模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章编制依据
第一节图纸
类别
名称
编制单位
编制时间
图纸
《卢沟桥乡西局村回迁安置房D地块》
中国建筑标准设计研究院
2010.11
施组
《西局村回迁安置房项目D地块
施工组织设计》
中建一局三公司
西局项目部
2010.12
第二节规范、规程、标准图集
类别
名称
编号
国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
国家规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
国家规范
《组合钢模板技术规范》
（GB50214-2001）
行业规程
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
行业规程
《建筑工程大模板技术规程》
（JGJ74-2003）
行业规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）
行业规程
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）
地方规程
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
（DB11/T583-2008）
地方规程
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
（DBJ01-82-2005）
地方规程
《混凝土外加剂应用技术规程》
（DBJ01-61-2002）
地方规程
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
（DBJ01-95-2005）
地方规程
建筑工程资料管理规程
（DB11/T695-2009）
第二章工程概况
第一节建筑概况
2.1地理位置
西局村回迁安置房项目D地块位于北京市西南四环内，东侧为规划西局中街，南侧为西局南街，西邻西局欣园小区。
2.2设计概况
NO
项目名称
西局村回迁安置房项目D地块
1
建筑功能
住宅楼、配套楼、车库、配电室及垃圾站
2
建筑面积
总建筑面积186495.2㎡，其中地下41686.2㎡，地上144809㎡
3
建筑层数
地下3/2/1层，地上2/4/24/27层
4
建筑层高
车库：
3.6，住宅：
2.9
5
建筑高度
建筑总高
79.55m、70.85m、15.60m、9.10m
室内设计地坪
±0.000相当于绝对高程46.650m
基底标高
－6.60m、－10.11m
6
建筑防火
住宅高层、地下车库地上部分：
一级
D8#社区卫生服务中心、地下车库地上部分：
二级
2.2.1结构形式
NO
项目名称
内容
1
结构形式
基础结构形式
住宅楼为现浇钢筋混凝土平板式筏形基础，
8#楼、地下车库及5#楼为条形基础和柱下独立基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土现浇楼板、钢结构等
2
混凝土
垫层
C15
底板及
基础梁
C30
剪力墙、柱
-3F～+1F：
C35
+2F～屋面：
C30
梁、板
-3F～+1F：
C30
2F～屋面：
C30
膨胀加强带
采用高一级强度等级补偿收缩混凝土浇筑
楼梯
C30
构造柱
过梁
C20
3
钢筋及
钢材
1.钢筋：
A－HPB235、B－HRB335、C－HRB400；
2.钢材：
Q345B、Q235B、Q400B钢；
3.焊条：
E43用于焊接Q235型钢、钢板及HPB235级钢筋；
E50用于焊接HRB335级钢筋及Q345型钢焊接；
E55用于焊接HRB400级钢筋；
4
混凝土抗
渗等级
地下室外墙、基础底板等可能与水直接接触的部位均采用防水混凝土，所用防水混凝土抗渗等级为P6
构件部位（mm）
尺寸
基础底板厚度
500、1000、1100
外墙厚度
180、200、250、300、350
内墙厚度
180、200、250、300
柱子截面尺寸
300×450、300×400、350×350、350×400、200×540、200×450、
400×200、400×220、550×300、1050×200、1050×250、400×200、400×250、400×350、450×200、460×200、460×250、500×250、
550×200、600×250、700×350、350×2500、600×600、700×700
基础过梁断面尺寸
300×1950、300×2650、300×2900、350×2900、250×1100、250×2050、250×2750、350×2050
连梁断面尺寸
300×1300、200×300、200×480、200×580、180×480、180×580、
180×600、180×630、250×480、250×580、350×480、200×480、
200×580、300×600、300×650、350×600、350×650、800×200、
350×1450、350×3300、250×250、250×700、250×1335、250×1450、250×1500、250×1635、200×1335、200×1635
楼板厚度
110、120、130、140、150、160、180、200、250、350
2.2.2主要构件尺寸
2.2.3保护层厚度要求
一类环境构件
二a类环境构件
二b类环境构件
构件部位名称
保护层厚度
构件部位名称
保护层厚度
构件部位名称
保护层厚度
板、墙、壳
15
板、墙、壳
20
板、墙、壳
25
梁
25
梁
30
梁
35
柱
30
柱
30
柱
35
2.2.4其它设计有关要求
2.2.4.1膨胀加强带采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
2.2.4.2地下室底板膨胀加强带、施工缝位置需设置缓膨型遇水膨胀止水条，外墙膨胀加强带设置BW橡胶止水条，具体做法详见地下室防水施工方案。
