件及材料等开箱外观检查

1）开箱外观检查

（1）在业主、监理、物资供应部（其他必要人员）、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。

（2）设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。

（3）开箱时对以下项目进行外观检查

包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；

实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；

无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；

端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；

装箱清单以及数量与设计要求一致。

检查完毕签署记录。

入库：

仪表设备的存放要注意防腐和防潮。

7.2仪表设备检验

1）仪表设备性能检验一般规定

（1）仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。

（2）被校仪表基本误差不应超过仪表精度等级的允许误差。

（3）被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。

（4）被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2。

（5）被校仪表指针在整个过程中应无抖动、磨擦和跳动现象。

（6）弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封，调校合格后应重新加封印。

（7）仪表校验合格后应及时贴上检验合格证，并填写检验记录；

检验记录要求数据真实，字迹清晰；

校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。

2）温度仪表的检验

（1）双金属温度计检验：

用温度仪表校验仪，采用比较法对其示值误差、线性度、变差等进行测试，在温度计的量程范围内均作5个刻度的试验，其各项误差应在设计要求的范围内。

（2）热电偶检验

首先采用兆欧表对热电偶的导通性绝缘性做检查，其导通性和绝缘电阻值应满足GBJ93-86和SH3521-1997的要求；

其次，按不同分度号进行热电性能试验，其检验点的允许偏差满足设计的要求。

对于安装于高压部分的温度计保护套管，则作强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10分钟应无泄露。

3）压力表的检验

（1）采用活塞式压力表效验，按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，且指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象。

（2）压力表的效验点在刻度范围内均匀选取，且不少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只检验一点。

（3）轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。

4）流量仪表的检验

流量仪表、流量元件应有出厂合格证及检验合格报告，根据GB50093-2002和SH3521-1997的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度效验，但应通过或通气检查各不见工作是否正常，电远传转换器则应模拟试验；

当合格证及效验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

5）液位仪表检验

（1）液位开关：

主要检查开关动作是否灵活，开关动作值以及接点的绝是

否满足设计和规范要求。

（2）玻璃板液位计：

对于玻璃板液位计的检验主要是做耐压试验和液位计

的液位标尺检查；

耐压试验的试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无渗漏为合格；

标尺检查则主要是检查其标尺的线性度和零、满量程位置是否符合设计要求。

6）调节阀的检验

（1）对调节阀外观进行详细检查，核对铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各不见有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求；

（2）对调节阀进行阀体强度试验，试验在阀门安全状态下用清洁水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，保持5分钟压力下降为合格。

（3）对调节阀膜头进行气密性试验，将对应于信号满量程压力值的仪表空气或净化空气输入到薄膜气室，切断起源5分钟内，气室压力应不下降。

（4）对调节阀进行阀体泄露试验，试验介质用0.35Mpa（当阀的允许差压小于0.35MPa时，为设计规定值）的清洁空气，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄漏量，其泄漏量应符合GBJ93-86和SH3521-1999规定。

（5）对调节阀进行行程试验，行程允许偏差应符合产品使用说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±

1%。

（6）对调节阀的灵敏度进行测定：

使调节阀的薄膜气室压力分别为30、60、90Kpa，阀位分别停留于相应的行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，其值不得超过信号范围的1.5%；

对于有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。

（7）对于事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，则进行全行程时间试。

在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀完全行程的时间，该时间超过设计规定值（一般小于10秒）。

（8）调节阀进行上述试验完毕，用空气吹干，并把阀门进出口封闭，置于室内或棚内保存，同时做好各项检验记录。

八、现场仪表设备安装

8.1.安装总要求：

（1）仪表安装前应于其他专业配合施工，保证与仪表工程有关的项目符合

设计要求。

（2）仪表安装前按照设计施工图对设备号、型号、规格及材质进行核对。

（3）现场就地仪表安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合设计要求，显示仪表应安装在于便于观察的方位。

