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变压器装配工安全操作规程………………………………………………………………………………………26

电工安全操作规程…………………………………………………………………………………………………27

机械维修工安全操作规程…………………………………………………………………………………………29

行车工安全操作规程………………………………………………………………………………………………30

起重机司机安全操作规程…………………………………………………………………………………………32

电瓶车司机安全操作规程…………………………………………………………………………………………33

运输车辆司机安全操作规程………………………………………………………………………………………34

油库工作人员安全操作规程………………………………………………………………………………………35

变配电室操作工安全操作规程……………………………………………………………………………………36

空压机操作人员安全操作规程……………………………………………………………………………………37

高空作业操作人员安全操作规程…………………………………………………………………………………38

二、设备安全操作规程

（一）铁心车间

横剪线（乔格线）安全操作规程…………………………………………………………………………………39

纵剪线操作规程……………………………………………………………………………………………………41

铁心翻转台操作规程………………………………………………………………………………………………43

（二）绝缘车间

单面木工压刨机安全操作规程……………………………………………………………………………………44

绝缘加工中心安全操作规程………………………………………………………………………………………45

数控端圈等分台安全操作规程……………………………………………………………………………………46

剪圆机安全操作规程………………………………………………………………………………………………47

绝缘纸板滚剪机安全操作规程……………………………………………………………………………………48

YJD50型垫块去毛机安全操作规程………………………………………………………………………………49

YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程………………………………………………………………………50

YBD80型垫块倒角机安全操作规程………………………………………………………………………………51

YCQ40撑条倒角机安全操作规程…………………………………………………………………………………52

QB11-3×

1200/1500/2500型剪板机安全操作规程………………………………………………………………53

MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程……………………………………………………………………………54

MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程…………………………………………………………………………55

DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程………………………………………………………………………56

YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程…………………………………………………………………………57

J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程………………………………………………………………………58

绝缘纸筒热粘机安全操作规程……………………………………………………………………………………59

YJM50型垫块密化机安全操作规程………………………………………………………………………………60

BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程………………………………………………………………………61

MJ105型木工圆锯机安全操作规程………………………………………………………………………………62

钻铣床安全操作规程………………………………………………………………………………………………63

MJ4410A型线锯锯机安全操作规程………………………………………………………………………………64

万能摇臂铣床安全操作规程………………………………………………………………………………………65

PXJ3014型坡口铣削机安全操作规程……………………………………………………………………………66

CXJ-22型龙门车铣床安全操作规程………………………………………………………………………………67

MJL-25W立式裁板锯安全操作规程………………………………………………………………………………68

热风循环干燥炉安全操作规程……………………………………………………………………………………69

热压机安全操作规程………………………………………………………………………………………………70

直流蒸汽锅炉安全操作规程………………………………………………………………………………………71

电瓶车安全操作规程………………………………………………………………………………………………72

（三）线圈车间

卧式绕线机安全操作规程…………………………………………………………………………………………74

J1LR-20/DK（NC）型数控立式绕线机安全操作规程……………………………………………………………76

真空变压法干燥设备安全操作规程………………………………………………………………………………76

铜焊机安全操作规程………………………………………………………………………………………………78

线圈翻转架操作规程………………………………………………………………………………………………79

VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程………………………………………………………………………83

