脱硫运行题库Word格式文档下载.docx
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凡是通过环境影响评价确认可以开发建设的项目，建设时必须按照”三同时"
规定，把环境保护措施落到实处，防止建设项目建成投产使用后产生的环境问题，在项目建设过程中也要防止环境污染和生态破坏。
建设项目的设计、施工、竣工验收等主要环节落实环境保护措施，关键是保证环境保护的投资、设备、材料等与主体工程同时安排，使环境保护要求在基本建设程序的各个阶段得到落实。
“三同时”制度分别明确了建设单位、主管部门和环境保护主管部'
门的职责，有利于具体管理和监督执法。
4.什么是酸雨？
所谓酸雨，就是当大气中的二氧化硫（so2），还有氮氧化合物（N0.）转换为酸性降水，其PH值在5.6以下。
酸雨主要有硫酸型、硝酸型，其他类型居次。
5.酸雨对环境有哪些危害?
酸雨对环境和人类的影响是多方面的。
酸雨对水生生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝；
另外，土壤酸化后，有毒的重金属离子从土壤和地质中溶出，造成鱼类中毒死亡；
酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危害农作物和森林生态系统；
酸雨渗人地下水和进人江河湖泊中，会引起水质污染。
此外，酸雨还会腐蚀建筑材料，使其风化过程加速；
受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健康构成潜在的威胁。
6.我国控制酸雨和SO,污染所采取的政策和措施是什么?
我国控制酸雨和SO,污染所采取的政策和措施是
（1）把酸雨和SO2污染综合防治工作纳入国民经济和社会发展计划；
（2）根据煤炭中硫的生命周期进行全过程控制
（3）调整能源结构，优化能源质量，提高能源利用率
（4）重点治理火力发电厂的SO2污染（5）研究开发SO2治理技术和设备；
（6）实施排污许可证制度，进行排污交易试点。
7.锅炉排烟中有哪些有害物质?
燃料在炉膛内燃烧过程中放出大量热量的同时，还会产生大量烟气。
烟气是由气态物质和固态物质组成的混合物。
烟气中的气态物质有氮气（N2）、二氧化碳（C02）、氧气（O2）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（co）、碳氢化合物和氮氧化合物。
烟气中的二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物是有害气体。
其中，二氧化硫在日光照射并经某些金属尘粒（如燃煤烟尘中铁的氧化物和燃油烟尘中钒的氧化物）的催化作用，部分被氧化成三氧化硫（S03）。
三氧化硫的吸湿性很强，吸收空气中
的水蒸气后形成硫酸烟雾。
硫酸烟雾不但对眼结膜和呼吸系统黏膜有强烈的刺激作用和损伤，而且和氮氧化合物一起是形成酸雨的主要原因。
固态物质主要由烟和尘组成。
。
烟"
主要是指黑烟，它是可燃气体由于不完全燃烧，在高温下还原成粒径小于1卜m的微粒（炭黑）。
尘。
通常是烟气中携带的飞灰和一部分未燃尽的炭粒。
烟和尘均是有害物质。
8.烟气对人体有哪些危害?
由于烟气中的飞灰吸附能力很强，能够把许多有害物质吸附在颗粒表面上，带入人的呼吸系统中，会产生比各组分更强的毒性，对人体健康危害极大。
此外，烟气中的CO2,能与血红蛋白生成稳定的络合物，降低血液的供氧能力而危害人类。
CO2微具酸性，无毒，但浓度高时，会造成缺氧窒息也会给环境带来危害，产生“温室效应”。
9.SO2对人体、生物和物品的危害是什么?
SO2，对人体、生物和物品的危害是
（1）排人大气中的so,往往和飘尘黏合在一起，被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病
（2）直接伤害农作物，造成减产，至植株完全枯死，颗粒无收
（3）在湿度较大的空气中，它可以由Mn或Fe,O,等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。
10.简述大气中SO2的来源、转化和归宿。
大气中的S02，既来自人为污染又来自天然释放。
天然源的S02主要来自陆地和海洋生物残体的腐解和火山喷发等；
人为源的SO2主要来自化石燃料的燃烧。
主要有两种途径：
催化氧化和光化学氧化。
S02在大气中发生一系列的氧化反应，形成三氧化硫（SO3），进一步形成硫酸，硫酸盐和有机硫化合物，然后以湿沉降的方式降落到地表。
SO2是成酸雨的主要因素之一。
11.大气中SO2沉降途径及危害?
