《爆破防护方案》Word文档下载推荐.docx

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3对事故查处不严格；

4安全法规不健全；

5安全培训滞后。

4.2事故防治对策

1建立健全安全生产法规体系和标准体系；

2明确职责和工作重点，切实健全和真正落实安全生产责任制；

3抓好安全生产的宣传教育和职工安全培训工作、技术交底工作；

4要严肃查处事故，做好安全生产的事前控制和监管工作；

5要切实加强事故隐患整改。

5.爆破效果与安全评估

该道路工程首先是安全，在安全的前提采取合理的施工方案，选择切合实际的爆破技术参数，控制钻孔，装药量，爆破区域，爆方块度，控制爆方块度的动能和势能，增加妥善的安全防护措施和手段，才能保证环境安全，控制爆破尽管增加了工、料、机的开支，但它能与安全协调统一，合理匹配。

第二篇：

爆破现场安全防护措施现场安全防护措施

_________________________有限公司

一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。

二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。

雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。

四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。

根据gb6722-xx《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。

爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。

五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。

应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。

第二次信号——起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。

以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。

六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。

沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。

覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。

或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。

轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。

七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。

八、爆破安全技术

1、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。

暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。

条件具备后方可重新开工。

2、所有参与施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。

现场所有人员必须配戴安全帽。

3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得《爆破物品购买证》，凭证到指定供应点购买。

不得转卖，转购，不准挪作他用。

4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员武装押运。

5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。

严防丢失爆破器材。

6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。

禁止磕、碰、摔、砸。

7、加工起爆药包只能由放炮员一个进行。

并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。

8、装药前要用风管吹净炮孔。

9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。

10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢失炸药、雷管。

一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。

11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。

12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。

不合格者不能使用。

13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5％者要采取补救措施。

14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。

15、炮孔中的水无法清除干净时，要采取防水措施。

16、严格按设计药量装药。

17、起爆网路只能采用经批准的设计网路。

九、现场安全操作实施细则

1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项

（1）导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

（2）孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。

（3）用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。

（4）用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。

（5）在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

2、导爆管起爆网路的连接方式

由于导爆管受引爆方式、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，一般可采用复式起爆网路。

3、切割导爆管应注意的事项

应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。

切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。

切割前应认真检查导爆管质量。

凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。

4、检查电爆网路电阻的规定

检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。

专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。

必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。

如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值5％时，应对网路重新逐段检查，直到相符。

5、检测电雷管电阻时应注意的事项

（1）应在指定的单独房间或地点（不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测。

（2）检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。

雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。

（3）检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。

（4）雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

（5）检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

6、爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施

（1）因电雷电爆引起的闪电和静电。

预防措施：

雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。

（2）杂散电流。

减少杂散电流的来源；

采用防杂散电流的起爆网路；

采用抗杂散电流的雷管；

采用非电起爆网路。

（3）高频射频电。

确定合理的安全距离；

电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线；

导线布置在地面上。

（4）感应电流。

将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。

7、确保电爆网路安全准爆的主要措施

（1）同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。

（2）电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3，镍铬桥丝不得超过0.8。

（3）网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。

（4）用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合（允许误差为5％）。

（5）起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定（一般爆破交流电不小于2.5a，大爆破交流电不小于4a，大爆破交流电不小于4a，直流电不小于2.5a）。

8、浅眼爆破装药前的炮孔检查：

检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。

9、浅眼爆破作业时应注意的问题

（1）装药时不管正向起爆还是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸药的传爆方向。

（2）装药时防止药包与雷管脱离而拒爆，装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包。

（3）装药时密度要适中。

连续装药时不能有间断；

间隔装药时分隔药包中要放好起爆药包。

（4）有水泡的，要做好药包的防水处理或采用抗水炸药。

10、盲炮的预防措施

（1）爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材，并采取防水措施。

（2）装药前，吹净炮孔，清理积水。

（3）装药中要仔细操作，注意每一个环节，防止损坏药包和线路。

（4）注意点火和起爆顺序，不能漏点。

（5）电爆网路要符合准爆条件并认真连接，并按规定进行检查。

11、盲炮处理中的规定

（1）发现盲炮或不能确认有无盲炮，应立即报告并封锁现场，由原施工人员针对装药时的情况找出拒爆原因采取措施及时处理。

若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。

大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业。

（4）禁止拉出或掏出起爆药包。

（5）电力起爆发生盲炮时须立即切断电源，及时将爆破网路短路。

（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

（7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

12、浅眼爆破的盲炮处理

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

（2）打平行眼装药爆破。

平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米，浅眼药壶法不小于0.5米。

为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口取出长度不超过20㎝的填塞物。

（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班处理）。

13、减少爆破振动对爆区周围建筑物的影响措施

（1）采用多段微差爆破。

（2）合理选取孔网起爆顺序和微差起爆时间。

（3）合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。

（4）采用预裂爆破。

14、爆破产生的有毒气体种类及对爆破后作业人员进入爆破点的规定产生的有毒气体有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氨。

