安全培训教材Word文档格式.docx
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2．进入禁止入内的场所
2．衣服不整洁
3．擅自操作自己不熟悉的工作
⑤管理不适的场合
4．从车辆的正前，正后方穿过
1．放任其采用不安全的作业方法
5．作业时不带上安全装置
2．没有把正确的作业方法及机械工具的使用方法教给作业者
6．使用已经破损或不完备的工具
3．教育培训不够充分
②嘻嬉闹闹，互相戏谑
4．强迫作业者从事自己不熟悉的作业
1．故意在他人面前不守规则
5．对安全规则一无所知
2．起哄让别人不守规则
6．用具及工具没有整理好
3．在工作场地作恶作剧
③勉强作业
不安全状态的具体事例
2、设备的缺陷
无安全装置或不够完善
在过道或作业中易接触的场所内的齿轮、皮带等旋转物品上无外罩，露在外面。
外罩的周围虽设有栏栅，但由于间隙过大，防护效果不明显。
厂房不完备
窗上的玻璃已经破损，玻璃碎片随时有可能掉下来。
现有的建筑物已老旧，轻微的地震也能将其倾倒。
过道、作业台状况不良
过道凹凸不平
由于机油洒落，作业台易滑
过道较黑暗，不易行走
有坡道、易滑的过道
视野不良的过道
机械及其他设备不良
机械、设备松动或动作不良
绝缘性能差的电钻头及砂轮机、或其他电动机械
工具、器具、搬运工具的不良
没有去除毛刺的铁锤及钢凿
开口裂开的扳手及扭曲的起钉器
有切口、弯曲的钢缆及把手开始脱落的工具箱
标识不完善
在危险物品的放置场所，没有挂上「危险物」、「禁止烟火」等标牌。
高处作业中，下方没有标明「注意顶上」或「禁止入内」等字眼。
整理整顿不彻底
物品的堆积、放置方法不恰当。
材料、产品等堆积过高
质量大的物品被放置于货架的上部
堆积杂乱无章，易掉落
在过道上放置物品
物品的散乱
材料、工具散乱
钉子外露的木板等随便乱放
作业环境的不完善
气体、粉尘、噪音、放射线、有害光线、高温、照明不够
2、事故与灾害
「安全」这一词常用来指防止灾害、防止事故等做到无事故、无灾害。
事故与灾害之间，往往没有什么区别。
但是，从「安全」的本质来考虑，我们必须把这两者区分开来。
通常情况下，「事故」与「灾害」按以下方法进行区分。
按计划进展的事物，发生下可预知的故障时，把这一现象称之为「事故」，如果其后果是给人带来损害，那么称之为「灾害」。
例如、使用铁锤工作时，锤头脱落飞蹦出去的场合，我们可以把这一场景分割为以下几段进行分类：
锤头碰撞到人，致使受伤
------------灾害-------------
锤头碰撞到机械，致使机械受损
-----------事故（或称之为物质灾害）------------
锤头没有碰撞到人及机械，没有造成任何损害。
----------事故----------
3、1：
29：
300法则
并不是所有故事都会伴随有灾害，但是，灾害必定是由事故引发的。
关于灾害与事故两者的关系，美国有为某某先生曾经以55万件事故为调查对象进行研究，得出这么一条法则，即「1：
300法则」
「1：
300法则」是说，如果有一起死亡或重伤事例发生，就会有29起起因一样的轻伤事例发生，及300起侥幸逃过一劫，安然无恙或只是让人虚惊一场的事例发生。
1----重伤1.666起（0.3%）
29----轻伤48.534起（8.8%）
300----无伤500.000起（90.9%）
图---21:
29:
人们对于没有造成什么大碍的事故，往往会漠不关心，但是，在330起事故中的一起，究竟是重伤，还是轻伤，或是毫发未损，都不是由我们所决定的，而是取决于当时现场的状况。
也就是说，无论是伤亡还是平安无事，两者都是由同样的原因引起的。
如果我们因为幸免于灾害，而以事故发生的起因不予于调查，不采取措施防止事故的再发生，那么，下一次就不免又有谁遭难了。
因此，即使发生的事故没有造成任何伤亡，我们也应该立即展开调查，采取措施防止再发。
必须杜绝造成人员伤亡的源头即事故的发生。
4、灾害发生的因素
通常的事件，都必然有其发生的原因及结果。