大气中的SO,沉降途径有两种干式沉降和湿式沉降。
（1）干式沉降是S02借助重力作用直接回到地面，对人类的健康、动植物生长及工农业生产造成很大危害。
（2）湿式沉降就是通常说的酸雨，它对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。
12.简述SO2的物理及化学性质。
答:
SO2又名亚硫酐，为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体；
分子量为64.07，密度为2.38/L,溶点为-72.7℃，沸点为一10℃；
溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚；
易与水混合，生成亚硫酸（H2SO3），随后转化为硫酸（H2SO4）。
在室温及392.266～490.3325kpa（4～5kgf/cm2）压强下为无色流动液体，
13.SO3生成量受哪些因素的影响?
SO3生成量受以下三个因素的影响
（1）燃烧物中含硫量越多，SO2和SO3生成量越多。
（2）过量空气系数越大，SO3生成量越多。
（3）火焰中尤温度越高,烟气中高温区范围越大，SO3生成量越多。
14.SO2转化为SO3有哪两个途径？
SO2转化为SO3的两个途径如下：
（1）高温火焰中氧原子分离形成活性很强的氧原子，氧原子再与SO2反应生成SO3。
（2）受热面表面氧化膜的催化作用所致。
15.我国采取减少SO2排放量的措施有哪些?
我国采取减少SO.排放量的措施有：
（1）回收利用余热和可燃气体，发展集中供热和城市天然气，逐步取代分散供热的锅炉和居民直接燃煤的炉灶。
（2）合理使用煤炭，大力推广型煤。
（3）改造窑炉，改进燃烧方式。
（4）对火力发电厂的排烟应进行脱硫和脱硝。
16、SO2污染的控制途径是什么?
控制SO.的方法分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三类。
（1）在燃烧前脱硫。
燃料（主要是原煤）在使用前，脱除燃料中硫分和其他杂质是实现燃料高效、洁净利用的有效途径和首选方案。
燃烧前脱硫也称为燃煤脱硫或煤炭的清洁转换，主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）及水煤浆技术。
（2）燃烧中脱硫。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤在锅炉内燃烧的同时，向锅炉内喷入脱硫剂（常用的有石灰石、白云石等），脱硫剂一般利用锅炉内较高温度进行自身煅烧，煅烧产物（主有Cao、Mgo等）与煤燃烧过程中产生的SO2、SO3反应，生成硫酸盐或亚硫酸盐，以灰的形式随炉渣排出锅炉外，减少SO2、SO3向大气的排放，达到脱硫的目的。
（3）燃烧后脱硫。
燃烧后脱硫也称烟气脱硫，FGD是将烟气中的SO2,进行处理，达到脱硫的目的。
烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术，是控制SO2,排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。
工业发达国家从20世纪70年代起相继颁布法令，强制火力发电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。
17.什么是煤炭洗选脱硫?
我国的煤炭质量不高，很大程度上是因为原煤入洗率低。
煤炭洗选脱硫是指在燃烧前通过各种方法对煤进行净化，去除原煤中的部分硫分。
煤炭洗选除灰脱硫是煤炭工业中的一个重要组成部分，是脱除无机硫最经济、最有效的技术手段。
原煤经过洗选后，既可以脱硫又可以除灰，提高煤炭质量，减少燃煤污染，减少运输压力，提高能源利用率，将成为烟气中含硫污染物的主要来源，因此在原煤生产为燃煤的过程中，通过洗选将原煤中的硫分部分去除，可以减少后续处理的压力，降低烟气脱硫成本。
目前工业上应用广泛的是物理法。
18.烟气脱硫在吸收塔内的物理化学反应主要有哪些?
采用石灰石浆液吸收烟气中的SO2,一般认为在吸收塔内主要有以下一系列复杂的物理化学反应：
SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸氢根的氧化和石膏结晶等。
19.什么是气体吸收?
气体吸收是指溶质在气相传递到液相的相际同传质过程
20.什么是气体吸收速率?
气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。
吸收速率=吸收推动力x吸收系数，吸
收系数和吸收阻力互为倒数。
21.什么是气体的溶解度?
气体的溶解度是指在每100kg水中溶解气体的千克数。
它与气体和溶剂的性质有关，受温度和压力的影响。
组分的溶解度与该组分在气相中的分压成正比。
22.什么是物理吸附?