2.2.4.3本工程底板属于大体积混凝土施工，施工期间要特别加强养护，保证混凝土质量。
2.2.4.4墙体混凝土应沿高度分层浇筑，振捣分层浇筑的高度第一层不超过500mm，以后每次不超过1m。
2.2.4.5混凝土施工缝的留设应符合图纸设计要求以及相关规范规定。
第二节流水段的划分及模板配置
一、本工程在底板结构施工阶段分为1、2、3三个施工区域，每个区域设置各自的施工流水段，其中1#2#、7#、8#，及地下车库1-9轴为一个施工区域，3#、4#、5#、6#及地下车库24-37轴为一个施工区域，车库9-24轴为一个施工区域。
为了更好的保证地下室的防水性能，地下结构施工仅以加强膨胀加强带为界划分施工段，组织流水施工，以确保工作面防止窝工。
将地上结构按照住宅单元划分同时组织施工作业。
1#、2#楼分10个小流水段作业。
3#、4#楼各分为6个小流水段作业。
6#、7#楼各分4个小流水段作业。
地下车库划分为10个小流水段。
采用交叉流水的施工方式，进行流水作业。
见附件《流水段划分图》。
二、根据施工进度，顶板模板各楼均配置三层，保证流水使用。
三、根据流水段划分，标准层配置半个单元模板。
地下非标准层墙体模板（小钢模）按2段配置。
第三节施工工期安排
施工部位
开始时间
完成时间
工期
工程总工期
2011.2.25
2012.11.30
645d
土方及地下结构工程
2011.2.25
2011.9.5
193d
主体
结构
1#楼主体结构施工
F1～F27层及出屋面结构
2011.5.6
2011.11.10
189d
2#楼主体结构施工
F1～F27层及出屋面结构
2011.5.6
2011.11.10
189d
3#、4#楼主体结构施工
F1～F27层及出屋面结构
2011.5.21
2011.11.25
189d
5#楼主体结构施工
F1～F3层及出屋面结构
2011.4.18
2011.5.17
30d
6楼主体结构施工
F1～F27层及出屋面结构
2011.6.16
2011.12.15
183d
7#楼主体结构施工
F1～F24层及出屋面结构
2011.3.30
2011.9.28
183d
8#楼主体结构施工
F1～F4层及出屋面结构
2011.9.29
2011.11.27
60d
第四节模板选型
序号
结构部分
模板选型
1
底板侧壁
砖胎膜
2
二层以下墙体
60型组拼式小钢模板
3
二层及二层以上墙体
定型大钢模板
4
梁、板、阳台板
15mm多层板、钢管支撑
5
楼梯
15厚多层板、钢管支撑
大钢模由专业厂家进行设计，应有设计施工方案和模板计算书。
第五节工程模板量
序号
配板部位
配板形式
数量
1
地下室墙体
定型组合小钢模
1121㎡
2
地上剪力墙
定型大钢模
3364㎡
3
地下室顶板
15mm厚多层板
2400㎡
4
地上顶板
15mm厚多层板
1200㎡
注：
地下室多层板拆模后用于地上顶板。
第六节模板工程劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
150
2011年2月25日
2
架工
80
2011年2月25日
第七节模板工程的重点和难点
一、地面以上是后粘聚苯保温板混凝土外墙面，保证墙体截面尺寸及混凝土的外观质量为本工程的难点。
二、框架柱和梁宽不同宽，处理好框架柱与梁接头位置，保证梁柱接头质量是本工程的一个重点。
三、外墙阳台挑板、空调挑板型式、尺寸多样，致使模板的配板及支设较难。
四、由于顶板模板是周转多次的多层板，保证顶板平整、不漏浆是本工程的重点。
五、本工程车库模板单层面积投入较大，如何处理好流水施工是关键。
第三章施工准备
第一节测量放线
在顶板面放出轴线网格控制线，根据轴线网格控制线放出两条墙体截面边线，两条300mm控制线，控制线允许偏差不得大于2mm。
墙体截面边线主要是用来控制墙体支模时定位墙体模板的；300mm控制线是用来检查模板是否准确的定位在墙体截面边线上，这样就会很准确地保证了墙体的截面尺寸。
第二节劳动力计划
一、项目管理人员
序号
管理人员
职责
分工
1
张春山
施工负责人
负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。
2
张宁、王硕
施工管理
作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。
3
陈之钦
技术负责人
施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。
4
袁政芳
技术管理
编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。
5
宋振华
质量管理
深入现场对模板工程施工进行过程控制，撑握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。
6
赵有霞
资料管理
收集关于模板工程施工方面资料进行整理归档。
第三节材料准备
一、主要材料
序号
材料名称
规格
配置数量
1
小钢模
60系列
1121m2
2
大钢模
6mm厚
3364m2
3
多层板
15mm
3600m2
4
止水螺栓
ф14
2000套
5
对拉螺栓
ф14
2000套
6
穿墙螺杆
ф25～ф32
1500套
7
木龙骨
50×50
50m3
8
木龙骨
100×100
55m3
9
U形托
L=600mm
2000个
10
立管（碗扣件）
ф48×3.5
2000
二、辅助材料：
水质脱模剂、油质脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。
第四节机具准备
名称
型号
台数
功率
电锯
MJ236
3
3
电刨
MIBZ-80/1
3
4.0
压刨
MLQ342
3
5.0
手提电锯
M-651A
10
1.05
手提电钻
---
5
0.5
手提电刨
---
5
0.45
空压机
W-1.0/7
3
2
第五节技术准备
一、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
