加热炉工艺技操作作规程Word文档下载推荐.docx
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当煤气压力低于4000Pa时,关闭部分烧嘴,减少煤气用量;
当煤气压力低于3000Pa时,关闭烧嘴熄火停炉。
突发停水、停电、停助燃空气、煤气低压等有可能危机设备、人身安全时,紧急停炉。
2.4.2加热温度制度
板坯加热温度制度见表3.。
正常节奏生产(参考节奏120s)时,板坯加热温度按中限控制。
表3板坯加热温度制度
钢种
代表钢种
板坯温度,℃
板坯温差,℃
碳素结构钢
Q215~235
1190~1250
≦20
优质碳素结构钢
08F、08~25
低合金高强度结构钢
Q345B
1170~1250
管线钢
X42~70(80)
1170~1240
注:
1.板坯出炉温度与目标温度偏差:
±
10℃
2.板坯水印温差小于20℃。
沿板坯各向温差:
≤20℃
炉温控制要求见表4。
出钢节奏小于120s,炉温按中限控制;
出钢节奏大于120s,加热段炉温按下限控制;
停轧后或出现保温开轧时,均热段炉温按下限控制。
表4炉温控制要求
均热段炉温℃
加热段炉温℃
预热段炉温℃
轧制节奏S
1220~1280
1250~1300
1100~1220
120
1200~1270
1230~1290
1000~1180
1200~1260
1230~1280
1000~1170
表中炉温允许瞬间时(≦5min)超上限波动20℃。
2.4.3停轧降温制度
因故停轧15min以上按表5降低炉温。
表5加热炉停轧降温制度
停轧时间,min
均热段炉温,℃
加热段炉温,℃
15~30
—20~50
—50~80
>30~60
>60~120
—100~120
—80~100
>120~180
900℃以下保温
>180
800℃以下保温
1.停轧时间以调度室通知为准,调度室要准确确定停轧时间。
2.降温时以表5中的下限为起点。
重新开轧前15~20min启动步进梁踏步功能,以消除水梁黑印。
当炉温降到950℃以下,重新开轧时,炉温升到规定的炉温,在此温度下保温5~15min。
2.4.4烘炉制度
因故停炉,炉温降到600℃以下(含大中修),重新开炉时必须烘炉。
烘炉严格按照以下烘炉曲线进行。
图2加热炉烘炉曲线
2.4.5出钢技术要求
按规定加热到工艺要求温度的板坯方可出炉。
在精轧操作台要求送钢的情况下方可出钢,且出钢机一次只取一支钢坯。
合理控制出钢节奏,保持均衡生产。
不得出现轧件头尾相接和出炉待轧的现象。
不得向轧线送低温钢、黑印钢等不合加热要求的板坯。
出现过热、过烧的板坯,不得送往轧线,一律进行技术处理或报废。
出钢机与炉门要协调好,不得出钢后不关炉门或敞开炉门连续出钢。
回炉钢做好炉号记录和堆放位置确认,交接班时未跟队的回炉坯,逐支标识炉号和钢号,下班次及时跟队生产。
(由谭欧补充)
2.5主要设备及性能参数
步进梁及运动机构
运动机构形式:
采用液压传动和滚轮斜台面机构,两层框架(升降框架和水平框架)。
平移行程:
550mm
升降高度:
200mm
步进周期:
50s
提升框架:
1段
提升滚轮:
16-φ800
平移滚轮:
斜台面倾角:
11.5°
平移导向轮:
6-φ400mm
提升导向轮:
6-φ450mm
平移液压缸:
1-φ250/φ160×
650mm
提升液压缸:
4-φ250/φ160×
1150mm
加热炉
炉型:
端进端出步进梁式连续加热炉,节能型,6段自动控制
额定生产能力:
270(额定);
300(碳钢、最大)
加热钢种:
低碳结构钢、结构用钢、汽车结构钢、船用钢、锅炉及压力容器
用钢、集装箱及车厢用钢、焊接气瓶钢、高耐候结构钢、管线钢
(X80)、冷轧深冲钢等
坯料尺寸:
44×
11.7m
厚230(70%)、190(30%)
宽850~1650
长9000~11000(单)、4500~5300(双)
加热温度:
1150~1250℃
燃料及热值:
混合煤气7524kJ/m3
额定燃耗:
混合煤气55000Nm3/h
空气预热形式及预热温度:
蓄热式,预热温度1050~1150℃
助燃风机
型式:
每座加热炉配置2台离心通风机,考虑2座炉共4台助燃风机并联在一起
每台风机的性能、规格如下:
风量:
73500Nm3/h
风机出口静压:
11000Pa
转数:
1450r/min
电机:
10KV,50Hz,410kW,1450r/min
风机数量:
2台/炉
消声器:
2台/炉,安装在风机进风口
稀释风机
每炉设2台稀释风机,当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号,同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风,以保护煤气预热器。