物理吸附是由于分子闻范德华力引起的，它可以是单层吸附，也可以是多层吸附。
其特征是：
①吸附质与吸附剂间不发生化学反应。
②吸附过程极快，参与吸附的各相间常常瞬间即达平衡。
③吸附为放热反应。
④吸附剂与吸附质问的吸附力不强，当气体吸附质分压降低或温度升高时，被吸附的气体很容易从固体表面逸出，而不改变气体原来
性状，可利用这种可逆性进行吸附剂的再生及吸附质的回收。
23.什么是化学吸附?
其特征是什么?
化学吸附是由于吸附剂与被吸附物间的化学键力而引起的，是单层吸附，吸附需要一定的活化能。
主要特征是：
吸附有强的选择性；
吸附速率较慢；
达到吸附平衡需相当长的时间；
升高温度可提高吸附速率。
24.吸附过程可以分为哪几步?
吸附过程可以分为以下几步：
（1）外扩散。
吸附质以气流主体穿过颗粒周围气膜扩散至外表面。
（2）内扩散。
吸附质由外表面经微孔扩散至吸附剂微孔表面。
（3）吸附。
到达吸附剂微孔表面的吸附质被吸附。
25.什么是气体扩散?
气体的质量传递过程是借助于气体扩散过程来实现的。
扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。
物质在静止的或垂直于浓度梯度方向做层流流动的流体中传递，是由分子运动引起的，称为分子扩散物质在湍流流体中的传递，除了由于分子运动外，更主要的是由于流体中质点的运动而引起的，称为湍流扩散。
扩散的结果，会使气体从浓度较高的区域转移到浓度较低的区域。
26.选择烟气脱硫工艺的主要技术原则是什么?
答
（1）二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环境保护要求
（2）脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑燃煤含硫量
在一定范围内变动的可能性
（3）脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩
（4）尽可能节省建设投资（5）布置合理，占地面积较少
（6）吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低
（7）吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉（8）脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处置。
27.烟气脱硫工程的设计原则是什么?
烟气脱硫工程的设计原则如下
（1）脱硫岛采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统，对全部烟气进行脱硫。
（2）在锅炉燃用设计煤质BMCR工况下处理全烟气量时的脱硫效率妇95%，烟气烟囱人口烟温多80℃。
（3）烟气脱硫系统的使用寿命不低于主体机组的寿命（30年）。
（4）FGD装置投入商业运行烟气脱硫系统的利用率将超过锅炉电除尘器运行时间的98%，为保证电厂可靠、稳定运行，脱硫岛停运不影响电厂的正常运行。
（5）对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或储槽等，考虑防腐和防磨措施；
烟风道设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规范》的规定汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定及条文说明》（DT5054-1996）和《火
力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-1990）中的要求。
对于低温烟道的结构，采用能保证有效的防腐形式。
（6）所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》（GB4053.1-2009）、《固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯》（GB4053.2-2009）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）或《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001）中的要求。
（7）控制烟气脱硫设备所产生的噪声小于85dB（A）（距产生噪声设备lm处测量）；
烟气脱硫装置控制室内的噪声<
（60dB（A）。
（8）烟气脱硫系统产生的石膏中，C1-含量小于100tμg/L,CaCO3含量与MgCO3含量之和小于3%，其水分<
1O%（质量比）。
贯彻电力建设"
安全可靠、经济实用、符合国情"
的指导方针，严格执行设计合同的要求，精心设计，充分优化方案，使建造方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。
28.脱硫岛的关键控制参数是什么?
脱硫岛的关键控制参数为:
（I）人口烟气的含尘量甘烟气的含尘量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大）、皮带机脱水困难等。
还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。
（2）吸收塔内浆液的pH值。
必须控制在指定范围内，过低会导致浆液失去吸收能力；
过高，系统则会发生结垢堵塞的严重后果。
pH值主要通过石灰石给料量进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化。
（3）吸收塔内浆液的密度。
必须控制在指定范围内，过低会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难；
过高，则会使系统磨损增大。
（4）吸收塔内浆液的C1浓度，宜保持在2×
10μg/L以下。
（5）石灰石的反应活性。
一般应采用含Cao品位较高的矿石，且细度合格。
（6）出口烟气的温度。
必须多80℃，以保证烟气的排放。
（7）出口烟气的SO,含量。
必须时刻监视该参数，当出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、人口烟气的SO,含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。
29.脱硫前烟气中的S02含量计算公式是什么?
