水布垭面板堆石坝施工组织设计14混凝土面板.docx

1、 水布垭面板堆石坝施工组织设计水布垭面板堆石坝施工组织设计 14 混凝土面板混凝土面板 水布垭面板堆石坝施工组织设计 14 混凝土面板 14 混凝土面板 混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按 12.1.5、12.1.6、12.1.7 条款执行。14.1 施工准备 14.1.1 施工方案编制 面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、

2、质量安全措施。14.1.2 方案审定与技术交底 编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。14.1.3 劳动组织 面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。施工作业人员由施管部统一调配。各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作 施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。14.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。（2）按投标文件设

3、计三套无轨滑模，滑膜宜按总长 18cm（有效 16cm），宽度1.1m 设计，浇 8m 宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度 9m、宽 1.1m 的滑模。根据滑膜重量，滑膜上应加配重。（3）滑膜设计需具备以下条件 有足够的的钢度、自重或配重；安装、运行、拆卸方便；具有安全保险和通讯措施；应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。14.1.4.2 配套机具的设计与选型（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。侧模长度宜为 2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。（2）钢筋运输台车：根据面板长

4、度设置。钢筋台车可由专业人员设计、工地制作。（3）起吊设备：坝面施工起吊设备宜选用 40t 轮胎吊。（4）卷扬机：每套划模配备 2台 10t 卷扬机，牵引钢丝不小于 22mm，滑模与滑轮、卷扬机与固定锚块间的连接钢丝绳不小于 28mm。14.1.4.3 滑动模板及其他机具的加工制作（1）滑模机具应由机械加工制作单位按设计图纸加工制造。（2）滑模应试组装，并经检查验收合格后，方可运至现场。（3）无轨滑模的制作、组装允许偏差，应遵守以下规定：部件制作的允许偏差：模板长、宽 2mm，局部平整度 2mm（用 2m 直尺检查）。组装滑模的允许偏差：面板总长 5mm，面板对角线长度 7mm，面板错台1mm

5、。14.1.4.4 混凝土拌合及运输设备配合（1）混凝土搅拌设备宜选择强制式搅拌机，其生产能力应满足混凝土强度要求。拌合系统布置根据工地条件，左岸布置在坝下游，右岸布置在坝头附近。（2）混凝土运输设备宜选用 6m3 混凝土搅拌运输车。14.1.5 面板混凝土配合比设计与试验 14.1.5.1 试验单位应遵循招标文件技术条款、有关规程规范技术要求进行面板混凝土配合比设计和试验，提出满足技术要求所规定的混凝土各项指标的施工配合比。14.1.5.2 配合比除应满足对混凝土抗裂性、耐久性、抗渗性等技术指标要求，还应满足混凝土强度保证率及和易性等要求。14.1.5.3 混凝土配合比设计与试验应在正式施工

6、前 35d 完成，试验成果应报监理工程师批准后方可实施。14.2 施工程序与工艺方法 14.2.1 施工程序 混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设或垫块安装、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、皮带机或机械摆动布料、滑模浇筑及混凝土养护等，其施工程序见图 14-1。14.2.2 主要施工方法 面板混凝土采用无轨滑模施工，边角部位采用旋转滑模法或翻转模板方式，面板由中心条块向两侧跳仓浇筑。混凝土由 6m3 搅拌车水平运输，“V”型溜槽入仓。16m宽的面板条块采用皮带机水平布料，8m 宽的面板条块采用螺旋机布料，周边三角区采用人工摆动溜槽布料，人工振捣密实。14.2.2

