矿山中毒窒息事故的预防.docx

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矿山中毒窒息事故的预防

矿山中毒窒息事故的预防

一、事故原因分析

产业发展水平落后多数小型非煤矿山是简易投产，短期行为严重。

这些矿山生产工艺较为落后，技术装备水平较差，专业技术人员匮乏，基础薄弱，没有配备安全、技术、通风、地质、测量等必要的专业技术人员，难以发现在生产中存在的重大安全隐患，并且矿山从业人员普遍文化水平低，尤其是大量的小型矿山，几乎都是私营个体经营，从业人员多数是农民，缺乏基本的安全技术知识，这是造成事故总量相对较大和较大以上事故多发的重要原因。

如2009年5月3日，广西河池市金城江区五圩镇一家私人的股份制矿山采矿厂发生井下炮烟窒息事故，造成5人死亡的较大事故。

违法生产现象严重许多企业不能保证安全生产所需资金的投入；未按照《金属非金属矿山安全规程》要求，建立完善的机械通风系统，或虽有机械通风系统，但未按规定使用；主要负责人未按规定取得矿长安全生产管理资格证；安全管理人员未经培训取得安全生产管理资格证，特种作业人员未能全部持证上岗；未建立健全安全生产规章制度和安全操作规程；未按有关规定对从业人员进行安全生产教育培训就直接安排工人到井下施工作业，导致从业人员缺乏基本的安全常识。

矿业秩序混乱的局面还没有得到根本改善，非法盗采屡禁不止。

如2006年12月26日，云南省文山壮族苗族自治县麻栗坡县荣发矿业有限责任公司南秧田分公司在无开采设计，未办安全设施“三同时”审批手续的情况下擅自组织生产，1名矿工出渣时发现与临矿洞贯通，于是私自进入废弃洞内发生中毒，其后又有2人盲目抢救也发生中毒，随后又组织10人进入废弃洞内抢救，共造成3人死亡，4人轻伤。

2006年12月19日内蒙古赤峰市喀喇沁旗西桥群龙公司以探矿形式非法盗采金矿，发生一氧化碳中毒和窒息事故，5人死亡，2人受伤。

2009年3月24日，山西省交口县发生一起非法盗采铁矿引发的窒息事故，导致4人死亡。

通风管理秩序混乱2006年上半年发生的11起炮烟中毒事故，经查这几起炮烟中毒事故的矿井，均未实行机械通风，且在下井检查前未对井下空气质量进行检查。

如黑龙江省嫩江县小多宝山铜业有限公司通风设施损坏，在井下炮烟仍未排尽、未进行风质检测的情况下，下井作业，造成3人死亡。

另有湖南郴州汝城县鑫矿矿业有限公司等3个矿山企业通风管理混乱，先后发生井下中毒窒息事故，各造成3人死亡。

应急不当事故扩大许多中小企业没有制定应急预案或者虽然制定了应急预案但束之高阁，没有组织进行演练，也没有对职工进行应急培训，使得职工缺乏应急救援常识，不熟悉救护的基本方法，事故发生后，盲目施救，造成事故扩大。

2006年5月25日，新疆吐鲁番市鄯善县彩霞山铅锌矿，在作业面放炮后下井检查时，1人中毒，地面人员贸然下井，盲目施救，7名救援人员中毒死亡、2人重伤、7人轻伤，造成事故扩大。

导致事故扩大的原因，一是未严格执行事故应急救援预案规定，救援措施不当；二是缺乏应急救援常识，不熟悉应急救援预案的相关要求，不熟悉个人防护和救护的基本方法，缺乏自我保护意识，未参加过应急救援演练。

案例1:

广西泗顶铅锌矿“3-5”中毒窒息事故、安徽六安市霍邱县诺谱矿业公司“3-21”中毒窒息事故、河南省三门峡市陕县锦江锦西矿业有限公司“6-23”中毒窒息事故、云南个旧市森源公司“6-28”中毒窒息事故。

案例2：

甘肃“4·27”中毒窒息事故：

盲目施救致伤亡扩大甘肃省安全生产监督管理局5日通报称，发生于4月27日的白银有色金属公司厂坝铅锌矿8人遇难事故，是因盲目施救导致伤亡扩大的中毒窒息事故，是甘肃近年来非煤矿山领域发生死亡人数最多的一起事故，教训深刻、损失严重。

4月27日11时许，该矿护矿队在巡查矿区时，3名职工进入一废弃矿硐查看，矿方在接到矿硐口留守监护人员报告3名职工未及时升井的情况下，先后组织两批11人入硐搜寻营救，最终导致6名职工不同程度中毒，8名职工遇难。

