GHBD QJ 01 031 01 #1机组汽轮机主油泵A级检修 文件包Word下载.docx

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二

修前准备卡

设备基本参数

4

设备修前状况

人员准备

5

工具准备

工作票准备

6

材料准备

备件准备

7

施工现场准备

三

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别

8

四

质量验收卡

技术记录、验收签字

11

五

安健环验收卡

安全措施恢复情况

14

设备本身状况

设备环境状况

六

完工报告单

日期

15

主要材料备件消耗统计

缺陷处理情况

异动情况

让步接收情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字

页2第

检修工作任务单一

计划检修时间

日日至年月年月

计划工日

、主油泵叶轮检查1、泵轴及叶轮晃度检查2、挡油板检查3

、叶轮出口轴向间隙检查4

工作

许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件□封堵打开□□脚手架□拆除保温□动火工作票其它围栏设置□安全网□□

工作票编号：

修后目标

、主油泵出口油压达到设计值1、主油泵出入口法兰及其它密封点无泄漏23、主油泵其它装置符合图纸设计要求

W点

工序及质检点内容

H点

1-H3

□3.05油封环间隙

2-H3

□3.06叶轮及泵轴晃度

3-H3

□3.07叶轮出口与泵壳轴向间隙

验收人员

一级验收人员

二级验收人员

三级验收人员

页3第

卡备修二前准设备基本参数主油泵为双吸离心泵2.1-2.3Mpa出口压力：

0.05-0.3Mpa进口压力：

转子转速：

3000rpn

设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

检修前主要缺陷：

年技术交底人月日

接受交底人日月年页4第

备准人员

种工

工作组人员姓名

检查结果

注备

1

汽机调速检修技师

?

2

汽机调速检修高级工

?

汽机调速检修中级工

?

起重高级工

起重中级工

行车工

备具准工

序号

工具种类

工具名称

规格型号

单位

数量

检查结果

电动工器具

角磨机

φ100

台

起重工器具

手拉葫芦

1T*3m

个

钢丝绳

套

螺旋千斤顶

50T

个

2

常用工器具

手锤

2P

把

大锤

10P

把

铜棒

40X400φ

开口扳手

6-27

9

活扳手

300

10

梅花扳手

14-41

平口螺丝刀

150

12

十字螺丝刀

13

常用工器具

内六角扳手

套

重型套筒扳手

刮刀

页5第

16

检验工器具

内径千分尺

0-300

17

外径千分尺

－25mm0

18

游标卡尺

0-300mm

19

塞尺

4”

20

检验工器具

深度尺

0－300m

21

百分表

0－10mm

22

备准工作票

工作票类别

查检结果

备注

电气第一种工作票

电气第二种工作票

电气继电保护工作票

热机工作票

动火工作票

风险预控票

备料准材

材料名称

规格

数量

检查结果

擦机布

Kg

煤油

红丹粉

0.2

密封胶

587

瓶

记号笔

粗白

支

不锈钢垫片

－0.050.50mm

砂纸

#80

张

金相砂纸

0#

张

油石

块

白布

页6第

塑料布

面粉

备件准备

备件名称

单位

油封环

156.70.01.04

156.70.01.05

156.70.01.07

施工现场准备

现场准备项目

确认安全措施已正确执行。

准备现场安全文明生产物品。

安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。

施工现场布置检修电源。

页7第

卡工序三检修

检修工序步骤及内容

质量标准

1.主油泵解体前准备工作：

安健环风险：

设备损坏、人身伤害风险控制措施：

办理热机工作票，动火工作票。

班长对作业人员进行安全、技术交底。

起重工具检验合格，专业起重工指挥专人协调，服从指挥?

（S3）

一级（S1）

二级（S2）

三级风险见证点

根据定置摆放图布置检修现场。

1.01

2.主油泵解体：

以不影响轴,2.01拆除有关热控信号管、信号线、仪表、探头等?

承座揭盖及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。

拆除冷却水、润滑油管道等。

拆除前轴承箱上盖并吊走2.02?

联系热工拆除主油泵上壳测量元件2.03?

用盖板盖上前轴承箱内回油管口2.04?

拆除主油泵上部的排气小管2.05?

2.06做好泵上盖方向标记，拆下上盖两颗定位钉?

2.07用塞尺测量盖接合面间隙，并记录?

2.08装上泵上盖两只吊环，联系起重小心吊下泵?

2.09盖放在检修橡皮上?

2.10泵进出油口用塑料布盖好，防止检修时物件落入杂物。

安健环风险：

空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人?

风险控制措施：

专业起重工指挥?

专人协调，服从指挥认真作业、多看多提醒?

三级二级（S2）一级（S1）风险见证点

零件拆除时作好标2.05记

主油泵零部件的检查、清理及检修：

3.安健环风险：

火灾风险控制措施：

现场配备灭火器?

易燃物品应按照指定地点存放?