二、项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。
三、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
第四章模板的设计
第一节模板设计原则
一、本工程结构主要为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板的配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键。
必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、梁柱节点、模板接缝、梁墙节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
二、模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
三、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
四、力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
五、合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。
六、模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
七、支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
八、本工程要求混凝土应达到如下观感
1、墙面无错台、墙面无挂浆、漏浆，无粘模；
2、结构尺寸准确；线、角顺直，大面顺平；
3、穿墙螺栓孔边角整齐、美观；外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
4、成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角；墙面手感好，有光泽。
5、因此对于混凝土应该加强对模板的设计，特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病。
并且严格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。
同时注重成品保护。
第二节模板的加工质量要求
一、严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
二、严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。
三、严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。
四、木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。
避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
五、钢模板进场时进行认真地检查验收，模板尺寸、方正、拼缝、企口、板面平整应符合要求。
第五章模板的配置与安装
第一节基础底板模板施工
一、砖胎模施工工艺：
测量放线砌砖墙砖墙内侧抹灰。
二、砖胎模砌筑在基础垫层上，基础垫层浇筑完以后，采用页岩砖按基础底板周围一圈砌筑240mm厚砖墙，做完防水，然后在砖墙内侧用抹1：
3水泥砂浆保护层。
三、测量放线工应按照图纸尺寸放出基础底板外边线，根据基础底板外边线外反284mm线（20厚抹灰层、4厚SBS及20厚保护层）即为砖胎模砌筑线。
四、砖胎模采用页岩砖进行砌筑，砌筑方式为“一顺一丁”式。
地下室墙体模板支设如下图：
第二节地下室小钢模配置与安装
一、地下室墙体小钢模：
1、根据流水段划分，地下墙体共配备1121m2的小钢模。
2、配板时，以600宽小钢模为主板，每安装一块600宽模板安装一块100宽模板用于安装穿墙螺栓。
其它规格的钢模板作为补充，用木模调整模数。
3、墙体模板采用组合钢模板，钢模板规格为600×1200、600×1500、100×1500。
次龙骨（横向）采用双排脚手管，间距为500mm，主龙骨（竖向）采用双排脚手管，间距700mm。
墙体模板从两边向中间支，中间缝用木方补，补缝的木方三面刨光，木方与模板交接处采用钩头螺栓锁紧，螺栓竖向间距300~900mm。
地下墙体异形阴阳角模，边长200mm，高度1200mm或1500mm。
4、支撑系统采用钢管斜支撑，沿竖向设置三道斜撑，在底板内预埋地锚，地锚采用25，450mm长钢筋，用以固定支撑。
5、地下钢模板采用长度为900mm、1200mm、1500mm，宽度为600mm、100mm等几种型式的标准块进行拼接。
阳角采用100×100、50×50mm规格角模，阴角采用100×100、150×150mm规格角模。
6、穿墙螺栓采用14的穿墙螺栓，外墙加设50×50mm止水板，内墙采用直径20的穿墙套管。
（墙体较高下部加密）
7、模板拼缝处加海绵条，防止出现漏浆现象。
二、地下室小钢模组装应按墙体高度进行排板
三、小钢模安装工艺：
弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海棉条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海棉条安角模安一侧模板安穿墙螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
内墙支撑
外墙支撑
1、按位置线安装门窗洞口模板。
2、预组装模板施工时，模板的预组装在地面设组装平台，在组装平台上进行组装，组装完毕后预以编号。
经检查合格的组装模板，在现场平行叠放，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
3、小钢模板安装前应涂刷脱模剂（高效油质脱模剂），涂刷均匀，不得流坠，严禁在模板上涂刷废机油。
4、外墙安装模板前，应先粘好海绵条，立一侧模板，穿好穿墙螺栓。
