外墙外保温及涂料施工方案最终.docx

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外墙外保温及涂料施工方案最终外墙外保温及涂料施工方案最终一、编制依据1.1施工组织设计及施工图纸；1.2外墙外保温技术规程（JGJ144-2004）；1.3建筑节能工程施工质量验规范（GB50411-2007）；1.4外墙外保温图集（88J2-9）；1.5建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。

二、工程概况1工程名称京南绿色生态区B区工程2建筑面积总建筑面积：

25680m2。

3层数地下1层,地上2层4层高地下室部分地下1层3.3m、3.45m等地上部分首层3.6m二层坡屋面5外墙装饰外墙保温：

外贴70厚挤塑聚苯板，外墙面：

外贴文化石、涂料，木线条。

6质量目标竣工一次验收“合格”说明：

本工程为砖混结构，主体已施工完毕，外墙为后贴70mm厚挤塑板，局部为粘贴30厚挤塑板，挤塑板耐火等级为B2级；饰面面层主要为地下一层和首层局部为文化石，其余为外墙涂料。

三、施工部署及准备3.1、将组织劳动力60人，总体施工顺序：

2010年7月5日开始施工，计划11月10日前施工完毕。

施工由上而下进行。

3.2、施工计划：

精心组织足够的劳动力、安排好职工宿舍、解决施工生活用水用电及住宿问题。

进场前务必提前做好各施工班组之间的工序衔接协调工作，及时地交替移交，避免影响施工生产进度。

3.3、根据施工图纸及现场的实际情况，结合施工方案、统计各类材料用量、制订施工计划、技术措施及目标，做好技术交底工作等。

3.4、劳动力组织：

精心组织管理人员及技术工人50人，杂工10人；进场后及时签定安全生产协议，同时组织职工安全教育、消防教育的考试，经考试合格后方可安排上岗。

3.5、施工机具：

外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、云石机、电锤、冲击钻、手工锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、托线板、靠尺、墨斗、钢丝、线坠、油漆刷等。

3.6、主要材料准备：

满足施工生产的需要按时间段、分批进场、集中码放整齐；主要材料有：

70mm厚挤塑板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻纤网格布、镀锌钢丝网等。

四、主要施工工艺流程及施工方法4.1、施工工艺流程a、面层为外墙涂料的外保温做法：

（外墙51M）施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备测量、放线测量、放线挂基准线基层清理挂基准线基层清理挤塑板双面涂刷界面剂界面层刷界面剂粘合腻子拌合粘合腻子拌合1小时1小时挤塑板粘贴苯板粘贴，窗口XPS板粘贴底粘合层底粘合层24小时挤塑板打磨挤塑板打磨找平隐检隐检抹底层抹面腻子抹底层抹面腻子贴网格布并将网格布压入贴网格布并将网格布压入抹面层抹面胶浆两遍（涂料界面）保护层“一布二胶”抹面层粘合腻子空调管、栏杆洞修补空调管、栏杆洞修补一周验收滚刷涂料滚刷涂料b、面层为文化石的外保温做法：

（外墙51M2）施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备施工间隔时间基层墙体交接检查材料工具准备测量、放线测量、放线挂基准线基层清理挂基准线基层清理挤塑板双面涂刷界面剂界面层刷界面剂1小时1小时挤塑板粘贴苯板粘贴，窗口XPS板粘贴底粘合层底粘合层15天镶贴文化石隐检隐检钦入镀锌网片抹面层抹抗裂砂浆贴网格布并将网格布压入空调管、栏杆洞修补抹面层粘合腻子空调管、栏杆洞修补验收镶贴文化石A、挤塑板施工工艺：

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单组安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常温施工时流水间隔12小时以上。

4A.1基层处理1.彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。

对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准；2.基层找平：

用1：

3水泥砂浆，用2m靠尺检查最大偏差应小于2mm；3.确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。

4A.2涂刷界面剂：

挤塑板双面涂刷界面剂，涂刷均匀到位。

4A.3调制聚合物砂浆1使用干净的桶加入5份干混砂浆，再加约一份净水，（水量尽可能少一些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯板不滑落；（层与层之间加一道钢托架）。

2聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在2小时内用完；3聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：

水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

严禁胶浆固定化后二次加水粉混用。

4A.4安装挤塑板1挤塑板切割用电热丝切割器或工具刀切割，长短边垂直；2网格布翻包：

变形缝两侧、门窗孔洞边等处的挤塑板上予贴窄幅网格布，翻包部分宽度约100mm；3条点法：

用抹子在每块挤塑板周边涂宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑板上抹8个厚10mm100的园形专用粘结砂浆；4涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。

