水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.docx

水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.docx

《水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水布垭面板堆石坝施工组织设计水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板混凝土面板水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板14混凝土面板混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。

施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。

面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。

14.1施工准备14.1.1施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。

其内容包括：

施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。

14.1.2方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。

技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。

14.1.3劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。

施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。

施工作业人员由施管部统一调配。

各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。

14.1.4滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。

14.1.4.1滑动模板的设计

（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。

（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m的滑模。

根据滑膜重量，滑膜上应加配重。

（3）滑膜设计需具备以下条件有足够的的钢度、自重或配重；安装、运行、拆卸方便；具有安全保险和通讯措施；应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。

14.1.4.2配套机具的设计与选型

（1）侧模设计：

侧模宜采用钢木结构模版。

侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。

侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。

（2）钢筋运输台车：

根据面板长度设置。

钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。

（3）起吊设备：

坝面施工起吊设备宜选用40t轮胎吊。

（4）卷扬机：

每套划模配备2台10t卷扬机，牵引钢丝不小于22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于28mm。

14.1.4.3滑动模板及其他机具的加工制作

（1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。

（2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。

（3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定：

部件制作的允许偏差：

模板长、宽2mm，局部平整度2mm（用2m直尺检查）。

组装滑模的允许偏差：

面板总长5mm，面板对角线长度7mm，面板错台1mm。

14.1.4.4混凝土拌合及运输设备配合

（1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。

拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。

（2）混凝土运输设备宜选用6m3混凝土搅拌运输车。

14.1.5面板混凝土配合比设计与试验14.1.5.1试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工配合比。

14.1.5.2配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。

14.1.5.3混凝土配合比设计与试验应在正式施工前35d完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。

14.2施工程序与工艺方法14.2.1施工程序混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图14-1。

14.2.2主要施工方法面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。

混凝土由6m3搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。

16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。

14.2.2.1测量放养及坡面清理

（1）在垫层坡面上布置33m的网络进行平整度测量，按6m长度内的凹凸不超过10mm检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。

（2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每5m打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。

（3）修整后的坡面应清理冲洗干净。

测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。

14.2.2.2砂浆垫层或垫块施工周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。

垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，根据已放缸桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用2m直尺检查，偏差不超过5mm。

图14-1面板混凝土浇筑施工程序图14.2.2.3涂刷沥青和铺设PVC垫片在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖PVC垫片。

铺设时，不得用钉子固定PVC垫片。

14.2.2.4铜止水片的成型与安装、铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。

安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。

14.2.2.5侧模安装铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。

侧模内用钢筋撑住，外侧用斜撑支撑牢固。

侧模安装允许偏差不得超过以下规定：

相邻两块模板高差不大于3mm，模板与设计线的偏差不大于10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。

14.2.2.6钢筋工程面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。

（1）布设架立筋采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距33m，25mm螺纹钢，打入垫层料40cm。

通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。

现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距1.82.0m，20mm螺纹钢，插入垫层料中50cm，按照设计图纸要求在插筋上焊接架立筋。

（2）面板钢筋铺设预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网之间的相互搭接长度。

钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。

严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。

现场绑扎时，先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施工。

（3）钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：

钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于75mm；插筋露出长度应小于所处面板厚度；钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。

14.2.2.7卷扬机和滑模就位

（1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬机，将卷扬机钢丝绳与吊在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。

（2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。

（3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。

还可根据滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。

14.2.2.8皮带机架设为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n宽的面板拟采用皮带机水平布料。

皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。

皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装置。

14.2.2.9溜槽架设

（1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长2.0m。

（2）无轨滑模和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。

（3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方便。

14.2.2.10混凝土拌制与运输面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平布料，局部辅以人工摆动布料。

14.2.2.11面板混凝土浇筑

（1）周边三角区混凝土浇筑对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。

面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。

当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。

滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。

混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑膜进入正常滑升。

（2）面板混凝土浇筑与滑模滑升面板混凝土严格按规定厚度每层2530cm分层布料，卸料口距滑模上口不大于1m。

混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，应采用软管振捣器振捣。

应选派专人振捣，要求插点均匀，间距不大于40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。

每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约2530cm。

不得超过一层混凝土浇筑高度，滑膜的滑升速度一般为12m/h，具体参数由现场试验确定。

对脱模后的混凝土表面，即使进行人工修整，抹平和压面。

（3）表面脱水处理刚脱模的混凝土采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。

（4）二次压面面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹光，防止混凝土表面脱水形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。

14.2.2.12混凝土养护和防护

（1）混凝土养护二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。

在滑模后部拖挂长15m比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。

混凝土露出塑料布后，应及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护，混凝土终凝后采用长流水养护，养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。

（2）混凝土防护在后浇块施工时，滑膜直接在先浇块混凝土表面行走，应有保护措施，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。

沿已浇混凝土分期线设置竹跳板、木板等档护板或拦渣墙，防止后期坝体填筑时，坝料滚落损伤混凝土面板表面。

14.2.3面板防裂措施在面板浇筑施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采用切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。

14.2.3.1提高混凝土的抗裂能力

（1）保证原材料的质量严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。

用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。

（2）优化混凝土配合比设计混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用级优质粉煤灰（英测定其混凝土7d、14d、28d的极限拉应变值，并满足规范要求），降低水泥用量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提高其极限拉伸值，增强混凝土的耐久性、抗渗性、抗裂形。

（3）确保混凝土浇筑质量施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格持证上岗。

在混凝土拌和楼附近设置工地试验室，对混凝土拌制质量，按技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝土的各项技术参数符合设计要求。

混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓库加水。

集料斗