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7.5KW
潜水泵
只
6
0.4KW
3
含砂率测量器
套
4
型材切割机
3.5KW
5
调直机
3KW
交流电焊机
24.5KW
7
碘钨灯
1KW
8
导管
9
手推车
个
10
水准仪
DS3
11
全站仪
RTS632
12
坍落度筒
13
试模
组
100*100*100
5、施工部署
5.1、施工准备工作
1.施工用水
本工程施工现场水源应满足施工桩基施工的用水需要。
施工高峰期需与业主协调增设供水源。
2.施工用电
根据施工进度安排,本方案编制时按185KW考虑(包括机械、劳动力的配备、施工流程的安排、场地布置以及施工进度计划)。
施工现场的送电主线路采用75平方电缆架空式,沿施工区域边缘环绕半周,沿途设置电箱,过路口电缆采用套管埋设加固的方式。
3.技术准备:
1)、根据甲方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书,引测现场施工所需的高程控制,基准点,轴线控制网。
2)、组织参施人员熟悉现场情况,了解周边环境,熟悉地质资料,使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
3)、根据工程地质,周边环境,结构类型,设计要求等实际情况,组织编制施工组织设计,项目管理质量计划以及环境保护措施等。
4.组织设计交底及图纸会审。
1)、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习,使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
2)、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
3)、对操作人员进行技术,安全交流,做好技术准备工作。
5.材料及设备准备:
1)、材料:
①本工程施工所需钢筋及混凝土由我方供应。
②自有材料的申领工作,材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
③施工用物质(办公用品、测量定位仪器、消防器材)提前一周进场。
④编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请,落实定购、加工的合作方。
所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料,开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。
⑤材料进场时应随带质量保证书,产品生产许可证,并及时按批号、炉号取样送检,取样时应经监理见证,检验合格后报监理审批后方可使用。
⑥材料的堆放:
材料进场后应分品种、规格堆放整齐,并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识,以免混淆。
2)、设备:
确定本工程施工拟采用的主要施工机械(详见机械表),做好机械设备的保养、维护工作,保证机械性能,开工前进行机械设备调试。
5.2、施工场地公共设施及地下管线的保护
1、根据甲方提供的“地下管线”资料,施工前对地下管线资料进行仔细分析,了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向布局;
对现场管线及建(构)筑物及相关单位进行详细调查,充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料,并得到保护对象所有人的认可。
为管线建(构)筑物的保护提供科学的依据。
2、遇有管线的部位明确作出“标记”,施工前组织专门的技术、安全交底。
3、根据监测数据,及时调整施工。
包括施工工序,施工工艺的调整。
6、保证施工质量的技术措施
6.1、质量管理网络
1、质量管理网络图
项目经理
项目质量员
内业资料员
项目材料员
项目试验员
项目施工员
项目技术员
施工队
质量员
下属各班组质量员
2、质量管理顺序及要求
(1)钻孔灌注桩属隐蔽工程施工,为此,施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量,严格工序交接审签制度,凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。
(2)桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定,参加施工的各工序、工种人员严格遵守GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,确保竣工质量最终验收等级合格。
(3)为此,公司根据本工程特点和机构设置,施工质量实行三级管理制度(各工序执行班组自检、交接互检;
现场质检员复检;
公司技术质量部抽检)。
6.2、质量保证措施
针对本工程特点,保证质量措施要求如下:
1、加强质量管理,人人树立起“质量第一”的意识,建立健全全面质量管理体系。
公司总工程师对工程质量全面负责,工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关,并做好质量检测工作。
2、工地成立项目质量管理小组,组长由项目经理担任,其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。
3、认真审图,掌握并熟悉设计意图,坚持按图施工,按程序施工。
4、严格根据给定的界桩座标及水准点标高,做好定位测量及复核工作,并把控制点设立在不受影响的地方,控制点设立的点数不应少于四点,以便复核。
把水准点标高引入工地。
5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
6、做好质量教育,提高全体施工人员的质量意识。
做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。
7、钻进过程经常检查回转系统水平,钻具重量逐渐增大后,加强观察,注意孔内的变化。
8、根据以往施工的经验,选择合理的钻进技术参数,并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。
9、及时测量孔口标高,确保设计孔深。
经常检查钻头直径磨损程度,及时对钻头进行补径。
10、二次清孔彻底,孔底沉渣厚度小于5厘米。
11、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。
钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证,依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。