7、.1 测量放养及坡面清理（1）在垫层坡面上布置 3 3m 的网络进行平整度测量，按 6m 长度内的凹凸不超过 10mm 检查，或其偏差不超过规范和技术要求的偏差值，对超偏部分进行修整。（2）根据设计图纸，放出面板分缝线，自上而下每 5m 打一方进桩，测出每个桩的基础高程，确定砂浆找平厚度。（3）修整后的坡面应清理冲洗干净。测量人员在垫层保护面的坡面上放出面板垂直缝中心线和边线，并用白石灰或打铁杆表识。14.2.2.2 砂浆垫层或垫块施工 周边缝止水铜片底部砂浆垫块，在铜止水保护罩拆除后，在槽内回填沥青砂垫块，沥青砂配合比应符合设计技术要求。垂直缝的砂浆垫层，采用在斜坡面层上凿槽敷设砂浆的方法，

8、根据已放缸桩高程，拉线找平，砂浆敷垫平整度用 2m 直尺检查，偏差不超过 5mm。图 14-1 面板混凝土浇筑施工程序图 14.2.2.3 涂刷沥青和铺设 PVC 垫片 在砂浆垫层上自上而下涂刷热沥青，涂刷后立即铺设遮盖 PVC 垫片。铺设时，不得用钉子固定 PVC 垫片。14.2.2.4 铜止水片的成型与安装、铜止水片在现场利用加工设备连续挤压成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水带表面缓缓下放至浇筑块底部。安装就位焊接结束后，应仔细检查焊接接头质量，确认合格后方可立侧模。14.2.2.5 侧模安装 铜止水片就位后应尽快安装侧模，侧模安装时应注意铜止水片鼻子的保护。侧模内用钢筋撑住，外侧用斜

9、撑支撑牢固。侧模安装允许偏差不得超过以下规定：相邻两块模板高差不大于 3mm，模板与设计线的偏差不大于 10mm，模板与铜止水片的对中偏差不大于 5mm，模板垂直偏差不大于 5mm。14.2.2.6钢筋工程 面板钢筋采用现场绑扎或预制钢筋网现场吊装等方式施工。（1）布设架立筋 采用预制钢筋网施工时，先在坡面立好插筋，插筋间排距 3 3m，25mm 螺纹钢，打入垫层料 40cm。通过测量放养，按表识出架立筋的设计位置。现场直接绑扎钢筋时，沿平行坝轴线直线打设架立筋的插筋，插筋间排距1.8 2.0m，20mm 螺纹钢，插入垫层料中 50cm，按照设计图纸要求在插筋上焊接架立筋。（2）面板钢筋铺设

10、预制钢筋网在坝顶施工平台上人工放置、绑扎、焊接而成，并预留钢筋网之间的相互搭接长度。钢筋网焊接完毕经验查无误后，吊车吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。严格按照设计图纸和插筋上标识的结构位置，自下而上人工进行焊接固定。现场绑扎时，先垂直坝轴线绑扎横向筋，后平行坝轴线绑扎纵向筋，钢筋绑扎自下而上进行施工。（3）钢筋绑扎和铺设过程中应注意以下几个方面：钢筋保护层厚度，从两侧模拉线检测，不小于 75mm；插筋露出长度应小于所处面板厚度；钢筋搭接应符合规范和设计技术要求。14.2.2.7 卷扬机和滑模就位（1）卷扬机、滑模应用起吊设备将其放置到施工部位，使用地锚固定卷扬机，将卷扬机钢丝绳与吊

11、在侧模上的滑模连接，滑模由端部滑轮支撑并随卷扬机滑动至面板待浇块底部，其后对滑模试滑二至三次。（2）混凝土浇筑时，翻起滑模端部滑轮，由混凝土和侧模支撑滑模。（3）施工时，滑膜前部应为振捣平台，后部应为水平抹面平台。还可根据滑模仰浮状态在后面抹面平台放置配重。14.2.2.8 皮带机架设 为确保混凝土水平布料均匀，操作简单，16n 宽的面板拟采用皮带机水平布料。皮带机前沿设多个卸料斗，能在水平方向自由移动，人工控制卸料。皮带机桁架与滑模采用刚性连接，随滑模同步滑移，不需要专门的驱动装置。14.2.2.9 溜槽架设（1）溜槽应采用轻型、耐磨、光洁、高强度的材料制作，每节长 2.0m。（2）无轨滑模

