7S管理制度12.docx
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7S管理制度12
总则
为了配合公司广泛开展7S活动，特初步编写《7S员工手册》，热忱希望广大员工对该手册勤学、深领会、常行动、并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作，为工作的稳步发展打下坚实的基础。
1. 7S的由来
7S起源于日本，这是日本企业独特的管理办法.它包含了（（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
2. 7S执行目的：
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是，提升人的品质养成良好的工作习惯。
3. 7S管理与其它管理活动的关系：
3.1 7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；
3.2 7S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力；
3.3 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心；
3.4 7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，
这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
4. 7S的适用范围：
Ø凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域、生活区、食堂等均适用。
Ø7S构成要素之间的关系
一. 7S管理的定义、目的、实施要领：
1.1S----整理
1.1 定义：
1.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
1.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1.1.3 不必要的东西要尽快处理掉；
1.1.4 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
1.2 目的：
1.2.1 腾出空间，空间活用；
1.2.2 防止误用、误送；
1.2.3 塑造清爽的工作场所：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
1.2.4 生产现场摆放不要的物品是一种浪费；
1.2.5 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；
1.2.6 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；
1.2.7 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
1.2.8 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准；
●注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
1.3 实施要领：
1.3.1 自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的；
1.3.2 制定「要」和「不要」的判别基准；
1.3.3 将不要物品清除出工作场所；
1.3.4 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；
1.3.5 制订废弃物处理方法；
1.3.6 每日自我检查；
2. 2S----整顿
2.1 定义：
2.1.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；
2.1.2明确数量，有效标识。
2.2 目的：
2.2.1 工作场所一目了然；
2.2.2 整整齐齐的工作环境；
2.2.3 消除找寻物品的时间；
2.2.4 消除过多的积压物品；
●注意点：
这是提高效率的基础。
2.3 实施要领：
2.3.1 前一步骤整理的工作要落实；
2.3.2 需要的物品明确放置场所；
2.3.3 摆放整齐、有条不紊；
2.3.4 地板划线定位；
2.3.5 场所、物品标示；
2.3.6 制订废弃物处理办法。
Ø整顿的"3要素"：
场所、方法、标识：
✧ 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定；
✧ 物品的保管要定点、定容、定量；
✧ 生产线附近只能放真正需要的物品。
1. 放置方法----易取；
2. 不超出所规定的范围；
3.在放置方法上多下工夫。
✧标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示；
1.现物的表示和放置场所的表示；
2.某些表示方法全公司要统一；
3. 在表示方法上多下工夫。
Ø整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量：
1. 定点：
放在哪里合适；
2. 定容：
用什么容器、颜色；
3. 定量：
规定合适的数量。
Ø整顿的结果：
1. 要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
2. 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；
3. 要想办法使物品能立即取出使用；
4. 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
3. 3S----清扫
3.1 定义：
3.1.1 将工作场所清扫干净；
3.1.2 保持工作场所干净、亮丽；
3.2 目的：
3.2.1 消除赃污，保持职场内干净、明亮；
3.2.2 稳定品质；
3.2.3 减少工业伤害；
注意点：
责任化、制度化。
3.3 实施要领：
3.3.1 建立清扫责任区（室内、外）；
3.3.2 执行例行扫除，清理脏污；
3.3.3 调查污染源,予以杜绝或隔离；
3.3.4 建立清扫基准,作为规范；
3.3.5 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净；
3.3.6 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4. 4S----清洁
4.1 定义：
4.1.1 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
4.2 目的：
4.2.1 维持以上3S的成果。
●注意点：
制度化，定期检查。
4.2.2 落实前3S工作；
4.2.3 制订目视管理的基准；
4.2.4 制订7S实施办法；
4.2.5 制订考评、稽核方法；
4.2.6 制订奖惩制度，加强执行；
4.2.7 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
4.3 实施要领：
4.3.1 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
6. 5S----素养
6.1 定义：
6.1.1 通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯；
6.2 目的：
6.2.1 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真；
●注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
6.3 实施要领：
6.3.1 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
6.3.2 制订公司有关规则、规定；
6.3.3 制订礼仪守则；
6.3.4 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）；
6.3.5 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）；
6.3.6 推动各种激励活动，遵守规章制度。
6. 6S----安全
6.1 定义：
6.1.1 消除隐患，排除险情，预防事故发生。
6.2 目的：
6.2.1 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
6.3 实施要领：
6.3.1 管理上制定正确的作业流程和操作规程，做好安全监督；
6.3.2 对不合安全规定的因素及时举报消除；
6.3.3 加强作业人员安全意识教育，进行安全技能培训。
7. 7S----节约
7.1 定义：
7.1.1 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7.2 目的：
7.2.1 能用的东西尽可能利用，以自己是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃，物尽其用的工作场所。
8. 7S八大作用
8.1 改善和提高企业形象；
8.2 提高生产效率；
8.3 改善零件在库周转率；
8.4 减少故障，保障品质；
8.5 保证企业安全生产；
8.6 降低生产成本；
8.6 改善员工精神面貌，使组织具有活力；
8.7缩短作业周期，确保交货期。
●目视管理：
企业只有推行7S，才能提升管理水平。
9. 7S的八大效用
9.1 亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；
9.2 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
9.3 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在
库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不
必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；
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