露天爆破不少于5分钟（不包括峒室大爆破），地下爆破不少于15分钟（经通风吹散炮烟后），才能让爆破作业人员进入爆破点。

15、孔桩爆破开挖中防止炮烟中毒的预防措施

（1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药质量。

（2）不要使用过期变质炸药。

（3）加强炸药的防水、防潮，保证填塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应。

（4）爆破后要加强通风，等到有毒气体稀释至安全规程中允许浓度以下时，人员才准返回工作面。

16、起爆后爆破作业人员进入现场的主要任务

进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。

若发现有上述情况应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

经检查只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。

17、根据爆破作业地点的不同进行爆破安全警戒的设置，爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

（1）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路均处于岗哨的监视之下。

每个岗哨与相邻岗哨在各自的视线范围之内。

（2）地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。

回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。

爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

（3）根据爆破有害效应（包括爆破地震、冲击波、飞石、毒气或噪声）分别核定安全距离，然后取其最大值作为爆破的警戒范围即爆破危险区。

18、电力起爆常见事故的原因

（1）工作面有杂散电流导致早爆。

（2）露天爆破时遇雷电导致早爆。

（3）电爆网路与其它电气设备通电导致早爆。

（4）敷设电爆网路时，不是从爆破工作面向电源方向铺设，而是违章反向铺设而造成事故。

（5）没有爆破专用电源，而是与照明、动力用电混用，导致误合闸。

（6）起爆站看管不严，工作人员未撤离时，无关人员误合闸通电。

（7）检查电雷管和导通网路时，使用的仪表输出电流过大造成雷管爆炸，其原因：

a、使用的不是专用仪表；

b、虽是专用仪表但使用前未检查致使输出电流过大。

19、爆破时出现事故的原因

（1）警戒范围过小或警戒不严，人员误入警戒区。

（2）起爆信号不明确，难以辨别。

（3）指挥失误，工作人员之间联系不够，行动不一致。

（4）躲炮地点不当。

（5）过早进入爆破现场。

20、怎样保护事故现场

（1）立即对事故现场进行警戒与封锁。

（2）进行录像、照相、拍照，以固定现场原原始状态。

（3）对现场散落、遗留的所有物品，应尽量保持原位，如因灭火、救护、排险等需要移位时，应记录原始状态。

（4）严格保护现场的痕迹和物证，非现场勘察人员不得提取和移动。

21、孔桩爆破作业的一般规定

（1）按各有关规程的要求进行作业。

（2）工作场地必须进行杂散电流、射频电等杂电的控制。

（3）人员下井前必须先进行通风，直至毒气浓度降到国家标准以下。

（4）人员下井前必须对井壁进行检查；

严禁不带安全帽上、下井，严禁穿拖鞋。

（5）严禁同时抽水、打钻、装药作业。

（6）井下作业时，孔口必须有人监护，严禁在孔口范围内堆放物品和泥土岩石。

（7）严禁在雷雨天气进行井下作业（包括爆破）。

（8）井口必须进行防护，严防行人坠落。

（9）爆破器材必须由爆破员看管。

（10）爆破场地严禁烟火。

22、防止爆破飞石危害，应做好以下防患措施：

①对岩石裂隙、破碎带、钻探孔、薄弱面、前排小抵抗线的炮孔，应减少装药量，加强覆盖。

②对于浅眼爆破应加密炮孔、采用重型覆盖。

③堵塞长度要符合要求，一般应达1米以上（或25倍孔径），堵塞质量要密实，孔内有积水时应采用中砂充填。

④最后一排孔应减少装药量，一般减小20—30％。

⑤覆盖要超过爆破区边缘50cm，砂袋内不能装进石子。

⑥装药过程中出现孔内有空洞或卡药等应进行处理，防止盲目装药。

⑦装药时注意雷管段别，确保段别顺序正确，防止错段造成抛掷方向错误，认真做好网路检查检测，保证起爆网路正确准爆。

⑧清除覆盖材料上及炮孔口石子等杂物。

⑨起爆器在使用前应做检查，防止早爆、拒爆、跳爆。

⑩计算好安全警戒距离，做好安全警戒。

第三篇：

爆破施工方案淄川生活垃圾焚烧发电项目

地基爆破工程

松动性控制爆破方案

设计人：

审核人：

施工单位：

山东黄河建工有限公司

第四篇：

爆破方案专题xxxxxxxxx煤业有限公司爆破作业实施方案

第一节

地面火药库作业实施流程

xxxxxxxxx煤业有限公司属瓦斯矿井，岩巷掘进采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工，地面火药库保管员由临汾古窑爆破公司负责管理，巡守员由矿通风部负责管理，具体操作流程如下：

施工队组做当班炸药、雷管使用计划，由通风部涉爆管理人员审批签字后交地面火药库，地面火药库通知通风队跟班队干，安排当班所需民爆安全员和爆破工人员数量，爆破工和民爆安全员开完班前会后，去地面火药库办理当班火工品出库手续，地面火药库不低于两名保管员和三名巡守员值班，严格监视入库区大院的涉爆人员，不得携带任何除出库许用的雷管箱和炸药箱外的易燃易爆物品，出库时，由巡守员在火药库大院内巡守值班，保管员、爆破工及民爆安全员履行完火工品签字手续后，由保管员进库房出库火工品，分箱加锁后带至大院内和爆破工、民爆安全员核定数量，无误后，分箱加锁，出库手续完成，雷管箱必须由专职爆破工背运至井下作业地点。

井下运送和使用火工品严格按照第

三、四节内容执行。

井下当班未用完的火工品当班必须办理退库手续退库，具体流程如下：

