蒸压轻质加气混凝土NALC板施工方案Word格式文档下载.docx
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分包范围
钢结构主体框架、幕墙、消防、精装等分包
合同工期
（二）分项工程概况
本工程地上部分填充墙采用AAC蒸压加气混凝土板，砂浆采用AAC板专用砌筑砂浆，外墙厚度为200mm，内墙厚100mmAAC板。
灰缝厚度为15mm。
板材固定方式为采用地钉和上部U型卡固定方式。
二、编制依据
（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（3）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
（4）《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104
（5）《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（7）《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、施工安排
（一）项目管理组织
项目管理组织
岗位名称
姓名
职责
证书编号
项目经理
负责工程的全面管理
施工员
负责工程的施工技术、质量
质检员
负责工程的质量检查、测量放线
安全员
负责工程的安全管理
预算员
负责工程的预（割、结）算
材料员
负责工程的材料考察、供应
资料员
负责工程的试、化验，资料收集、整理、填报
统计员
负责工程的人工、材料、设备的数量、费用的计算，工程量的统计
机械管理员
负责工程的机械设备调入、调出、日常检查与维修保养
（二）项目管理目标
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目管理目标：
1.质量目标：
省泰山杯工程、国家优质工程奖。
结构性能符合验收标准。
预埋件规范并符合要求。
拼缝严密符合要求。
垂直平整符合验收要求。
2.安全目标：
省级安全文明工地
3.环境目标：
达到环保施工要求
4.成本目标：
确保完成公司核定的收益指标。
（三）施工流水段划分及施工工艺要求
本工程每层作为一个施工段，两个队伍共同施工。
四、施工进度计划
2017.9.5至2017.12.24依次施工内科楼部分、妇幼楼部分。
五、施工准备与资源配置计划
（一）施工准备计划
1．技术准备
（1）组织工程技术人员仔细研究图纸,明确设计意图,提早发现图纸当中存在的问题,避免在施工过程中出现错误。
（2）编制全面、详细的技术交底,明确工艺和质量标准、质量目标，在施工过程中,严格进行按照交底进行监督,交底必须提前3天交代到施工队伍。
（3）根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划;
每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底,确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
（4）暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图,加强各专业间交流,避免返工情况发生。
（5）将需施工部位位置线提前放出,分包单位自检合格后,由项目部质检员与测量员一起验收通过,并经监理验收通过后方可进行砌筑,验收时按区域进行验收,并提前在墙上弹出1m线。
2．现场准备
施工设备器具配置计划表
机械名称
型号
数量（台）
功率（KW）
进场时间
塔吊
QTZ-40
6
20.7
2017.4.20
手提切割机
GDM13-34
1.3
2017.7.1
电动吊装机
5682
3
5
搂槽器
射钉枪
WC-ED-WSQ
8
（二）资源配置计划
1．劳动力配置计划
板材的施工由熟悉板材性能的人员组成，一个流水作业段由以下几个班组组成：
现场边角下料人员，6人。
连接件安装人员：
5人。
板吊装人员：
4人。
校正、固定人员：
修补、填缝人员：
2人。
2．物资配置计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
蒸压加气混凝土板
100mm
立方
1200
2
120mm
1550
150mm
2580
4
专用砂浆
吨
180
六、施工方法及工艺要求
（一）技术参数
本工程使用的板材规格按板厚分为:
100厚、120厚、150mm厚，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。
长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短2公分；
槽口为带T型板。
墙板安装为竖向安装,部分也可采用横向安装，连接配件采用U型卡、单向管卡。
（二）施工工艺流程
基层处理→定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理→验收
（三）施工工艺说明及控制措施
（1）定位放线：
根据工程平面布置图和现场定位轴线，由总包技术人员确定板材墙体安装位置线，弹出墙板上下的边线。
标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时使用。
（2）板材就位安装：
将板材用机械立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20mm，板根部用水泥砂浆或专用粘结剂填充。
上端留缝隙20mm，缝隙用专用粘结剂填实。
（3）安装专用连接件：
板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡，每两块板拼缝处板顶安一只卡件并焊接刷防锈漆，水泥面用射钉与砼体连接。
（4）垂直度、平整度调整：
用2m靠尺检查墙体平整度，用线坠和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。
（5）板缝处理：
板材下端与楼面处缝隙用专用粘结剂填充，板材上端与梁底缝隙用专用粘结剂填充。
板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。
表面用专用修补砂浆补平；
板材与板材之间拼缝用专用修补砂浆补平。
（6）板材两端与砼或剪力墙交接处用U形卡固定。
（7）清理及验收：
清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。
（8）墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。
施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。
严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。
墙板开槽沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；
开槽深度为1/3板厚，槽宽30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；
竖向管线较集中部位宜用C20细石砼现浇固定；
表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；
墙板上开设风管等洞时，应预留20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。
轻质隔墙节点做法附图，做法如下
外墙做法
（四）施工重点、难点、常见质量问题分析及治理措施
（1）墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm,安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。
（2）施工前应进行排板设计,并绘制相关图纸,以方便配料并减少现场切锯工作量,计算板材和配件重量。
（3）板材安装前应保证基层底面平整,如不平整可先做1:
3水泥砂浆找平层再安装板材。
（4）板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸,板材和主体结构之间应预留缝隙,采用柔性连接,满足结构设计要求。
（5）板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净,粘结剂灰应饱满均匀,厚度不应大于5mm,饱满度应大于80%。
（6）无洞口隔强,板材从一端向另一端顺序安装。
（7）在墙板上钻孔开槽等,应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行,并应使用专用工具,严禁剔凿。
（8）当内墙板纵横交错时,应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装,应先安装其中一个方向的墙板,待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。
（9）轻板结构墙体门窗洞口采用专门设计的带洞口的大型墙板。
当两侧采用分离的墙板，上方设置过梁，当洞口宽度大于1．2m时，洞口两侧宜设置立柱。
（五）验收标准
（1）使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
（2）蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求。
（3）板材粘结剂涂刷应密实饱满。
（4）管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。