稀释风机入口带百页窗调节阀,通过该调节阀来调节稀释风的风量,稀释风机的技术参数如下:
数量:
29344m3/h
全压:
1800Pa
380V
功率:
18.5KW
燃烧器
烧嘴型式及供热能力见表6。
表6加热炉烧嘴型式及能力配置
供热段
供热方式
烧嘴数量
烧嘴实际
能力(Nm3/h)
段最大供热
上均热段
侧向低NOx蓄热烧嘴
2×
5
10
1300
6500
下均热段
上加热段
侧向低NOx蓄热烧嘴
6
12
2150
12900
下加热段
上预热段
4
8
8600
下预热段
装料炉门提升装置
提升型式:
液压传动
提升能力:
10.5t×
2
升降行程:
1900mm
升降速度:
0.2m/s
液压缸:
Φ140/Φ100×
1900mm2只/炉
工作压力:
17MPa
链条型式:
重载传动滚子链
出料炉门提升装置
12.5t×
2.6操作规程
1)启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物
2)确认急停打开,设备运转正常;
3)确认工业电视、对讲机、电话正常;
4)确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点;
5)确认设备的停车位置正常;
1)将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2)检查各液压系统正常;
3)检查相应的指示灯显示正确;
4)检查机械设备处于待运转状态。
装出料炉门模式选为手动,确认上升、下降正常,极限位置正确;
1)L1画面上分别选择烟道闸板单动、联动、手动及自动控制;
2)现场确认挡板转动方向及开度与监控画面显示一致。
a)L1画面选择助燃风机、稀释风机入口百叶窗、出口蝶阀自动、手动方式,调整其开度;
b)现场确认入口百叶窗开度、出口蝶阀状态与监控画面显示一致。
a)画面选择快速切断阀、压力调节阀、各段流量调节阀、热风放散阀、脉冲阀等进行调节;
b)现场确认各调节阀动作灵活,开度或状态与监控画面显示一致。
a)L1画面上对步进梁模式进行选择;
b)确认步进梁运行轨迹及周期与设计相符:
运行周期50秒;
前进、后退行程550mm;
上升、下降行程200mm。
检查仪表用压缩空气、吹扫用氮气压力显示:
:
仪表空气压力0.5Mpa;
氮气压力无报警0.2至0.3MPa。
1)检查冷却水压力是否正常,其中净环水压力0.35MPa,浊环水压力0.2至0.25MPa;
2)检查步进梁、水封槽、装出料炉门、装出钢机等冷却件是否已通水,确认排水温度不大于48℃;
3)检查阀门是否开闭灵活,有无漏水现象;
4)检查汽化冷却系统是否正常投入。
5)检查炉内、水封槽内、烟道内杂物已清理完毕;
6)确认炉内镁砂铺设完毕;
7)确认检修人孔、小炉门均已关严。
1.2.1操作前确认
4)确认各调节阀门、炉门处于规定状态;
5)确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
6)确认送煤气前风机已正常运转2至4小时以上
1.2.2操作前准备
1)联系主作业长、煤气调度及煤气防护站,准备送煤气。
2)CO检测仪、劳保防护用品等佩戴齐全。
1.2.3操作步骤
1)关闭两道φxxxmm煤气手动蝶阀、紧急切断阀、电动盲板、压力调节阀。
开闭盲板前,应对煤气主管进行放水作业;
操作盲板开闭时,必须用手动模式,先点动再连动,同时注意站位;
2)确认各段煤气流量调节阀手动全开、1,2号炉1至6段烧嘴前煤气手动蝶阀全关;
3)全开1至6段烧嘴前煤气手动蝶阀;
4)关闭点火烧嘴前球阀;
5)全开装出料炉门及烟道挡板。
1.2.4电动盲板间氮气吹扫操作步骤
1)打开第二道φxxxmm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀及第二道φxxxmm煤气手动蝶阀、紧急切断阀;
2)打开φxxxmm氮气总阀和φxxxmm氮气吹入阀,吹扫10分钟;
3)关闭φxxxmm氮气吹入阀及第二道φxxxxmm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀;
4)打开电动盲板。
1.2.5烧嘴前氮气吹扫操作步骤
1)打开压力调节阀、各段烧嘴前放散阀;
2)打开1,2号炉1---6段点火烧嘴段总放散;
3)打开φxxmm氮气吹入阀,吹扫20分钟;
4)关闭φxxmm氮气吹入阀和φxxxmm氮气总阀。
1.2.6送煤气操作步骤
1)打开第一道φxxxmm煤气手动蝶阀,送煤气到烧嘴前;
2)各取样阀处取样做爆发试验,合格后关闭所有放散阀.