（4）仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。

（5）安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。

（6）仪表应安装在容易接近并且安全的地方。

（7）仪表保护箱箱底距地面或平台的距离应符合设计要求。

8.2.压力表的安装

（1）压力表取源部件的安装必须满足GB50093-2002要求；

（2）根据设计施工图，先将“取源部件至压力表接头”段在现场施工条件未成熟之前进行预制，待现场安装条件成熟时再安装；

在此期间，所使用的安装材料及焊材，必须满足设计和规范要求；

（3）压力表表头的安装，根据业主要求进行；

一般是在工艺管线吹扫试压结束、防腐保温结束、装置水运或油运之前安装，以免压力表遭到不必要的损坏。

8.3.温度仪表的安装

（1）根据设计施工图检查所要安装的温度仪表，其安装位置以安装要求是否与设计一致；

（2）温度计应安装在被测介质流动平稳、能准确反映介质温度的位置；

（3）与工艺连接处的紧固件和垫片的规格、材质等应严格按设计选用（根据管道等或仪表安装图）执行；

（4）双金属温度计在保管、检验、运输、安装、使用过程中，应作好保护，避免保护管弯曲弯形；

安装旋转时不能使仪表外壳受力。

（8.4.流量仪表的安装

（1）节流装置的安装：

在安装前首先要对其外观和尺寸进行检查，其加工尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无刺，无划痕及可见损伤；

安装明亮，孔板的锐边迎向被测介质的流向，孔板管的两侧直管段长度应符合设计和规范要求；

安装明亮，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1度；

孔板法兰安装与管道同心，其同心度偏差应符合SH3521-1999和GBJ93-86的要求。

（2）金属管转子流量计应垂直安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向为由下而上，上游直管段的长度为大于5倍工艺管道内径。

8.5.液位仪表的安装

（1）按安装图选用合适的安装材料，特别注意配件、垫片和紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。

（2）液位开关的安装：

注意其密封良好，安装牢固，浮子活动自如，开关动作准确灵活。

（3）玻璃板液位计的安装：

垂直安装，垂直偏差不大于2mm，安装方向应正确，以便于观察和维护。

8.6.调节阀的安装

（1）调节阀的安装在工艺管线吹挪结束后进行；

（2）调节阀的安装，轻者直接用人工进行，重者采用导链协助，较重者则采用汽车吊来协助安装；

（3）调节阀安装应垂直，且便于操作和维护，必要时应加支撑；

（4）调节阀底座离地面的距离应符合设计和规范要求；

（5）单独安装的电磁阀尽量靠近执行机构安装，但注意不得防碍执行机构正常工作和维护。

8.7.仪表保温箱的安装

（1）仪表保温箱的安装位置按设计施工图进行，设计没有具体定位时，应安装在光线充足、环境干燥并尽量靠近取源部件的地方；

（2）安装时应垂直、平整、牢固，垂直允许偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为3mm；

8.8.电缆桥架施工方法和技术措施

（1）桥架的开箱检查

桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、设备材料供应部门、施工单位仪表技术人员和材料员等进行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母的数量，同时检查桥架的外观是否变形，最后共同签署检验记录并签署备忘录，存在质量缺陷的，请业主或有关部门尽快落实解决，以免影响施工工期。

（2）安装位置的定位划线

桥架的走向、方位和标高，在施工图中，均有详细的标注，施工时必须严格遵守，以免与工艺管道的施工发生碰撞。

因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。

划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。

（3）支架的制作安装

根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；

制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体民政部进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。

现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管理的有关规定执行。

（4）桥架组装

根据厂商的“组合式电缆桥架装配使用说明书”和设计要求进行。

在组装过程中，必须全部使用厂商成套供货的连接件和成型所需的螺栓螺母等配件。

由于桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合中式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式，严禁使用火焊或电焊切割，桥架切割处要刷红丹底漆和进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。

（5）搬运吊装

桥架组装完毕现场堆放地点，按就近堆放的原则，同时又不影响其它专业的施工；

现场搬运采用人工或三轮车方式，运抵就位地点，然后用麻绳绑扎可靠，依靠在管架上的作业人员一根一根地位升桥架；

同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。

（6）校正固定

组对好的桥架，需拉线校正平直，桥架水平度允许偏差应满足GBJ93-86和SH3521-1999的规定，最后再进行桥架的固定。

固定时应考虑热胀冷缩的影响，当桥架安装的直线段超过50米时，采用热膨胀补偿措施，在支架（或钢结构）上焊接滑动导向板的方法进行固定，并使桥架在导向板内能滑动自如，桥架接口处预留适当的膨胀间隔。

