7S管理制度12.docx

1、7S管理制度12总 则为了配合公司广泛开展7S活动，特初步编写7S员工手册，热忱希望广大员工对该手册勤学、深领会、常行动、并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作，为工作的稳步发展打下坚实的基础。1.7S的由来7S起源于日本，这是日本企业独特的管理办法.它包含了（(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。2.7

2、S执行目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是，提升人的品质养成良好的工作习惯。3.7S管理与其它管理活动的关系：3.17S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证；3.27S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力；3.3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM

3、、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心；3.47S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。4.7S的适用范围： 凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域、生活区、食堂等均适用。 7S构成要素之间的关系一.7S管理的定义、目的、实施要领：1. 1S-整理 1.1定义： 1.1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

4、； 1.1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1.1.3不必要的东西要尽快处理掉； 1.1.4正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 1.2目的： 1.2.1腾出空间，空间活用； 1.2.2防止误用、误送； 1.2.3塑造清爽的工作场所： 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 1.2.4生产现场摆放不要的物品是一种浪费； 1.2.5即使宽敞的工作场所，将俞变窄小； 1.2.6棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 1.2.7增加寻找工具、

5、零件等物品的困难，浪费时间； 1.2.8物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准； 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 1.3实施要领： 1.3.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 1.3.2制定要和不要的判别基准； 1.3.3将不要物品清除出工作场所； 1.3.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 1.3.5制订废弃物处理方法； 1.3.6每日自我检查； 2. 2S-整顿 2.1定义： 2.1.1 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 2.1.2 明确数量，有效标识。 2.2目的： 2.2.1工作场所一目了然； 2.

6、2.2整整齐齐的工作环境； 2.2.3消除找寻物品的时间； 2.2.4消除过多的积压物品； 注意点：这是提高效率的基础。 2.3实施要领： 2.3.1前一步骤整理的工作要落实； 2.3.2需要的物品明确放置场所； 2.3.3摆放整齐、有条不紊； 2.3.4地板划线定位； 2.3.5场所、物品标示； 2.3.6制订废弃物处理办法。 整顿的3要素：场所、方法、标识： 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定； 物品的保管要 定点、定容、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品。 1.放置方法-易取； 2.不超出所规定的范围； 3. 在放置方法上多下工夫。 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示

7、； 1. 现物的表示和放置场所的表示； 2. 某些表示方法全公司要统一； 3.在表示方法上多下工夫。 整顿的3定原则：定点、定容、定量： 1.定点：放在哪里合适； 2.定容：用什么容器、颜色； 3.定量：规定合适的数量。 整顿的结果：1.要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ； 2.要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确； 3.要想办法使物品能立即取出使用； 4.另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道。 3.3S-清扫 3.1定义： 3.1.1将工作场所清扫干净； 3.1.2保持工作场所干净、亮丽； 3.2目的： 3.2.1消除赃污，保持

8、职场内干净、明亮； 3.2.2稳定品质； 3.2.3减少工业伤害； 注意点：责任化、制度化。 3.3实施要领： 3.3.1建立清扫责任区（室内、外）； 3.3.2执行例行扫除，清理脏污 ； 3.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离； 3.3.4建立清扫基准,作为规范； 3.3.5开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净； 3.3.6清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4.4S-清洁

9、4.1定义： 4.1.1将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 4.2目的：4.2.1维持以上3S的成果。 注意点： 制度化，定期检查。 4.2.2落实前3S工作； 4.2.3制订目视管理的基准； 4.2.4制订7S实施办法； 4.2.5制订考评、稽核方法 ； 4.2.6制订奖惩制度，加强执行； 4.2.7高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。 4.3实施要领： 4.3.17S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另 外一个污点而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更

10、长时间来改正。 6.5S-素养 6.1定义：6.1.1通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯； 6.2目的：6.2.1提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真； 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 6.3实施要领： 6.3.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 6.3.2制订公司有关规则、规定； 6.3.3制订礼仪守则； 6.3.4教育训练（新进人员强化7S教育、实践）； 6.3.5推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）； 6.3.6推动各种激励活动，遵守规章制度。 6.6S-安全6.1定义：6.1.1消除隐患，排除险情，预防事故发生

11、。6.2目的：6.2.1保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 6.3实施要领： 6.3.1管理上制定正确的作业流程和操作规程，做好安全监督；6.3.2对不合安全规定的因素及时举报消除；6.3.3加强作业人员安全意识教育，进行安全技能培训。7.7S -节约7.1定义：7.1.1对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7.2目的：7.2.1能用的东西尽可能利用，以自己是主人的心态对待企业的资源，切勿随意丢弃，物尽其用的工作场所。8.7S八大作用8.1改善和提高企业形象； 8.2提高生产效率；

12、 8.3改善零件在库周转率； 8.4减少故障，保障品质； 8.5保证企业安全生产； 8.6降低生产成本； 8.6改善员工精神面貌，使组织具有活力； 8.7缩短作业周期，确保交货期。 目视管理：企业只有推行7S，才能提升管理水平。9.7S的八大效用9.1亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；9.2整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 9.3员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 浪费为零7S是节约能手 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；