ENERPAC液压系统安全操作规程…………………………………………………………………………………84

（四）装配车间

VPD-400煤油汽相干燥炉操作规程………………………………………………………………………………85

器身装配架安全操作规程…………………………………………………………………………………………87

十字吊具安全操作规程……………………………………………………………………………………………88

液压升降台安全操作规程…………………………………………………………………………………………89

引线包扎机安全操作规程…………………………………………………………………………………………90

真空滤油机安全操作规程…………………………………………………………………………………………91

真空机组安全操作规程……………………………………………………………………………………………92

乙炔气瓶安全操作规程……………………………………………………………………………………………93

氧气瓶安全操作规程………………………………………………………………………………………………94

油气套管试验用工装装配操作规程………………………………………………………………………………95

75吨通用门式起重机安全操作规程………………………………………………………………………………96

AD系列干燥空气发生器安全操作规程……………………………………………………………………………98

MK-30SBK母线加工机（数控型）安全操作规程…………………………………………………………………99

行车安全操作规程…………………………………………………………………………………………………101

汽车吊安全操作规程………………………………………………………………………………………………103

叉车安全操作规程…………………………………………………………………………………………………106

（五）机加工、电焊车间

普通车床操作规程…………………………………………………………………………………………………108

砂轮机安全操作规程………………………………………………………………………………………………109

油压机安全操作规程………………………………………………………………………………………………110

带锯床安全操作规程………………………………………………………………………………………………111

钻床安全操作规程…………………………………………………………………………………………………112

剪板机安全操作规程………………………………………………………………………………………………113

万能卧铣安全操作规程……………………………………………………………………………………………114

折弯机安全操作规程………………………………………………………………………………………………115

立式铣床安全操作规程……………………………………………………………………………………………126

联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………………………………………………117

磨光机安全操作规程………………………………………………………………………………………………118

4#、8.5#重型单向气动角磨光机安全使用规程…………………………………………………………………119

800T折弯机安全操作规程………………………………………………………………………………………120

喷砂设备安全操作规程……………………………………………………………………………………………122

卷板机安全操作规程………………………………………………………………………………………………123

电焊机安全操作规程………………………………………………………………………………………………124

乙炔气瓶安全操作规程……………………………………………………………………………………………125

氧气瓶安全操作规程………………………………………………………………………………………………126

数控火焰切割机安全操作规程……………………………………………………………………………………127

除尘器安全操作规程………………………………………………………………………………………………128

（六）试验大厅

高压实验室安全工作规程…………………………………………………………………………………………129

YDTW-500KV工频耐压器操作规程………………………………………………………………………………133

GDYH-4800KV冲击电器发生器操作规程…………………………………………………………………………134

试验大厅试验线路送电规程………………………………………………………………………………………135

机床工安全操作规程

一、岗位安全职责

1、负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。

2、负责机床及操作配合人员的安全。

二、岗位任职条件

1、操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。

2、必须持证上岗。

三、上岗作业准备

1、工作前,正确佩戴好防护用品,袖口扎紧,不准围围巾女工发辫必须挽在工作帽内。

2、有安全交底,明确工作任务和安全注意事项。

3、开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。

4、开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。

机床开动后,操作者必须站在规定位置。

5、开车时应先人工盘车或低速空转试车,确认正常后方准工作。

6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

四、安全操作规程

1、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在规定操作位置。

清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

2、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。

调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。

3、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源。

4、机床开动后,不准擅离工作岗位,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

5、工作结束后,手柄、手轮必须放置空挡,切断电源、擦净机床,给导轨面加油,将拖板箱摇至尾部座部位。

五、其他注意事项

1、大型机床二人以上操作,必须明确主操作人。

2、原材料、半成品和成品摆放必须牢固,地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。

3、机床照明必须使用36V以下电压。

4、机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。

5、机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。

6、交接班记录清楚,签字齐全。

车工安全操作规程

1、工作时应穿紧身工作服,戴防护眼镜,戴袖套,袖口不要敞开,并应经常保持清洁整齐。

女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。

夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好,各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔,并进行润滑。

然后使主轴空运转1～2分钟,待车床运转正常后才能工作。

若发现车床运转不正常,应立即停车,联系维修人员进行维修,未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车,变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度、除车削螺纹外,不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置,便于操作时取用,用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。

不可随意乱放,以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁,用后擦净、涂油、放入盒内。

禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置具或工件。

在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后,应及时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削,以免增加车床负荷、损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前,应在床身导轨上涂润滑油,若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

11、工作时,必须集中精力,注意手、身体、头不应跟工件靠得太近,以防切屑飞入眼中。

12、车床开动时,不能测量工件,也不要用手去摸工件的表面。

尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面,以免伤手。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑,严禁手拉、嘴吹铁屑。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后,将使用过的物件揩净归位,清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；

按规定加注润滑油,最后把机床周围打扫干净；

将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源。

打磨工安全操作规程

1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3,卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5、安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。

直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟；

直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。

砂轮转动时,不允许有明显振动。

7、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。

经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8、打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10、使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11、工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

钣金工安全操作规程

1、工作前按着装规定着装上岗。

2、使用机械设备（钻、滚、剪、压等）时应按各设备的安全操作规程进行操作,并检查各部位置是否正常安全。

3、使用手剪时,严禁用锤砸或加长杠杆,以免损坏齿轮或刀片。

4、两人以上操作要精力集中,互相配合。

5下班前要整理好工作场地,切断设备电源。

铣工安全操作规程

1、操作前要穿好工作服,长发压入工作帽内,扎紧袖口,严禁戴手套操作。

2、多人共用一台铣床时,严禁多人同时操作,只能一人操作。

3、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常,并在指定部位加润滑油,保证机床油路畅通。

4、开车前检查刀具﹑工件装夹是否牢固,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。

5、工作时注意力集中,不得闲谈﹑串岗﹑打闹,严禁穿凉鞋﹑拖鞋上机操作。

6、工作中严禁变速﹑调整工作台﹑测量工件﹑拆换刀具或用手触摸工件。

工件和铣刀应保持一定的距离,装卸较大工件时须将台面降到最低位。

7、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物,机床上所有防护装置不得擅自拆除,应保持良好状态。

8、铣削时防止损伤分度头和工作台面,不得快进。

9、合理选用切削用量。

10、一般情况下只用逆铣而不用顺铣。

11、发现铣床有不正常现象,应立即停机断电,联系维修人员进行维修。

12、必须用铁钩毛刷清除铁屑,严禁手拉嘴吹铁屑。

13、加工结束停车后,工件离开铣刀口30mm以上方能校正及装卸工件,工件压紧后先试切削,停车时应先停走刀,后停主轴。

14、下班时必须擦净机床,整理场地,在指定部位加油,消除火种,切断电源。

木工安全操作规程

一、作业条件

1、从业人员必须经过安全教育培训,考试合格方可上岗作业。

2、木工必须经过工种技术培训,达到规定的技术等级要求。

3、特种作业人员应经过技术培训,考试合格取得机械操作证。

4、木工机械设备经检验合格,安全装置齐全,试运行符合安全要求。

5、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

6、正确使用劳动保护用品。

二、安全操作

（一）木工机械安全使用

1、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。

4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

5、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

6、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。

7、厂区内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。

8、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

9、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

10、作业后必须拉闸,箱门锁好。

（二）刨床

1、机床只准采用单向开关,不准采用倒／顺双向开关。

三、四面刨,要按顺序开动。

2、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

3、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。

遇节疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时,必须待料出台面方可上手。

4、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

5、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。

6、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电,用木棒清理。

（三）圆盘锯：

1、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩,开料锯与截料锯不得混用。

2、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

3、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。

作业时手臂不得跨越锯片。

4、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

5、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

6、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

7、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

8、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。

清除遗料时,严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

9、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

钻工安全操作规程

1、工作前先检查设备有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,能否转动等。

如有不良情况,必须处理好后再工作。

2、严禁戴手套操作。

遵