事故与灾害发生时，都有其相对应的原因。
但是，事故与灾害的场合，多个起因纠缠在一起瞬间发生的情况较为普通。
如果我们对灾害发生的原因进行究查时，不难发现，引起灾害的不仅有直接原因，还有间接原因。
为了让灾害发生的因果关系更简单明了，让我们举个例了，下图所示有并排的5个驹，如果最开始的一个驹倒下，那么就会引发多米诺骨牌效应，最终酿成事故及灾害。
123
社会环境的恶劣人的缺陷不安全状态、行动
间接原因直接原因
45
事故灾害
图----3并排的5驹
表----25驹的具体事例
第一个驹
社会环境的恶劣
夜晚，狗、猫的叫唤、电视、音响传出的噪音、
教育培训不充分、作业方法不规范、不遵守工厂的纪律、性格不和的人等
这就是促成「人的缺陷」的原因
第二个驹
人的缺陷
粗暴、无精打采、散漫、兴奋、误解、烦恼、忧虑、疲劳、睡眠不足、身体不适、爱开玩笑、知识技能不够、体力欠缺、无视规则和指令等
个人精神、肉体上的不适就很容易造成不安全的行动。
第三个驹
不安全的状态及行动
位置不当、姿势不良、站立不当、速度过快、驾驶有误、无安全装置及防护用具或不使用、不认真、无视规则、光线暗、夏天怕热、乱扔工具、整理整顿不良、使用替代的梯子、走近路
人们的行动或是事物的状态处于不安全的境地，即危险处境。
第四个驹
事故
摔倒、碰撞、被砸到、掉落、接触到高温、触电、异物进眼、爆炸、火灾等
有可能引起灾害或发生不可预知的灾难。
第5个驹
灾害
轻伤
重伤、死亡
事故的发生还造成人员上的死亡。
5、防止灾害发生的关键
调查了灾害发生的原因，我们可以把其分为以下3类。
（1）恶意捣乱、无视规则、等不安全的行动引起
（2）机械设备、工具的不完备、整理整顿不够力度等不安全状态引起
（3）地震、雷击、水灾、风灾等不可抗拒的力量引起
灾害与不安全状态、行动间的关系，如参考----1所示
灾害发生的过程，如并排的5驹所示，间接原因作为引子，牵扯着直接原因，从而触发了事故及灾害的发生。
因此，只要我们把各种各样的原因一一排除，自然也就能够杜绝事故、灾害的发生。
要想消除间接原因，虽不是不可能，但也并非易事。
但是，我们可以靠我们个人的努力去消除直接原因。
因此，可以说，消除直接原因，是我们防止灾害的关键。
图略
〈参考---1〉灾害与不安全状态、行动的关系
灾害的发生与不安全状态、行动的关系如图----4所示
据图得知，不安全状态引发的灾害占全部的83%，不安全行动引发的灾害占全部的95%，两者共同引发的灾害约为79%。
第三章人的特性
1、人为出错
操作失误、判断失误等人为的错误，往往会引发事故或灾害。
这种错误的产生，一般与人的心理有关系。
原本，从心理学上说，人类是缺点百出的高级动物，即易看错、听错、想错、记错、做错等，而人类做错事又被视为理所当然，可以说，做错事，是人类的“专利”。
但是，并不能因此说人类做错事是无可奈何，只能放弃，重要的是我们要充分认识「人的特性」，要尽量做到不出错、不采取做危险行动，及避免遭受灾难。
2、人为不小心
通常，我们用不小心来形容粗心大意、发呆、松懈等状况。
人类行动之一
注意有以下性质
（1）注意有其限度
看了一眼散落在订床上的弹玻璃，你能正确猜出它的个数吗？
我们能猜出的能力称之为知觉能力。
或感知能力。
感知能力的强弱是因人而异的，而且，自身也在不断的变化。
（2）注意有选择
如果与当时的行动作有关联的刺激，易被人所接受，如果是无关痛痒的刺激，易被人所忽略。
（3）注意是变动的
让我们做个测试，请看图—6所示，你看出是什么了吗？
是「瓶子」还是「两个互相对望的脸」呢？
图形可以看为是向前突出或向后凹进去。
但是，不管哪个方向，如果让我们把注意力一直集中于图形的某个形状，似乎难于做到。
从以上测试得知，要想一直保持注意力集中是件非常难的事，注意与不注意之间是互相转变，交替，及变动的。
（4）注意有方向性
注意是靠眼睛的视线来感知的，在视线焦点范围内的事物，易被察觉，而视线外的事物，往往不易察觉或根本看不到。
（5）注意有波动性
如图—7所示，注意与不注意，紧张与松懈之间通常有节奏地交叉进行的。