当班未用完的火工品必须按照下井时的运送程序分箱加锁运送至地面火药库，由爆破工、安全员和地面火药库保管员共同签字履行退库手续，手续完成后，由保管员将要退库的火工品再次清点后入库，已退库的火工品由下一班优先使用。

第二节

爆破方式

一、炸药、雷管

采用三级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用八号毫秒延期电雷管。

二、装药结构

正向装药结构，不准使用盖药，必须使用黄泥作炮泥，要求炮泥装满炮眼，以提高爆破效果和防止瓦斯事故。

三、起爆方式

起爆采用全断面一次起爆，联线方式采用串联联线。

第三节

钻爆工序要求

一、钻眼前，必须详细检查工作面迎头10米范围内的支护，发现问题必须及时处理。

二、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

三、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，钻眼坚持湿式钻眼。

四、爆破严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度和“放炮撤人盲巷停点设警戒”制度。

“一炮三检”是。

装药前、放炮前、放炮后要认真检查爆破地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超过0.8%时，不准爆破。

“三人连锁放炮”是。

爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况是否完好，之后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘符合放炮要求时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破，爆破完成后三牌各归其主。

五、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

只有确认每个警戒地点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到班组长解除命令后才能撤销警戒。

第四节爆

破

一、雷管炸药必须分装分运，炸药雷管储运要使用专门的炸药、雷管箱并分箱加锁。

二、所有参与爆破人员必须持证上岗，特殊工种及其他操作人员必须持有相应的安全资格证和操作资格证，否则不准上岗；

严格执行专人专岗，严禁其他人代岗。

任何人不得在非本人岗位上操作。

所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装药前和放炮前、放炮后，瓦斯检查员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。

三、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业，装药只准采用正向装药结构。

爆破时，只准一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次爆破。

四、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在井下做药点的专用爆炸材料箱内，并枷锁；

严禁乱扔、乱放。

到放炮地点后，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

五、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：

1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各种药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

6）炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合以下要求：

①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；

在特殊情况下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实长度不得小于0.3米。

⑥工作面有2个或者2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

六、装药前和爆破前有下列之一的，严禁装药、爆破；

1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、或者支护不齐。

2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

3、在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或者其他的堵塞巷道三分之一以上时，严禁装药放炮。

4、炮眼内发现异状、温度突然增高或者降低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足。

七、爆破前，发爆器所在位置至迎头范围内的电器设备必须断电。

且必须对爆破区域内的设备、电缆线、管线等进行妥善保护。

瓦斯监测探头应撤离到耙岩机后并掩护好；

耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车或者停车。

八、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。

严禁使用裸线和铝芯线。

爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

九、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。

爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

十、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地作为回