要求：

从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴，要求黏结紧密，最大缝隙不超过2mm，超过部分用挤塑板条塞实；5挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因挤塑板剪切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞入并磨平；6挤塑板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板宜竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；7挤塑板与基体或基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%-50%以上，粘结砂浆控制厚度为2.50.5mm以保证粘结牢固；8墙身拐角处，应先排好尺寸，按所需尺寸载切挤塑板，并垂直错缝连接，保证墙身拐角处垂直完整；9粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，应先弹出基准线作为控制阳角上下竖直的依据；门窗洞口四周采用整板拼接，不允许用碎板拼凑。

10粘贴挤塑板前，墙身上的水落管支架、各种进户管线、其它外墙予埋件及支托架，必须按设计图纸及施工验收规程的要求安装完毕；4A.5安装固定件1.挤塑板粘结牢固后，一般在24小时后安装8膨胀锚栓固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内60mm，以保证锚固深度为基层墙体内25mm；2.固定件个数：

每平方米4-6个3.锚栓安装后，塑料圆盘不应高出挤塑板面，如有应进行扩孔处理；钻孔应用挤塑板塞实，并用抹面胶浆修平。

4A.6打底1挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打底，打磨动作宜为轻柔的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；2打磨后应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。

4A.7划分格凹线条1.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正；2.按照弹好的分格线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切3.成凹口开槽后的挤塑板厚度不能小于15mm；4.对不顺直的凹口要进行修整。

4A.8抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm。

4A.9粘贴玻璃纤维网格布、挂镀锌网片1.先在门窗洞口内侧周边以及洞口四角加一层网格布（镀锌网片）进行加强，洞口四角网格布尺寸为300mm200mm大墙面的网格布（镀锌网片）搭接在门窗口周边的加强网格布（镀锌网片）之上；2.对于门窗口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许挤塑板端边处抹粘结砂浆；3.将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边；4.在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm；5.对于外架子与墙体连接处（脚手眼），洞口四周留出100mm范围内抹粘结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完毕后修补；6.在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。

4A.10抹面层聚合物砂浆1.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度约为3mm；2.位于建筑物首层时，为提高面层抗冲压能力，应外加一层网格布，即按第（7）、（8）项工序进行两遍，保护层总厚度约为4mm。

4A.11由于本工程室外装饰首层采用文化石材料，需在抹面胶浆完工15天后，镶贴文化石，镶贴文化石及勾缝砂浆应采用专用面砖粘结剂。

4A.12补洞及修理1.对墙面由于使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下所述；2.当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并且1：

3水泥砂浆抹平；3.按孔洞的面积尺寸预截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处；4.待孔洞处找平水泥砂浆凝固后，将上述预截好的挤塑板块背面涂上厚10mm的粘结砂浆，注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆；5.将挤塑板镶入孔内，并粘在找平层砂浆表面上；6.用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。

切一块网布，其面积应能覆盖整个修补区域，并能与周边已施工好的网格布重叠至少65mm；7.涂抹底层粘结砂浆，埋入修补用的网格布，并涂抹面层粘结砂浆，总厚度与周边一致；8.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平；9.对于墙面损坏处的处理方法与上述各项相同。

4A.13特殊部位施工1外墙墙角、门窗洞口勒脚等特殊部位，除按本系统技术要求施工外，挤塑板应满粘或按单体施工方案施工；2.挤塑板系统终端预粘包边网格布内外不得小100mm；3.门窗洞口处，玻纤网应卷入门窗口内侧，粘至门窗框边为止。

4.门窗洞口具体做法详见附后大样图（附图一）。

4A.14板与板之间的缝隙处理：

缝隙在2mm以上的板缝，应先用蘸嵌缝胶的板条塞好，然后打磨，再封上嵌缝带。

B、弹性涂料施工工艺：

4B.1工艺流程：

墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂（滚涂、弹涂）起分格条勾缝养护4B.2基层处理：

基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。

槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。

尚应注意以下几点：

4B.2.1底层砂浆表面标高的控制：

底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。

4B.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

4B.2.2.1喷涂：

水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

4B.2.2.2滚涂、弹涂：

水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

4B.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

4B.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

4B.2.2.5施工方法：

最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

4B.3备料：

4B.3.1将水泥过筛后，装袋备