警觉后往往易疏忽，紧张后往往易松懈，这是极其自然地意识倾向。
因此，我们要进行安全地作业，就必须避免危险的状态及疏忽意识。
据上所知，在保持注意力的时候也有可能会不小心。
因此，我们必须认识到，警觉与疏忽是同时存在的。
下面，我们举一些较有代表性的不注意现象。
1）意识的低下
车间的环境（温度、湿度、照明、噪音等等）在一定范围外时，不快感或心理机能就会低下，这时，就不易保持注意力的集中。
2）意识混乱
当表示方法或操作方法与心理自然性一致时，易引起判断的失误及混乱。
3）意识中断
指暂时失去意识或突然意识不清醒。
意识转弯
欲望与兴趣都集中于一个方向，对此外的事物提不起精神，这时，往往易疏忽大意。
忧虑、烦恼、不安、不满等都是造成意识转弯的因素。
其他，经验不足不熟练等都有可能引发疏忽。
3、人为错觉
当事实与所存在差异时，通把这种现象称之为「生产错觉」。
要想把所有事都处理的妥当，及根据正确的判断采取行动，绝非易事。
这是有限度的，并非每一件事都能准确把握，事实上，我们在做事时往往易产生错觉，从而导致错误出现，这已被许多研究所论证。
例如，请看图
纵线与横线虽然是等长的，但是，在我们看来，
纵线似乎要长于横线。
这就是我们思维方式产生错觉。
4、人类的懒惰性（近路条件反射，省略行为）
人们常常会有此心理，即爱抄小道，有安全通道不走，嫌绕远，偏偏要横穿马路，或从地沟上跨过。
此种现象，称之为近路条件反射。
另外，不按规定穿戴保护用具，或喜欢用现成的而不使用正规的工具。
也就是说，本来应该做的事给省略了。
因为「怕麻烦」或「要赶急」或是「觉得不会出什么大碍」等借口，而采取了抄近路、省略等行为，但是，这行为也是引起事故与灾害的因素。
5、人类的身体构造易受到伤害
1）腹部、胸部
这里有非常重要的器官（心脏、肝脏等），处于无防备状态。
2）脚部
用于支撑身体的重量及行走，当路况恶劣时，或地板上散有油，易滑摔时，就会造成脚挫伤或脚筋断裂。
3）腰部
用来支撑脚部及上体的弯曲伸表，当用力不当或负荷方法有误时，易引起腰部挫伤。
4）头部
头部收容有我们的大脑，当落下物等砸下来时，有可能引起头部损伤而失去生命。
或由于摔倒等引起头部损伤。
5）眼部
异物或药物入眼
6）其他
由于生病，状态不佳，易分神，这也有可能引起受伤。
<
参考-2>
其他的人的特征
1）人们如果把注意力集中在一个事物时，易对周围环境失去警戒。
2）人们往往认为，看不见的地方绝对安全。
3）人们容易「过分自信」。
4）人们对周围的工作、环境熟悉后，对危险缺乏认识。
参考--3>
容易引起事故或灾害的类型
决断过早的人、易兴奋的人、易悲观的人、易忧虑的人、自我表现欲强的人、难于控制感情的人、缺乏韧性的人、人际关系恶劣的人，对工作漠不关心的人、作业态度恶劣的人。
第四章防止灾害
车间应该怎样做，才能避免伤病呢？
无灾害的车间，就是指做好以下几点的车间。
1）遵守规定的守则，
2）做好整理整顿的工作
3）确实按照作业顺序来展开作业
4）为发避免不安全的状态、行动的发生，每天厉行点检工作
5）全体员工为了消除灾害，充满活力、意志高昂的工作。
1、安全守则
所有的社会生活，都由一定的习俗或规则来制约的。
也就是说，规则是人们为了让集体生活能够有有条不紊地进行下去而共同商定的一种制约行为。
规则的制定，在安全卫生管理上来说，也是至关重要的。
有些人认为安全规则是「制约了人的工作」或「使作业方法加难」等，这种想法应该说是错误的，安全规则是根据前辈们宝贵的经验及考虑到环境的变化而制定的，其制定的目的是为了确保作业者的安全。
我们公司关于安全方面的规则，用以下名称来表示：
章程、规定、规格、基准、标准、程序、遵守事项、心得。
其中，为了防止车间发生灾害而编制的心得集中，发送到个人手上的有「安全卫生心得」。
希望大家时常把这本「安全卫生心得」带在身边，要经常阅读，确实按照上面要求去做。
让我们创造一人认真贯彻及遵守规则的集体。
2、整理整顿
1、整理整顿的意义
一天中，我们有大半时间都必须呆在工厂，因此，工厂可以视为我们的第二个家。