5、再次清理墙内杂物，再安装另一侧模板，并上好水平、垂直背楞，校正模板位置以后，3型扣背后应加垫片，然后拧紧螺母（上双螺母）。
6、内墙安装模板应先粘好海绵条，立一侧模板，清理墙内杂物，再安装另一侧模板，穿好穿墙螺栓。
7、同一条拼缝上的U形卡应不同方向卡紧。
8、对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。
钻孔采用机具。
9、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下扣是否严密，办完预检手续后，方可进行下道工序。
10、组合模板应大块整体拆除。
小块模板、支承件和连接件应逐件拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
在楼板上临时堆放不得超过五层。
四、小钢模的施工方法及要点
1、放线人员根据轴线弹出墙体的边线及控制线，以便于模板的安装与校正。
2、检查墙体放线位置，按照位置线就位模板，在墙体钢筋底部预焊就位钢筋。
3、墙体模板采用组合钢模板，钢模板规格为600×1200、600×1500、100×1200、100×1500。
次龙骨（横向）采用双排脚手管，间距为600mm，主龙骨（竖向）采用双排脚手管，间距700mm。
墙体模板从两边向中间支，中间缝用木方补，补缝的木方三面刨光，木方与模板交接处采用钩头螺栓锁紧，螺栓竖向间距300mm。
4、地下二层外墙的模板支设，外墙内模直接落在底板上。
5、小钢模用3形扣件加M14双螺母紧固，如下图：
6、模板所有的“U”型卡要上满、打牢。
螺栓上好，螺母拧紧。
最下面的两排螺栓要上双螺母，外墙单面模要预先预埋拉锚，支模时拉两道拉杆在模板上，以防模板上浮。
第三节剪力墙大模板配置与安装
一、本工程二层以上剪力墙采用整体定型钢制大模板，配置模板量为3364㎡。
为调配改制模板，采用传统的施工技术，配制高度外墙2850mm，内墙2800mm，角模2850mm。
大模板平板厚6mm，纵向背楞采用[8号槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道[10号槽钢，间距不大于1200mm.穿墙螺栓采用Φ32～Φ25（成套含铸铁梢子、铸铁垫片、双大螺母）。
大模板结构形式如下图：
1、平模板间、平模板与阴阳角模间采用企口搭接，其中子口宽度为40mm，母口宽度为30mm。
平模板之间连接方式如下图所示：
2、平模板与阴阳角模之间连接方式如下图所示：
3、内墙模板形式设计如下图所示：
4、外墙模板设计如下图：
二、大模板进场检验：
1、在模板进场时，应根据模板配板图检查大模板是否与配板图一致。
2、检查大模板拼接时子母口是否搭配一致，不能出现子口对子口、母口对母口现象。
3、检查模板螺栓孔间距是否为：
内墙大模板：
标准层内墙大模板高度为2800mm，穿墙螺杆竖向设三道φ32穿墙螺杆，横向间距不大于1200mm。
外墙大模板：
外墙模板高2850mm，内外模上下口齐平，穿墙螺杆竖向设三道φ32～φ25穿墙螺杆，横向间距不大于1200mm。
4、检查大模板平整度不能大于2mm。
大模板进场质量检查标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±4mm
钢卷尺检查
2
模板宽度
±2mm
钢卷尺检查
3
对角线
±4mm
钢卷尺检查
4
面板平整度
2mm
2M靠尺配塞尺检查
5
边框平整度
2mm
2M靠尺配塞尺检查
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺、塞尺检查
7
孔眼中心偏差
0.5mm
拉线、钢卷尺检查
5、检查模板吊环及背楞加工焊缝是否满足要求。
三、大模板的放置
大模板运至现场后，下面用木方垫平，防止变形，模板面对面、支撑对支撑安放，防止模板倒后伤人，并对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为70度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。
四、大模板支设工序：
墙根处垃圾清理垫海绵条阴阳角模吊装并校正外墙外侧模板吊装外墙内侧及内墙模板吊装校正穿墙螺栓拧紧固定自检校正预检报验。
五、大模板的安装：
1、模板安装前的准备工作：
1.1熟悉大模板配板图。
模板安装前，检查楼层的墙身控制线（500mm线）及标高控制点是否已作好；线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与大模板板面接触处均要贴海绵条，以防漏浆。
钢筋已办完隐检手续。
1.2施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台50mm厚木跳板等。
1.3在模板就位前认真涂刷脱模剂（高效油质脱模剂）。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂涂刷时要薄而均匀，不得漏刷。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
2、大模板吊装：
2.1先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
2.2在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
2.3为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用铁抹在墙筋两侧重点找平。
2.4外墙外侧、楼梯间墙、电梯井筒墙模板底口需下包50mm，在已浇筑墙面上口两侧沿长度方向设置5mm厚海绵条，拧紧螺栓使模板压住海绵条贴紧已浇墙面，以防跑浆。
2.5大模板螺栓采用大小头ф32～ф25的螺栓，安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧
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