最新安全操作规程完整版文档格式.docx

1、变压器装配工安全操作规程26电工安全操作规程27机械维修工安全操作规程29行车工安全操作规程30起重机司机安全操作规程32电瓶车司机安全操作规程33运输车辆司机安全操作规程34油库工作人员安全操作规程35变配电室操作工安全操作规程36空压机操作人员安全操作规程37高空作业操作人员安全操作规程38二、设备安全操作规程（一）铁心车间横剪线（乔格线）安全操作规程39纵剪线操作规程41铁心翻转台操作规程43（二）绝缘车间单面木工压刨机安全操作规程44绝缘加工中心安全操作规程 45数控端圈等分台安全操作规程 46剪圆机安全操作规程 47绝缘纸板滚剪机安全操作规程 48YJD50型垫块去毛机安全操作规程

2、49YTG3000型绝缘纸板滚圆机安全操作规程 50YBD80型垫块倒角机安全操作规程 51YCQ40撑条倒角机安全操作规程 52QB11-31200/1500/2500型剪板机安全操作规程53MJW-4210型卧式裁板机安全操作规程54MM2030C型卧带式砂光机安全操作规程55DCJ401218单根撑条成型机安全操作规程 56YBZ2000型静电板包扎机安全操作规程 57J23型开式双柱可倾压力机安全操作规程 58绝缘纸筒热粘机安全操作规程 59YJM50型垫块密化机安全操作规程 60BJYL-1000型绝缘纸板瓦楞机安全操作规程61MJ105型木工圆锯机安全操作规程 62钻铣床安全操作规

3、程 63MJ4410A型线锯锯机安全操作规程 64万能摇臂铣床安全操作规程 65PXJ3014型坡口铣削机安全操作规程 66CXJ-22型龙门车铣床安全操作规程67MJL-25W立式裁板锯安全操作规程 68热风循环干燥炉安全操作规程 69热压机安全操作规程 70直流蒸汽锅炉安全操作规程 71电瓶车安全操作规程 72（三）线圈车间卧式绕线机安全操作规程 74J1LR-20/DK（NC）型数控立式绕线机安全操作规程 76真空变压法干燥设备安全操作规程 76铜焊机安全操作规程 78线圈翻转架操作规程 79VDH-2600真空热风干燥设备安全操作规程83ENERPAC液压系统安全操作规程 84（四）装

4、配车间VPD-400煤油汽相干燥炉操作规程 85器身装配架安全操作规程 87十字吊具安全操作规程 88液压升降台安全操作规程 89引线包扎机安全操作规程 90真空滤油机安全操作规程91真空机组安全操作规程92乙炔气瓶安全操作规程93氧气瓶安全操作规程94油气套管试验用工装装配操作规程9575吨通用门式起重机安全操作规程96AD系列干燥空气发生器安全操作规程98MK-30SBK母线加工机（数控型）安全操作规程99行车安全操作规程101汽车吊安全操作规程103叉车安全操作规程106（五）机加工、电焊车间普通车床操作规程108砂轮机安全操作规程109油压机安全操作规程110带锯床安全操作规程111钻

5、床安全操作规程112剪板机安全操作规程113万能卧铣安全操作规程114折弯机安全操作规程115立式铣床安全操作规程126 联合冲剪机安全操作规程117磨光机安全操作规程1184#、8.5#重型单向气动角磨光机安全使用规程119800T折弯机安全操作规程 120喷砂设备安全操作规程122卷板机安全操作规程123电焊机安全操作规程124乙炔气瓶安全操作规程125氧气瓶安全操作规程126数控火焰切割机安全操作规程127除尘器安全操作规程128（六）试验大厅高压实验室安全工作规程129YDTW-500KV工频耐压器操作规程133GDYH-4800KV冲击电器发生器操作规程134试验大厅试验线路送电规程

6、135机床工安全操作规程一、岗位安全职责1、负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。2、负责机床及操作配合人员的安全。二、岗位任职条件1、操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2、必须持证上岗。三、上岗作业准备1、工作前,正确佩戴好防护用品,袖口扎紧,不准围围巾女工发辫必须挽在工作帽内。2、有安全交底,明确工作任务和安全注意事项。3、开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。4、开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后,操作者必须站在规定位置。5、开车时应先人工盘车或低速空转试车,确认正常后方准工作。6、加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。四、安全操作规