如果，工厂的工具或材料等随处散放，那么，就不可能提高效率及确保安全。
人们常说「整理整顿是安全的基本」安全是从整理整顿做起，它不仅是作业效率提高的必要，而且对于灾害防止来说，也是意义重大。
2、整理整顿的作用
做好整理整顿有许多益处，下面我们就其主要方面来述说。
A、能扩大作业场地的利用空间
材料、产品、工具等的整理整顿能扩大作业场地的使用空间，工作也变的简单。
B、能够有效防止灾害
车间经常保持整洁，作业者工作时，也会感觉心情舒畅，这样，就能减少不安全状态。
这样，又可以减少不必要的担心，由不安全行动引起的灾害也就自然减少。
C、提高作业效率
整理整顿确实会使工作有所停滞，但是，实施整理整顿后，材料、工具的数量、种类的清点就会变的简单，减少时间的浪费。
作业者能够专心工作，自然效率也会提高。
3、整理整顿的思维方式
一般认为，整理整顿就是把散乱的物品收拾好，然后打扫干净，但是，从安全意义上来说，我们应该考虑的更深入。
整理是指：
把需要的与不需要的区别开来，不需要的要及时处理掉。
整顿是指：
规定好必要物品的摆放位置及摆放方法，这样，有备需要时使用方便。
要落实好整理整顿的责任人，及不能抱有「事不关已的」的思想，否则整理整顿工作就不可能有效运行。
也就是说，要认为整理整顿是全体员工共同的工作、责任，要确实把它做好。
4、标准作业
车间的作业是由机械设备、原材料、工具等及人的一连串组合动作组成的。
正确的作业是指一连串的动作中无浪费、紊乱、勉强及安全、快速、准确。
把作业进展的程序，及应该注意的方面（安全、质量、效率等有关）总结后制成的作业书称为标准作业书，按照标准作业书的规定开展的作业称为标准作业。
尽管接受过培训，但由于忘记了正确的作业方法或照着自己一套进行作业就会引发异想不到的事故及灾害，这样的例子也不少。
因此，我们必须要养成严格遵守正确的程序及作业须知的习惯。
如果机械设备等发生故障，不能进行标准作业时，不能擅自接触机械设备，必须向上级报告。
如果引进了新设备，或自动化进一步提高，或原材料被更换，或由于改善活动作业程序有所变动等，其作业环境也要尽早随之变化，标准作业也要进行修改。
标准作业的修改时，最好是车间的全体作业者都参加，在监督者的监督下进行修改。
5、安全点检
1）安全点检的意义
车间时时刻刻在发生变化。
机械设备或工具等也在不断起故障及老化。
人的行动也不是一成不变的。
所以，如果对不安全的状态、行动不进行控制，就很容易引起灾害。
安全点检的作用就是为了尽早发现不安全状态及行动，及时进行改善，防患于未然。
2）安全点检的方法
安全点检分为日常点检（负责人在作业开始前进行点检）、定期点检（每月一次的月检及每年一次的年检，及一定资格的人进行的自主检查等）。
及车间的管理监督者或安全人员等进行的安全巡查。
「安全点检」应注意的一项是，要根据相应的点检基准有计划的进行。
进一步说，就是进行安全点检时，不要漏掉任何点检项目，因为点检时间较短，如使用点检表，工作起来就方便多了。
车间里有许多点检对象，但并不是所有的机械设备或工具都必配有点检表，所以，为了使点检时不漏掉重点，我们日常就应该把各个物品的点检重点掌握好。
（参照表4安全点检重点条例）
3）根据点检结果制定的措施
安全点检的目的并不是单纯地检出物品或人的缺陷，而是能够根据点检出的问题及时采取解决的方案。
当发现异常或故障时，要立刻向上级汇报，根据上级的指示采取行动。
表-4安全点检重点条例
项目
安全点检重点
作业场地
确保场地的宽阔，确认有无碎屑及散乱，确认原材料、半成品、成品等摆放方法，摆放场所是否正确，确认物品的堆积状态，及作业场地周围有无突起物。
手动工具
（铁锤）确认把柄的质量、木纹锤头的紧固、有无油污或其他脏污。
（扳手）确认头部有无变形，磨损。
（钢凿）确认有无毛剌、破裂及锋利状况（锉刀）确认把柄的安装状态（钳子）确认钳爪有无变形，把柄有无破损、松动。
气体工具
阀门、压力计、软管
电动工具
电线、开关、接地、周围易燃物质
采光、照明