使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内（S3）

（S2）三级二级一级（S1）风险见证点销子等零用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承、螺栓、?

3.00部件进行浸泡、清洗。

用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下翻瓦时拉伤的痕迹、瓦枕等零部件的毛剌、来的轴承螺栓、销子、

各瓦块无脱胎裂纹3.00现象，用煤油法或着色法进行检查，不应有脱胎现象

页8第

锈斑、油泥进行清理。

零部件外观检察，是否有裂纹、砂眼、磨损、变色、变形?

3.01

等明显缺陷。

3.02泵轮外观检查，如有必要，须进行着色探伤

3.03油泵进出口法兰紧固螺栓检查

3.04油泵下壳支撑检查，下壳外观检查

3.05用塞尺分别测量各油封环间隙

油封环间隙见质量3.05页第11质检点1-H3

验收卡测量叶轮密封环处、联轴器、跳闸重锤处晃度。

3.06?

叶轮晃度及主轴晃3.0612页质检点2-H3第度见质量验收卡3.07测量叶轮出口与泵壳轴向间隙。

见质量验收卡3.07页质检点3-H3第11

4.主油泵复装：

通过验收符合要4.01?

确认轴承所有的零部件已清理、检修完毕，

求。

用导链将主油泵转子吊起。

4.02

检查无误后，放置在主油泵泵壳内。

4.03?

泵盖接合面修整，无毛刺，无凹凸点。

4.04

油泵部件清理干净后，油封环轴颈涂润滑油，进行组装。

4.05?

注意各油封环搭扣销牢固。

安装时不能分别装复各油封环，?

4.06

将销掉入泵内。

4.07将泵盖吊入就位，装上两只稳钉。

4.08主油泵水平中分面0.05），符合标准。

用塞尺测量接合面间隙（≤?

4.08间隙小于0.03mm

4.09旋上接合面紧固螺钉，并均匀对称旋紧?

热工及电气装置恢装。

4.10?

页9第

5.结束工作票；

一次设备电缆头已接,5.01确认检修中所做的设备措施均已恢复?

好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。

向当值运行人员作技术交底。

工作票结束前进行技术交底,?

5.02以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质?

5.03检点均已验收合格。

5.04现场卫生良好，达到文明生产要求。

工作负责人在办理工作票结束手续确认各项工作已完成,?

5.05之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。

同运行人员按照规定程序办理,5.06办理工单、隔离单结束手续?

结束工作票手续。

页10第

四质量验收卡

质检点：

1-H3工序3.05用塞尺分别测量各油封环间隙记录：

3-H3工序3.07叶轮出口与泵壳轴向间隙记录：

项目位置标准值修前值修后值备注项目位置标准值修前值修后值备注位置标准值修前值修后值备注

主油泵调端挡油环间隙mm主油泵电端挡油环间隙mm

B径向

B径向E轴向

E轴向

0.05-0.15

0.05-0.150.05-0.13

0.05-0.13

主油泵电端吸入口挡油环间隙mm主油泵调端吸入口挡油环间隙mm

A径向

A径向D轴向

轴向D

0.05-0.15

0.05-0.130.05-0.15

0.05-0.13

主油泵出口轴向间隙mm

左S1

S1右S2左

右S2

1414

14

测量器具／编号

测量人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

三级验收

页11第

2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录

（1）：

点零为上向槽向键以

测量人

二级验收

三级验收

页12第

2-H3工序3.06叶轮密封环处、联轴器晃度记录

（2）：

项目A

B

C

备注修后修前修后修后修前位置修前

1

3

4

5

6

7

8

mm0.03mm

0.03mm

≤0.03mm

标准≤≤D

项目备注修前修后位置

mm

≤0.03mm标准

页13第

卡验收安健环五

检查内容

准标

安全措施恢复情况

1．1检修工作全部结束1．2整改项目验收合格3检修脚手架拆除完毕1．1．4孔洞、坑道等盖板恢复5临时拆除的防护栏恢复1．．16安全围栏、警示牌等撤离现场7安全措施和隔离措施具备恢复条件1．1．8工作票具备押回条件9TANKER

．1

□□

□□□□□□□

设备自身状况

．1设备与系统全面连接323．设备各人孔、开口部分密封良好设备标示牌齐全3．34设备油漆完整3．3．5设备管道色环清晰准确6阀门手轮齐全3．3．7设备保温恢复完毕

□□□□□

设备环境状况

14．检修整体工作结束，人员撤出检修剩余备件材料清理出现场．2434．检修现场废弃物清理完毕检修用辅助设施拆除结束．445．4临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕工器具及工具箱运出现场．46地面铺垫材料运出现场74．

．4检修现场卫生整洁8

□□□

□□□□

□

一级验收

二级验收

页14第

单报告完六工

工期

日年月月年日至

实际完成工日

工日

主要材料备件消耗统计

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷处理情况

缺陷内容

处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

页15第

页16第