1.2.7检查确认操作步骤
用CO检测仪检查确认各阀门、盲板、管道等无煤气泄漏。
1.3.1操作前确认
5)确认设备的停车位置正常;
1)确认煤气压力、燃烧用空气压力、仪表用空气压力正常;
3)确认冷却水投入正常,汽化冷却系统正常;
4)检查各液压系统正常;
5)检查相应的指示灯显示正确;
6)检查机械设备处于待运转状态。
1)步进梁试运转完毕;
2)确认送煤气及送风作业完成;
3)装、出料炉门及烟道挡板全开;
4)1至6段烧嘴处于手动状态。
1.3.5二、四、六段烧嘴点火操作步骤
(以六段为例)
1)在画面上手动将六段空、煤气流量调节阀开至30%;
2)全关准备点火的烧嘴前空气手动蝶阀;
3)点着煤气点火枪插入点火孔;
4)缓缓打开烧嘴前煤气手动蝶阀,并确认烧嘴点火成功;
5)缓缓打开烧嘴前空气手动蝶阀至合适位置;
6)调整烟道挡板;
7)待火焰稳定后进行空、煤气流量的控制调节;
8)全关装、出料炉门。
(以五段为例)
1)在画面上手动将空、煤气流量调节阀打开至30%;
2)全开该段烧嘴前空气手动蝶阀;
3)全开该段烧嘴前煤气手动蝶阀;
4)调整煤气流量。
;
炉温在800℃以上,可以直接点火不需点火烧嘴。
1.4.1操作前确认
2)确认急停打开,设备运转正常;
1.4.2操作前准备
1)停止装钢作业完成;
2)最后一块板坯离开预热段,预热段。
1.4.3降温熄火操作步骤
1)依次逐步减少预热段、加热段各烧嘴负荷输入值,从而减少煤气流量和烧嘴个数直至全段熄火;
1)严格按照主烧嘴熄火顺序进行熄火(1段-2段-3段-4段-5段-6段);
2)降温熄火只剩下6段烧嘴且炉温降至450℃以下时才能全炉熄火;
3)脉冲烧嘴熄火后,现场将烧嘴前空、煤气手动蝶阀关闭,并确认;
4)逐步减少均热段5段煤气流量和烧嘴个数,直至全段熄火;
5)等待炉温降至450℃以下时,逐步减少均热段6段煤气流量和烧嘴个数,直至全段熄火;
6)注意降温熄火过程中煤气和空气流量的变化。
1)快速切断阀,各段煤气流量调节阀转现场手动全开
2)关闭第一道和第二道Ф1000煤气手动蝶阀;
3):
压力调节阀、烧嘴前放散阀全开、1,2炉1---6段烧嘴前煤气手动蝶阀、点火段总放散全开,其余段煤气手动蝶阀全关,电动盲板前放散阀全开,软管连接要牢固,防止崩开伤人;
4)打开Ф150氮气总阀和Ф50氮气阀,吹扫10分钟;
5)开闭盲板前,先对加热炉煤气主管进行放水,然后点动关闭电动盲板,、打开第二道Ф1000煤气手动蝶阀;
6)打开Ф32氮气阀分两段进行吹扫作业直至煤气防护站采样化验合格;
7)煤气采样化验合格后关闭Ф32氮气阀和Ф150氮气总阀;
8)吹扫完毕后脱开软管
1.4.5停助燃风机操作步骤
1)全炉熄火后,炉温降至400℃以下,停助燃风机;
2)在L1画面上将风机百叶窗关闭;
3)在L1画面上或现场将风机出口蝶阀全关到位;
4)在L1画面上或现场将风机关闭;
5)现场观察风机运转状况。
1.4.6开装出料炉门操作步骤
炉温降至200℃以下时,全开装、出料炉门
1.4.7进炉检查操作步骤
确认炉温降至100℃以下,方可进炉检查作业
1.5.1操作前确认
1)启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物
步进梁、炉门、出钢机在原点
1.5.2操作前准备
2)与燃烧有关的仪表投入;
3)联络电气、机动及自动化等相关人员到现场确认相关项目;
1.5.3操作步骤
1)全开装、出料炉门及烟道挡板;
2)手动全开热风放散阀;
3)关闭风机入口百叶窗及出口气动阀门;
4)现场确认人员通知抽钢台操作人员启动风机,启动前通知有关人员撤离风机周围;