灯泡、灯罩的状态、移动灯的状态、窗玻璃有无破损及清洁与否。
通风
通风装置的整理，通风是否良好，有无漏泄
研磨机
磨具的选定、异常声响、安全罩、吸尘装置、磁力台的磁性、研磨液
车床
润滑油的漏泄、切削、油的飞溅、作业的照明、开关、机械的接地
冲床
安装状态、各部位的紧固、压力、入口的安全性、压力计是否清晰、供油状态、开关的结构、飞来物的防护
钻床
防护罩、运转中的调整、加工品的安装、作业点的高度
成型机
动作油的温度、安全门、异常声响、床的整理
动力传动导装置
主原动机室、轴、皮带、齿轮罩、突起物、停止信号、货架
开关
安装的位置是否易于操作、周围有无易燃物、保险丝容量的指示、插座、插销有无损坏
安全标识
有无破损、是否清晰、缺少标识的场所
物品放置的方法、堆放方法
是否并没有把物品直接放在床上，特定的场所内放置有别的物品，放置方法不稳定，有些物品还没有固定的放置方法，在灭火器、消防栓附近放置物品。
引火液体的使用
与其他作业间的距离、作业场地的通风状况，有无灭火器，附近有无火源。
安全、紧急出口
开闭有无异常、出入口有无物品堆积，标识是否清晰及位置是否妥当
灭火装置
灭火装置的位置，标识是否清晰，灭火器的使用方法，有无定期点检，火警报器的场所，附近有无放置物品
6、防护具
1.防护具的意义
防止灾害的基本就是要依靠机械设备的安全及环境的改善。
但是，在实际生产过程中，单纯依靠以上几点是很难确保安全与健康。
因此，使用各种防护具，有助于防止危险及保护我们自身的健康。
防护具及作业服被用于带有危险性的特殊作业，因此，可以说它们是保护作业者的生命及身体免受灾害的工具。
例如，棒球选手打棒球时穿戴了防护用具（如面罩、护腿、护罩、安全帽），就是为了避免受到伤害。
因此，当我们从事带有危险性的特殊作业时，必须穿戴好规定的防护用具，这也是从我们自身利益上考虑的。
2、防护具使用时的注意事项
a）在进行规定作业时必须穿戴好防护具，不能视之为无关紧要，而随意省略。
b）请正确使用规定的防护具，进入其他部门时，要按要求穿戴好指定的防护具后方可入内。
c）请小心使用，经常保持清洁。
d）如防护具破损或功能不佳，请及时向上司提出申请，要求更换。
第五章预知危险
危险的预知是指，在工厂工作时，能够事先预知到车间及作业（明显可见的或潜在的危险）存在的危险。
而后，采取措施消除危险发生的根源，确保车间的安全，做到防患于未然。
危险预知在实际作业中的展开
为了确保车间的安全，（事先预知危险，以便确保安全），（确认安全、消除隐患）等安全预知活动是不可缺少的，也就是说，要先发制于“危险”。
危险预知培训是危险预知活动的第一步。
为了让危险预知活动在车间持续开展，我们要作到的第一步是要充分理解危险预知培训的基本，然后根据作业的特色（一人作业、共同作业、稳定作业、非稳定作业）选择与其相适应的危险预知手法，有步骤的开展。
要记住的一点是，危险预知不仅仅是一种培训，要重要的是要把它运用于实际作业中。
第六章劳动卫生
1、劳动卫生的结构
我们工作的场所，存在着高温、照明、噪音、振动等环境条件。
此外，还存有酸、碱、有机溶剂等，如果我们吸入或接触了此类物质，就会使我们的身体受到伤害。
劳动卫生不仅能够防止职业性疾病，而且不能够为我们创造出舒适的作业环境，有效地确保我们的身心健康。
为了实现以上目的，我们在更换有害原材料、隔离有害物、防止有害物飞散、设置有害物的除害装置（局部排气装置等）等方面都做了改善，但是技术上的改善较为困难。
因此，为了减少有害物与人体的接触，我们的工作时要穿戴好防护具及做好日常清洁工作。
也就是说，在工厂工作的每一位员工，都要关心劳动卫生，把其视为自己应该做的事，积极投身到劳动卫生活动中。
1、职业性疾病
职业病中有氧缺乏症、硫化氢中毒等急性病，还有尘肺等由于有害外露引起的慢性病。
2、劳动卫生心得
1）照明
使用局部照明时，要注意的是尽量避免眼睛直接接触灯光，以免晃眼。
此外，要定期点检照明灯具，如发现
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