（5）板底嵌缝的水泥砂浆强度等级应符合设计要求。
（6）蒸压加气混凝土板材安装允许偏差及检验方法如下表:
项次
项目名称
允许误差
检验方法
墙面轴线位置
3mm
经纬仪、拉线、尺量
层间墙面垂直度
2m托线板,吊垂线
板缝垂直度
板缝水平度
拉线、尺量
表面平整度
2m靠尺、塞尺
拼缝误差
Imm
尺量
7
洞口位移
±
8mm
七、各项管理计划
（一）进度管理计划
1．进度控制方法
主要从规划、控制和协调方面进行控制。
制定详细的进度计划，制定相应的人员、材料、机具等计划。
在项目实施的全过程中进行控制，对实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。
做好外部协调和内部协调，协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠；
项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。
2．进度控制措施
（1）组织措施：
落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；
建立进度控制的组织系统；
根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；
确定进度控制工作制度，检查时间、方法、协调会议时间、参加人；
对影响进度的因素分析和预测。
（2）合同措施：
材料供应商签订的供货时间与施工进度目标一致。
（3）信息管理措施：
项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。
（二）工期保证措施
（1）制定严密的总体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及季度计划、月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。
（2）编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期安排，安排落实到位，不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。
（3）各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间的相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。
（4）管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整并落实，监督计划进度的进展情况。
（5）加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。
（三）质量管理计划
（1）质量培训计划
培训内容或名称
主持人
参加人
进场质量教育
全体施工人员
项目质量计划交底
施工组织设计交底
项目工程师
施工管理人员
特殊过程和关键工序培训
质量检查与奖罚制度培训
作业队长
施工监理、业主质量管理交底
工程监理
项目主要管理人员
（2）质量检查制度和奖罚制度。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的规定，执行公司规定的检查制度和奖罚制度。
（3）工程质量的过程控制①施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
③工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
④施工管理人员应记录工序施工情况。
⑤对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
⑥对特殊过程的控制，执行一般过程控制的规定，编制专门的作业指导书，经技术负责人审批后执行。
（四）安全施工方面
（1）成立以项目经理为组长的安全保证体系，负责对模板及监控发现的项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；
由项目经理、项目总工程师、生产经理、安全总监、工长、技术员、安全员、质检员等负责模板及安全生产检查、方案的落实等。
（2）工人要接受三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗；
（3）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作；
（4）坚持每周的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录；
（5）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字；
（6）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
（五）文明施工方面
（1）必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制，加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
（2）按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
（3）实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
（4）合理安排作业时间，夜间灯光集中照射。
（5）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）。
（6）各项施工任务，做到工完场清。
（7）噪声：
在墙板的安装的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲。
（8）施工废弃物：
废料存放到指定区域，不得随意弃洒；
墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
（9）板材堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
（六）绿色施工管理计划
（1）噪声的控制：
①项目技术负责人组织有关人员分析确定噪声源,合理组织施工;
噪声较大的活动避开夜间施工。
②运输材料的车辆进人施工现场,少鸣笛。
装卸材料做到轻拿轻放。
③加强施工机械的维修保养,减少设备有形磨损。
（2）固体废弃物的控制：
①有毒有害的废电池、费日光灯、硒鼓、以及废旧电脑耗材等统一回收,交有处理资质的单位处理。
②施工中尽量减少施工固体废弃物的产生,做到工完场清,对施工中产生的固体废弃物必须全部清除并分类投放。
③施工垃圾、生活垃圾应分类存放,并按规定及时清运消纳。
（3）易燃、易爆及化学危险品、油品的控制1专人负责保管,严格领用审批手续做好发放记录,定期进行清点,控制库存量。
2施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作,避免遣洒;
备好防护用品,做好应急准备
（4）资源和能源消耗的控制：
①根据识别确定的资源和能源消耗方面的重要环境因素,按管理规划实施控制;
②采取各种技术措施,最大限度地降低钢材、水泥等原材料的消耗;
③按生产生活需要,合理布置现场临时用水用电管线,采取节水、节电措施,杜绝跑冒滴漏;
④纸张双面使用,尽量无纸化办公,减少纸张消耗。
（七）成品保护计划
（1）组织管理措施
（1）成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括施工技术、质量、和物资等方面的人员，明确各岗位人员的责任。
（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。
在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。
制定相应的保护措施，并加强监督检查。
（3）加强成品保护的宣传教育，是有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。
各专业班组必须设认真负责的成品保护专管员。
（4）加大成品保护工作的监管国度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。
（5）行使总包的权利和义务，协调各分包专业的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。
定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。
（6）组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。
（2）各工序间协调措施
（1）严格执行交接检制度。
（2）分清上道工序与下道工序在成品保护方面的责任。
在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。
交接检查由工长组织，上下工序的班组长参加。
如不组织交接检查出现的成品损坏由工长负责，如有一方班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。
（3）分清交叉作业中成品保护的责任，一般情况下，成品损坏应由损坏者负责，责任应尽量落实到人，如落实不到个人就落实到班组。
在交叉作业中责任实难辩明时，则应由平时使用保管的人或班组负责。
（4）如双方争执不下或情节严重，应由工长或施工队负责仲裁。
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