5)在风机监控画面上点击风机示意图,在弹出的对话框中点击“启动”按钮;
6)在L1画面上将风机百叶窗开至50%以上;
7)将风机出口蝶阀全开到位;
8)现场观察风机运转状况;
9)相关人员确认风机电流及定子、轴承温度在要求范围之内
1.6.1操作前确认
1)启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物
3)确认工业电视、对讲机、电话正常;
7.2.6.2操作前准备
2)将出钢机、出料炉门操作模式设为“手动”;
3)检查各液压系统正常;
4)检查相应的指示灯显示正确;
5)检查机械设备处于待运转状态;
6)严格按停送电制度通知电气对相关设备送电;
7)检查辊道各CMD投入正常;
8)检查热装时辊道冷却水投入正常。
1.6.2出料炉门启车操作步骤
1)配合机电人员现场确认,启车前打铃警示;
2)依次进行出料炉门半开、全开、全关操作;
3)现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备
4)出料炉门退回至原点位置。
1.6.3步进梁启车操作步骤
2)操作步进梁操作手柄,依次完成步进梁上升、前进、下降、后退;
3)现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备;
4)步进梁退回至原点位置。
1.6.4出钢机启车操作步骤
2)确认出钢机在原点位置、装料炉门开至全开位置;
3)出钢机分别以一档、二档速度进行平移和升降操作(先点点动,再连动);
4)现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备;
5)出钢机退回至原点位置、全关出料炉门。
2)辊道装分别以一档、二档速度进行正转和反转(先点动,再连动);
3)现场确认设备是否运行到位,如有异常联系相关人员处理,处理时严禁动作设备
4)停止辊道运转,运行方式切换为自动。
1.7.1操作前确认
1)长时间(30分钟以上)停车,启车前必须打铃警示;
4)确认激光检测器接通,板坯定位符合要求;
5)确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1;
6)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值;
7)确认具备出钢条件:
1.7.2操作前准备
2)将出钢机操作模式设为“半自动”;
5)检查机械设备处于待运转状态。
1.7.3操作步骤
1)L1画面单击出钢机,输入正确的板坯宽度;
2)单击“半自动启动”启动抽钢,出现异常拍下快停,防止引发设备事故;
3)确认L1、L2画面数据出炉;
4)确认设备动作完成:
出钢机及出料炉门恢复到原点。
1)确认急停打开,设备运转正常;
2)确认工业电视、对讲机、电话正常;
3)确认激光检测器接通,板坯定位符合要求;
4)确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1;
5)确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值;
6)确认具备出钢条件:
1)按下炉门“全开”按钮,全开出料炉门;
出现异常拍下快停,将手柄打回零位;
2)操作出钢机操作台开关,手动完成前进、抬升、后退、下降、后退操作,将板坯抽出置于C辊道的中心;
3)按下炉门“全关”按钮,全关出装料炉门;
4)手动修正板坯数据,确认板坯L1、L2数据与实物一同出炉。
5)确认设备动作完成:
1)L1画面单击出钢机,输入正确的板坯宽度;
2)