7、程1、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。2、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具 ,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具 , 测量工件 , 机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。3、机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源。4、机床开动后,不准擅离工作岗位,因故离开工作岗位或中途停电 , 都必须停车、切断电源。5、工作结束后,手柄、手轮必须放置空挡 , 切断电源、擦净机床,给导轨面加油,将拖板箱摇至尾部座部位。五、其他注意事项1、大型机床二人以上操作 , 必须明确主操作人。2、原材料、半成品和成品摆放必须

8、牢固,地面油污及时清除 ,保持工作场地清洁畅通。3、机床照明必须使用 36V 以下电压。4、机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。5、机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。6、交接班记录清楚 ,签字齐全。车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服,戴防护眼镜,戴袖套,袖口不要敞开,并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好,各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔,并进行润滑。然后使主轴空运转12分钟,待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常,应立即停车,联系维修人员进行

9、维修,未修复不得使用。3、主轴变速必须停车,变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外,不得使用丝杠机动进给。4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置,便于操作时取用,用后应放回原处。5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放,以免损坏和丢失。6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁,用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机力量取下卡盘。8、车刀磨损后,应及时刃磨,不允许用钝刃车刀继续车削,以免增加车床负荷、损坏车床,影响工

10、件表面的加工质量和生产效率。9、使用切削液前,应在床身导轨上涂润滑油,若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。11、工作时,必须集中精力,注意手、身体、头不应跟工件靠得太近,以防切屑飞入眼中。12、车床开动时,不能测量工件,也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。13、应用专用的钩子清除切屑,严禁手拉、嘴吹铁屑。14、在车床上工作时不准戴手套。15、工作完毕后,将使用过的物件揩净归位,清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油,

11、最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源。打磨工安全操作规程1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。3、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13,卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5、安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。6、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,

12、再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8、打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。9、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。10、使用手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。11、工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。钣金工安全操作规程1、 工作前按着装

13、规定着装上岗。2、使用机械设备（钻、滚、剪、压等）时应按各设备的安全操作规程进行操作,并检查各部位置是否正常安全。3、 使用手剪时,严禁用锤砸或加长杠杆,以免损坏齿轮或刀片。4、两人以上操作要精力集中,互相配合。5下班前要整理好工作场地,切断设备电源。铣工安全操作规程1、操作前要穿好工作服,长发压入工作帽内,扎紧袖口,严禁戴手套操作。2、多人共用一台铣床时,严禁多人同时操作,只能一人操作。3、开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常,并在指定部位加润滑油,保证机床油路畅通。4、开车前检查刀具工件装夹是否牢固,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。5、工作时注意力集中,不得闲谈串岗打闹,严禁穿凉鞋

14、拖鞋上机操作。6、工作中严禁变速调整工作台测量工件拆换刀具或用手触摸工件。工件和铣刀应保持一定的距离,装卸较大工件时须将台面降到最低位。7、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物,机床上所有防护装置不得擅自拆除,应保持良好状态。8、铣削时防止损伤分度头和工作台面,不得快进。9、合理选用切削用量。10、一般情况下只用逆铣而不用顺铣。11、发现铣床有不正常现象,应立即停机断电,联系维修人员进行维修。12、必须用铁钩毛刷清除铁屑,严禁手拉嘴吹铁屑。13、加工结束停车后,工件离开铣刀口30mm以上方能校正及装卸工件,工件压紧后先试切削,停车时应先停走刀,后停主轴。14、下班时必须擦净机床,整理场地,在指定部

15、位加油,消除火种,切断电源。木工安全操作规程一、作业条件1、从业人员必须经过安全教育培训,考试合格方可上岗作业。2、木工必须经过工种技术培训,达到规定的技术等级要求。3、特种作业人员应经过技术培训,考试合格取得机械操作证。4、木工机械设备经检验合格,安全装置齐全,试运行符合安全要求。5、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。6、正确使用劳动保护用品。二、安全操作（一）木工机械安全使用 1、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的

16、杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。5、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。6、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。7、厂区内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。8、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。9、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。10、作业后必须拉闸,箱门锁好。（二）刨床1、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。2、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手

17、套。3、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手。4、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。5、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。6、清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电,用木棒清理。（三）圆盘锯：1、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩,开料锯与截料锯不得混用。2、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。3、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。4、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛

18、,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。5、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。6、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。7、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。8、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。9、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。钻工安全操作规程1、工作前先检查设备有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。2、严禁戴手套操作。遵