（7）安装质量检查、验收：

桥架安装好后，应对其安装质量进行检验，检查内容包括。

桥架的外形有无扭曲变形，安装规格是否符合设计要求，安装位置是否符合GBJ93-86和设计规定，桥架的材质和切割后所焊接处的涂漆是否符合有关规定。

安装的水平倾斜度是否在允许偏差的范围内：

每米允许偏差2mm，总长大于5米时的允许偏差为10mm。

检验桥架拐弯处的内侧是否无直角弯，成排时弧度是否一致。

对于直线长度超过50米的桥架安装是否有热膨胀补偿措施，所采用的补偿措施是否符合有关规范的规定。

对于不同宽（高）桥架，其过度是否平稳，对口处是否无错边。

检查连接或固定的螺母是否在桥架的外侧。

8.9.电缆敷设技术措施

（1）施工准备

现场条件确认。

敷设电缆前首先要对以下条件进行确认，条件具备，即可敷设电缆（线）。

电缆桥架安装固定完毕、清扫干净，各保护管安装完毕，现场接线箱、就地盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格：

①交链聚乙烯电缆≥0℃

②低压塑料电缆≥-20℃

③橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆≥-15℃

④裸铅包橡皮绝缘电缆≥-20℃

⑤其它外护套层橡皮绝缘电缆≥-7℃

⑥各类型电缆、绑扎带、电缆编号牌及各类标签等准备完毕

电缆、导线出库检验。

由业主、监理、物资供应部门（和其他必要人员）、施工单位专业技术人员和材料员等在场情况下进行开箱检查，各类电缆、导线应符合以下要求。

电缆、导线的型号、规格、长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损无裂缝现象，电缆两头带防潮罩。

电缆、导线的绝缘电阻满足GBJ93-86的要求和产品说明书要求。

电缆、导线的导通性试验合格。

实际敷设长度测量和敷设详细作业安排。

实际长度测量：

在敷设前必须对其实际长度进行准确测测量，凭此长度（加留小余量）对电缆切割敷设。

对于不易展开的多芯电缆和其它部分电缆可不进行事先切割，根据实际测量长度选择同规格型号的合适长度的电缆，利用吊车或导链将电缆盘放上滚动架直接敷设到具体位置后再进行切割。

电缆、导线的详细作业安排：

根据电缆、导线的实际测量的敷设长度和电缆、导线的实际到货长度，按照先远后近、先集中后分散、先主电缆后分支电缆的原则，编制好详细的施工作业安排表。

根据施工作业安排表，合理地安排好施工人员，使敷设工作能以最短的时间、最好的质量完成，为后面的接线等工序创造条件。

切割及标注编号

依据测量的实际长度对电缆（线）切割后，或不用切割直接可敷设的电缆（线），应在其两端用防水透明带粘牢电缆编号带，并挂上事先制作好的电缆编号牌，切割及标注时，注意分清各电缆型号、规格，放置时不可交叉混入；

切割和剩下的电缆头需重新盖上防潮罩，用绝缘带包好。

（2）敷设

敷设时注意应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。

电缆放置前应分清电缆的类型（是数字、模拟还是电磁阀或电源电缆），再根据图纸分清放置的桥架和走向，千万不能混入，应各行其道。

拉伸和敷设电缆应小心，对于较大电缆在滚动电缆盘、拉伸电缆时应特别细心拉出电缆时不能过快，同时在敷设过程中，对重而大的电缆每隔十几米站一个，拐弯处要特别注意，以防止电缆之间及电缆与其它硬物件之间的磨擦。

拉伸敷设时，电缆承受的应小于6公斤每平方厘米，最好采用单根敷设方法。

拉伸敷设时，铠装电缆弯曲半径应大于其外径的10倍，无铠装的应大于其外径的6倍，电缆线路不应有中间接头。

穿管敷设电缆时应注意不损坏电缆外皮，弯曲半径符合要求，电缆进入接线箱和仪表箱时，必须要有防护措施，防爆挠管的安装必须符合有关规定，以达到防护的作用。

电缆敷设到位后，两端应作电缆头处理，使其干燥清洁并有空隙，而且应防潮和防油措施。

电缆敷设完毕及时检查，填好相应的电缆（线）敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖桥架盖板，以避免造成机械损伤和烧伤。