通报称，此次事故在局部区域一氧化碳浓度高达1.24%，高出控制临界值500倍，属甘肃省非煤矿山罕见，目前成因正在调查之中。

二、预防事故的措施

1、深化金属非金属矿山专项整治，推进资源整合工作。

各级安全监管部门与国土资源部门要加强配合，积极进行整顿和规范矿产资源开采秩序工作，坚决打击无证开采、以采代探及乱采滥挖等违法行为。

通过专项整治与资源整合工作，实现安全形势根本转变。

2、建立完善矿井机械通风系统。

各矿山所有矿井必须建立完善的机械通风系统，改善矿井风流风质，提高金属非金属矿山的整体水平，开展矿井通风检测工作。

确定井下通风检测点，购置检测仪器仪表，安排人员定期检测矿井及作业面的风速、风量和风质，保证作业场所气体符合安全要求。

3、加强局部通风管理，防止中毒窒息事故。

一是在编制单体设计的施工图和作业规程时，必须要按《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》的有关规定和技术规范，进一步完善通风设计和爆破设计，明确施工顺序；二是在组织矿块采切施工时，要按作业规程组织施工，采场在通风人行井未贯通之前，不得安排其他采切工程施工作业；三是对掘进掌子头和局部通风不良的采场要采取局扇通风措施，保证工作场所风量、风质符合规定；四是进入采掘工作面之前，用局扇对作业地点进行通风，通风时间不少于30分钟；五是加强爆破作业的通风管理，必须在有毒有害气体稀释到允许浓度以下后，方可进入工作面；六是构筑通风设施，理顺矿井风路，及时封堵采空区（废弃井巷、硐室），停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员进入。

4、开展全员事故应急救援培训。

矿山企业应编制具有可操作性的事故应急预案，落实应急救援工作制度，执行应急演练计划，加强对职工基本应急知识和应急技能培训（如防硫化氢及一氧化碳、防止窒息等），使矿工熟悉基本救生逃生方法、常见事故处理措施和所在作业场所的逃生线路，提高职工现场应急处理能力。

保证应急救援队伍、装备、物资、技术等资源的配置，严肃事故调查处理。

对于已发生的重大事故，依据分级管理的原则，要认真查明事故原因，严肃处理有关责任人员，公开处理结果，督促相关单位举一反三，落实防范措施，防止同类事故再次发生。

通过对非煤矿山中毒窒息事故的分析，可知非煤矿山中毒窒息事故的发生是多个原因造成的。

只要加强安全专项整治与资源整合工作，加强矿井机械通风系统及局部通风管理，开展全员事故应急救援培训工作，对发生的事故按“四不放过”原则严肃处理，就能控制住非煤矿山中毒窒息事故的发生。

三、炮烟中毒

在井巷掘进爆破时，炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。

由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。

据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。

可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。

1、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性

在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。

如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。

这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。

2、有毒气体的防治措施

1）优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。

如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。

对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。

爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

2）控制炸药的外壳材料重量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。

在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

3）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。

而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

4）采用水封爆破或放炮喷雾

炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。

由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

5）采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。

3、局部通风

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。

局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

1）必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2）因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3）未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5）局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6）风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。

风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7）局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8）发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。

在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或调度室，以便立即处理。

4、独头掘进炮烟中毒预防措施

1）所有平巷独头掘进作业，必须采用机械式通风，利用局扇连接风筒将炮烟抽出，禁止采用高压风进行通风；

2）平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式通风，大于100m必须采用混合式通风（即抽出与压入混合使用）。

3）压入式风机应安装在上风流中不小于10m，抽出式风筒末端应接到下风流中不小于10m或直接导入回风道。

局扇风筒口与工作面的距离，压入式不大于10m，抽出式不大于5m，混合式压入风筒不大于10m，抽出式风筒吸风口应滞后压入式风筒出口5m以上。

4）风机与风筒的连接，风筒与风筒的连接，必须保证质量，确保平直，不漏风，转角要平滑，接头要严密；

5）风筒吊装必须使用牵引绳，风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。

6）采用多台风机抽出炮烟时，可将风机风筒连成一个整体，但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些，启动风机要首先启动靠近迎头的一台，依次启动。

7）风筒安装好后，必须加强日常的维护、管理、局部漏风点，必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。

8）同一台风机只能使用同一直径大小的风筒，在坑道断面允许的条件下，尽量使用大直径风筒，以缩短炮烟排出时间。

9）已安装好的风机、风筒，每天必须有专人检查确认，发现问题立即处理确保正常运转，保证通风安全。

10）对于盲中段施工，天井上掘后，无法支设风机时，可用高压风进行通风，具备条件后，必须立即安装风机。

11）对于高天井作业，超过30m者，可适当使用高压风通风。