12、和皮带机就位后，即可在钢筋网上布置“U”型溜槽，分段固定在钢筋网上，其上接坝面集料斗，下至皮带机受料斗或仓位内，溜槽出口离仓面不大于1m。（3）溜槽采用对接式连接，连接必须牢度可靠，不易脱落，并保证拆装方便。14.2.2.10 混凝土拌制与运输 面板混凝土由左岸坝下游和右岸坝头两个拌和系统集中拌制，6m3 混凝土搅拌车水平运输，集料斗受料，溜槽垂直运输，皮带机、机械摆动或螺旋机水平布料，局部辅以人工摆动布料。14.2.2.11 面板混凝土浇筑（1）周边三角区混凝土浇筑 对于面板条块与趾板相交的三角块，宜采用滑模旋转法浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿

13、趾板方向作一导向轨，滑膜可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动，局部边角为覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接至仓面内，人工摆动溜槽布料，从低端向高端分层浇筑，并逐步提升滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑膜进入正常滑升。（2）面板混凝土浇筑与滑模滑升 面板混凝土严格按规定厚度每层 2530cm 分层布料，卸料口距滑模上口不大于1m。混凝土浇筑时应充分振捣，靠近侧模和止水片的部位，应采用软管振捣器振捣。应选派专人振捣，要求插点均匀，间距不大于 40cm，振捣深度达到新浇混凝土层底部以下 5cm（振捣器不得伸入滑模面板底部

14、），以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。模板滑升时，模板上口严禁堆放混凝土，两端提升平衡、均速、同步。每浇完一层混凝土滑升一次，一次高度约 2530cm。不得超过一层混凝土浇筑高度，滑膜的滑升速度一般为 12m/h，具体参数由现场试验确定。对脱模后的混凝土表面，即使进行人工修整，抹平和压面。（3）表面脱水处理 刚脱模的混凝土采用真空脱水法进行表面吸水处理，提高混凝土表面强度。（4）二次压面 面板混凝土表面脱水后，人工对混凝土表面进行二次压面抹光，防止混凝土表面脱水形成细微通道，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。14.2.2.12 混凝土养护和防护（1）混

15、凝土养护 二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。在滑模后部拖挂长 15m 比面板略宽的塑料布，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。混凝土露出塑料布后，应及时覆盖隔热、保温材料，并喷水养护，混凝土终凝后采用长流水养护，养护时间至水库蓄水，露出水面部分要继续养护至工程移交。（2）混凝土防护 在后浇块施工时，滑膜直接在先浇块混凝土表面行走，应有保护措施，如有损坏，应及时采用经设计或监理工程师批准的材料和方法进行处理。沿已浇混凝土分期线设置竹跳板、木板等档护板或拦渣墙，防止后期坝体填筑时，坝料滚落损伤混凝土面板表面。14.2.3 面板防裂措施

16、 在面板浇筑施工过程中，必须严格控制好混凝土的浇筑质量，采用切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。14.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力（1）保证原材料的质量 严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量，严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格，并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。（2）优化混凝土配合比设计 混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用级优质粉煤灰（英测定其混凝土 7d、14d、28d的极限拉应变值，并满足规范要求），降低水泥用量，选用低的水灰比，采用高效复合型外加剂，提高混凝土初期硬化时的徐变能力，以提高其极限拉伸值，增强混凝土的耐久性、抗渗性、抗裂形。（3）确保混凝土浇筑质量 施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考试考察合格持证上岗。在混凝土拌和楼附近设置工地试验室，对混凝土拌制质量，按技术要求进行各项指标检测，确保上坝混凝土的各项技术参数符合设计要求。混凝土采用搅拌车运送，尽量缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓库加水。集料斗