对于现场条件尚不具备接线的电缆，其终端必须做好密封处理。

固定和接线

（3）固定

①电缆敷设设到位后，应用绝缘材料（塑料）制成的绑扎带将其扎牢，使电缆平行整齐，固定时，松紧应适度。

②水平放置时，必须在不超过10米的距离进行绑扎固定，在拐弯处要特别扎牢；

垂直放置或倾斜度超过45度放置时，必须每间隔一米进行绑扎固定。

③在引入仪表盘300-400mm处，引入接线盒及接线箱前150-300mm处都应固定牢固；

盘\箱内的线路敷设在小型汇线槽内，电缆接线束应用塑料扎带每间隔距离100mm处进行扎牢，同时注意各种不同信号线和非本质安全仪表信号应加以分离。

④信号回路接地和屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路的接地点在显示仪表侧。

（4）接线

①接线前对每根电缆（线）再进行一次绝缘和导通性测试，并做好记录。

②接线前仪表电缆（线）两端均要制作电缆头，电缆头的制作采用我单位的“套头加热法”进行，电缆头的制作应一次完成，以免受潮，同时在剥电缆时，应注意不得伤及芯线绝缘层。

③仪表布线要求排列整齐、美观、余量适应；

芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内；

给端子排配线时，应从最顶部的端子开始，即最顶部端子所接芯线入在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在荡线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便；

电缆中的备用芯线留在汇线槽内，其长度必须保证高于端子排最顶部100毫米左右，且必须标注电缆号和所在电缆的对应号。

④接线时同样要求排列整齐、美观、余量适应、标记统一清晰、位置准确，多股绞合的芯线必须压接线端子，单股硬芯线则不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固；

回路正负极度所接芯线的颜色确定，保证色标统一，便于查线。

⑤仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地（设计和安装使用说明书有特殊要求的除外），室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。

⑥设计和安装使用说明书有特殊要求的仪表接地，在现场按要求进行接地。

（5）电缆（线）敷设和接线检验

所敷设电缆（线）外观、规格型号、绝缘电阻等是否满足设计和规范要求；

敷设电缆（线）的环境温度是否满足GBJ93-86的规定；

敷设电缆（线）距绝热层的表面距离是否≥200mm，敷设电缆（线）与其它工艺管道（设备）表面距离是否≥150mm，信号电缆（线）与电力电缆交叉处是否成直角，平行处的距离是否符合设计规定；

电缆（线）敷设在经过高温区的敷设是否有隔热措施；

架空敷设进入室内前是否有防水措施；

进入室内的敷设入口处是否有密封措施；

不同电压等级的电缆同槽敷设是否有隔离措施；

电缆（线）排列是否整齐、无扭绞现象；

成排电缆（线）的拐弯弧度是否一致，电缆（线）的松紧度是否适度；

电缆（线）的固定是否满足规范要求，接地是否符合有关规定；

电缆（线）敷设记录是否齐全；

标志牌是否正确、清晰、齐全；

接线是否牢靠。

填写记录表格

电缆敷设记录表

电缆（线）绝缘电阻测定记录

8.10.仪表管路安装和试压、吹扫技术措施

1）管材出库检验、无缝钢管除锈防腐

由业主供应部门和单位材料员、质量员对材料进行检验，检验符合设计要求后，利用吊车、卡车将管材运至我施工单位料场或库房存放

2）支架制作、安装

根据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，并对支架按设计要求进行防腐处理，然后在条件具备时现场安装，安装后按设计要求对焊缝进行防腐处理和面漆处理。

3）导压管敷设和试压、吹扫

（1）导压管敷设前，检查所用的管材、部件、保证其材质、规格型号必须符合设计要求，如有疑问也先应与设计部门协商，无原设计单位具有质量证明书或合格证。

（2）从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。

（3）导压管路配管必须严格按照设计施工图进行施工，每台表所用材料、配件等的规格、型号、压力等级、材质、耐温等参数均应符合设计要标，如有疑问也先应与设计部门协商，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。

（4）对于带有阀门及带压容器设备的配管，阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，有试验记录后方可进行配管。

（5）导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；

对工艺要求脱脂的管线应先脱脂后安装，安装后对各敞口端应进行密封处理。

（6）导压管在满足测量要求的条件下尽量缩短，对于测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：

10-1：

100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

（7）管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离必须≥50mm；

油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离必须≥150mm，且不应平行敷设在其上方；

当管路需要绝热时，还要适当增大距离。

（8）导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。