脱硫前烟气中的SO,含量根据下列公式计算Mso2=2KBg（1-ηso2/100）（1-q4/100）（Sar/100）
Mso2，——脱硫前烟气中的SO,含量，t/h
K——燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO,的份额Bg,——锅炉BMCR负荷时的燃煤量，t/hηso2，——除尘器的脱硫效率，
q4一锅炉机械未完全燃烧的热损失，%Sar，——燃料煤的收到基硫分，%。
注对于煤粉炉K=o.85～0.9.K值主要体现了在燃烧过程
中S氧化成SO,的水平，建议在脱硫装置的设计中取用上限0.9
30.火力发电厂烟气脱硫装置与火力发电设备相比较，其特点及其运行规律特殊性是什么？
火力发电厂烟气脱硫装置与火力发电设备相比较，其特浈
及运行规律有显著不同。
（1）脱硫装置多样性。
由于燃煤电厂锅炉等主机设备的运行工况、煤质和排烟条件、现场条件、环境保护要求、脱硫吸收剂的来源、脱硫副产品的性质及其利用等方面的差异，因此，尽管工艺流程基本相同，但不同制造厂家设计的装置结构和参数等均存在较大的差别，这与火力发电机组的产品单一、主机设备系列化有很大的不同。
（2）化工过程的工艺特点。
火力发电设备的突出特点是存在大量耐高温的承压部件，以及防磨、防爆等，工艺过程以燃烧与传热为主要特征而脱硫装置的设计和运行以强化传质，控制反应环境，处理大量的化学反应产物，防止设备腐蚀、结垢、冰冻与堵塞等为主要特征，更接近化工过程。
（3）运行的目标不同。
脱硫装置运行的目标是控制烟气排放的S02.浓度及一定时间间隔内S02的排放总量，而火力发电设备运行的目标是精确地向电网提供不能储存的电能，因而，两者的运行方式和要求的指标不同。
脱硫装置的运行取决于锅炉设备的运行工况，而脱硫装置的运行工况对锅炉设备也存在不同程度的影响31.烟气脱硫技术的分类有哪些？
烟气脱硫技术的分类有:
（1）按脱硫剂的种类可分为以CaCO3为基础的钙法、以Mg0为基础的镁法、以Na2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法、以有机碱为基础的有机碱法。
（2）按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为湿法、干法和半干（半湿）法。
（3）按脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法。
32.什么是干法烟气脱硫工艺？
吸收剂是以干态进人吸收塔与SO,反应，脱硫
终产物呈"
干态"
的称为干法烟气脱硫工艺。
33.什么是半干法烟气脱硫工艺？
吸收剂是以增湿状态进人吸收塔与SO,反应，脱硫终产物
呈。
的称为半干法烟气脱硫工艺。
34.什么是湿法烟气脱硫工艺？
湿法烟气脱硫就是采用液体吸收剂洗涤烟气，以吸收S02，其设备小，脱硫效率高，但脱硫后烟气温度低，不利于烟气在大气中扩散，有时必须在脱硫后对烟气再加热。
35.什么是钙硫比（Ca/S）?
钙硫比又称吸收剂耗量比或称化学计量比。
定义为脱硫塔内烟气提供的脱硫剂所含钙的摩尔数与烟气中所含SO2的摩尔数（mo1/h）的比例，钙硫比相当于洗涤Imo1SO2需要加入CaCO3的摩尔数Ca/S＝
加人CaCO3的摩尔数/吸收塔进口烟气中的SO2摩尔数
Ca/S反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。
在保持浆液L/G不变的情况下，Ca/S增大，注人吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
但钙硫比过大，会引起吸收剂过饱和凝聚，最终使反应的表面减少，钙的利用率下降，不仅浪费了吸收剂，而且影响脱硫效率。
因此，石灰石湿法烟气脱硫工艺的Ca／S一般控制在1.02～1.05范围内。
36.影响湿法烟气脱硫性能的主要因素有哪些?
影响湿法烟气脱硫性能的主要因素有吸收剂品质、人口烟气参数、吸收浆液pH值、液气比、钙硫比等。
37.吸收塔内烟气流速是如何计算的?
吸收塔内烟气流速是指吸收塔内饱和烟气的表观平均速度，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量G（m3）除以垂直于烟气流向的吸收塔断面面积（πD平方/4），即奥米伽y4G／3600X
πD平方
在其他参数不变的情况下，提高吸收塔内烟气流速，一方面可以提高液气两相的流动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质系数另一方面，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内待液量增大，增大了传质面积，提高脱硫效率。
但是，烟气流速增大，则烟气在吸收塔内的停留时间减少，脱硫效率下降。
因此，从脱硫效率的角度来讲，吸收塔内烟气流速有二最佳值，高于或
低于此烟速，脱硫效率都会降低。
在实际工程中，烟气流速的增加无疑将减小吸收塔的塔径，减小吸收塔的体积，对降低造价有益。
然而，烟气流速的增加将对吸收塔内除雾器的性能提出更高要求，同时还会使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。
目前，将吸收塔内烟气流速控制在3.5一4.5m/s较合理。
38.烟道漏风对FGD有何影响?
烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。
39.烟气流速对除雾器的运行有哪些影响?
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。
烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。
此外，设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近于临界流速。
40.论述提高烟气流速对石灰石一石膏法的FGD系统有哪些影响?
在石灰石一石膏法的FGD系统中，如果保持其他参数不变，提高吸收塔内烟气流速
（1）可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效率。
（2）由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。
（3）烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就减少了吸收塔的体积，从而降低了吸收塔造价。
（4）烟气速度增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降，试验表明，烟气流建在2.44～3.66m/s之间逐渐增大时，随着烟气流速的增大，脱硫效率下降；
但当烟气流速在3.66～24.57m/s之间逐渐增大时，脱硫效率几平与烟气流速的变化无关。
（5）烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。
（6）烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。
41.试述运行因素对湿法烟气脱硫性能的影响。
运行因素对显法烟气脱硫性能的影响主要体现为浆液的ph值、钙硫化，液气比、液滴直径、循环浆液固体物浓度及固体物停留时间、系统传质性能和Cl-含量。
（1）浆液的pH值高，总传质系数随之提高，有
利于S02的吸收。
但高的pH值对副产品亚硫酸钙的氧化和石灰石的溶解起到抑制作用，并且化系统易发生结垢、堵塞现象；
降低pH值有利于亚硫酸钙抗氧化。
通常，吸收塔浆液的pH值控制在5.0～5.8之间
（2）钙硫比（Ca/S）。
在保持浆液量不变的情况下，增加Ca/S比,引起浆液pH上升，脱硫效率上升。
通常，Ca/S为1.03～1.1
（3）液气比（L/G）。
在其他条件不变的情况下，增加吸收塔循环浆液量增加了气液接触的几率，脱硫效率随之升高。
（4）液滴直径。
减少液滴直径可以增大气液传质面积，延长液滴在塔内的停留时间，相应的提高脱硫效率；
但减小液滴直径必须按要求提高喷嘴压力，从而增加电耗。
（5）循环浆液固体物浓度及固体物停留时间。
维持较高的液浓度有利于提高脱硫效率和石膏纯度，但过高的含固量对浆液泵、搅拌器、管道等产生较大的磨损。
适当的停留时间有利于提高吸收剂的利用率和石膏的纯度，有利于石膏结晶的长大河石膏脱水。
（6）系统传质性能。
系统传质性能越好，系统的脱硫效率越高。
（7）CL离子含量。
在脱硫系统中Cl离子是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要原因；
口还能抑制吸收塔的化学反应，影响石膏品质;
cl-含量增加会引起石膏脱水困难。
42.试述吸收剂品质对湿法烟气脱硫性能的影响。
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收剂的品质影响脱硫效率、吸收剂的消耗量、石膏的质量及设备的磨损。
主要影响因素有石灰石纯度及杂质、石灰石的粒径、硬度和反应活性。
（1）石灰石的纯度及杂质。
石灰石的纯度越高，系统脱硫率越高，而且产生的石膏品质也越高。
石灰石的纯度越低时，不溶性物质含量越高。
杂质的大量存在会增加球磨机、浆液泵、喷嘴和管道等的磨损及设备电耗不溶性物质的存在影响石膏的纯度，而且降低了石灰石的反应活性。
通常，石灰石的纯度应大于90%、至少不低于85%。
（2）石灰石的粒径。
石灰石的颗粒越
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