12、灌注使用的商品混凝土质量达到规范要求。
并满足正常施工要求,每根桩做二组试块,在标准养护室中养护28天送试验中心检测,桩长20m以上者不少于三组试件。
13、加强标养室管理,标养室应由专人管理,定时记录室内温湿度,并根据要求及时调整,确保养护条件符合规范要求。
试模的配备应满足施工的要求,根据日产量(桩数)的1.5倍备足试模组数,试模的规格为100×
100×
100。
14、正常灌注时埋管深度控制在4~6米之间。
15、施工过程中认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录,及时做好施工资料的汇总工作。
并建立质量检验档案和材料质量台账。
16、钻孔灌注桩施工质量注意要点:
(1)为确保砼浇灌顺利,粗骨料应选用5-25碎石,增加砼流动性,保证桩身砼的密实性。
(2)钢筋须有出厂质保书,并须复试合格后方可使用,焊接接头试验须合格后。
(3)为保证桩的垂直度,钻架就位后用水平尺校正,钻架安装平稳,使主动钻绳与中心在同一条铅垂线,保证钻孔的垂直度。
(4)为保证孔径,根据试成孔情况及时调整钻头直径,使成孔直径达到设计要求。
(5)施工过程中必须贯彻施工质量检测制度,即自检、互检、专检、抽检制度。
(6)做好隐蔽工程验收,未经验收不得进行下道工序施工。
(7)按规定做好试块并标明试块的桩号、日期,及时拆模送养护室养护。
试块达到28天强度后,及时做好送检工作。
(8)施工阶段,做好原始记录及交接班工作,以备查用。
17、桩基工程常见通病及防治
(1)坍孔
①现象:
在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。
②原因分析:
a比重不够,起不到可靠的护壁作用。
b水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。
c护筒埋设太浅,下端孔坍塌。
③预防措施:
a在松散砂土或流砂中钻进时,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片卵石挤入孔壁)。
泥浆比重可参考下表使用。
b如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接等措施。
④治理方法:
如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和粘土(或沙砾和黄土)混合物回填到坍塌位置以上1~2M,如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。
不同土层施工时使用泥浆比重参考表
适用土层
施工要求
在护筒及护筒刃脚以下3M
泥浆比重1.2~1.3;
土层不好时,宜提高泥浆比重,必要时加入小片石和粘土块
粘土层
加清水或稀泥浆
粉砂或中粘砂层
泥浆比重1.3~1.5,抛粘土块
坍孔回填重成孔
加粘土块及片石,比重1.3~1.5.
(2)钻孔漏浆
在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失
a遇到透水性强或有地下水流动的土层,在本工程发生此现象,可能是遇上了废弃下水道或不明地下建筑物。
b护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
c水头过高使孔壁渗浆。
③防治措施
a加稠泥浆或倒入粘土,慢速搅动,或在回填土内掺片、卵石,反复冲击,增强护壁。
b在有护筒防护范围内,接缝处可由潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝,稳住水头。
c拆卸钻具,拔出护筒抽干孔内泥浆,将下水道堵住,然后再将护筒埋好继续成孔。
(3)桩孔偏斜
成孔后孔不直,出现较大垂直偏差。
②原因分析
a钻孔中遇较大的孤石或探头石。
b在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不匀。
c扩孔较大,钻头偏离方向。
d钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
③预防措施
a安装钻架时要使底座水平,起重轮与钻锤的中心要垂直,并经常检查纠正。
b在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻锤控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石,冲平后再钻进。
④治理方法
a在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。
b在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。
4、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施:
钢筋笼上冒、变形,保护层不够,深度位置不符合要求
a堆放、起吊、运输没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当,造成变形。
b钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下,而是斜插入孔内。
c清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度。
③治理方法
a应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度,防止在起吊过程中变形,成型笼子堆放保持平直。
如钢筋笼过长,应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段接长。
b保持砼和易性与流动性,坍落度控制在16~22cm。
c第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。
d当砼面接近笼子底端时,导管埋入砼面深度宜保持在3m左右,灌注速度要适当放慢。
e导管安放要居中,避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。
f钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2.0米设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼放入孔后再拆除。
g在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块,砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
h钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。
i对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用
(4)断桩
①现象:
成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土
②原因分析:
a砼较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵塞,形成桩身砼中断。
b砼供应不及时,使砼不能连续浇筑,中断时间过长。
c导管挂住钢筋笼,提升导管时没能扶正,以及钢丝绳受力不均匀等
③预防措施:
a砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。
b浇筑砼前与搅拌站联系好,及时供应。
c浇筑水下砼时,做到连续作业,一气呵成。
浇筑时勤测砼顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入太深或脱离砼面。
d钢筋笼主筋接头要牢固,导管采用套筒丝导管。
④处理方法:
a当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用以下两种方法:
用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开。
b迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。
浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续浇筑砼,这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。
c当砼在地下水位下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定),重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻的孔中,然后继续浇筑砼。
d当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离;
否则只好放弃导管。
(5)防止孔壁缩径施工措施
孔径小于设计孔径。
塑性土膨胀,造成缩孔
③治理方法:
a根据地质情况和和试成孔的施工情况,应选择合适的钻头,来达到孔壁的设计要求。
b成孔过程中,合理调整好参数,根据不同地层作适当调整,特别对易缩径处的位置,应加大泵量,减小速度等,同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。
c针对本工程桩的特点,应对第一清孔严格要求,适当增长一次清孔时间,同时要保证护壁泥浆的规范要求。
d工程桩施工时,应严格控制各工序的搭接要求,确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。
e采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径
(6)防止砼堵导管的预防措施:
①严格控制商品砼的质量,尤其粗骨料的粒径控制在5-25。
②保持砼和易性与流动性,且坍落度控制在16~22cm。
③砼浇灌时保持连续性,灌前检查各类机械性能是否正常,防止因机械故障而耽搁延误时间。
④导管埋深大于3m小于10m,砼上升高度应勤测,合理控制埋管深度,一般控制在5m左右。
7、保证施工安全的技术措施
钢筋砼钻孔灌注桩施工安全技术措施:
1、工人进场前,由安全员进行教育,定期召开安全工作会议,定期开展现场安全工作检查。
认真执行安全生产规程及各项操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生。
做好三级教育。
2、现场建立安全生产领导小组,各工种、各班组设立兼职安全员,具体负责检查监督安全工作。
3、坚持执行施工前的安全技术交底,认真填写安全日记。
4、机电设备有专人操作,遵守操作规程,特殊工种(电工、焊工、吊车工等)持证上岗。
非专业人员严禁乱动电器。
5、吊重体下严禁行人停留、通过。
吊运操作时安排专人指挥。
6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度,钢丝绳断丝三根以上,就要更换。
7、做好防火工作,遵守现场安全规定,工地做好标语宣传工作。
8、进入现场戴好安全帽,高空作业要系好安全带,塔上工作台务必安全可靠。
劳保用品要正确使用。
9、在保护措施不齐全的情况下,严禁人员下孔内打捞钻具等。
10、外露传动系统有防护罩。
11、车辆在场内调头,进出现场有专人指挥。
12、现场配备消防器材,电器控制系统有防雨淋设施。
13、严禁违章指挥,违章操作,全体施工人员遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,严禁酒后上班,操作人员对违章作业的指令有权拒绝。
在施工操作区悬挂安全标牌。
8、确保文明工地的管理措施
8.1、文明施工管理机构网络图:
项目经理
办公室
设备物资组
技术组
质检组
安全组
工地试验组
计划财务组
钻孔灌注桩施工队组
8.2、文明施工
文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标,也是评判施工企业素质优劣的重要标准。
我公司在本工程施工任务的实施中做到:
1、现场建立文明施工领导小组,具体负责文明施工管理工作。
2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆,保持良好的场容场貌。
3、运输车辆出场均要检查车轮,做到不将污泥带出施工场地,排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放,做到不溢漏,不污染环境,并按渣土办指定场所外运堆置。
4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施,保障生活环境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。
5、施工人员要求穿着整齐,做好辅助工的教育管理工作。
8.3、防火措施
1、本工程设专职防火安全员一名。
2、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器,属三级防火,采取有效防火措施。
3、使用电焊机操作注意安全,机壳要接地可靠,电焊引出线无裸露,有良好绝缘,接头螺母扳紧,搭接线牢固接触,以防线路烧坏,引起火灾。
4、焊接时乙炔发生器在工作地点上风,工作点距离易燃易爆物不小于10m。
5、灭火器根据规定,定期检查,更换。
6、施工现场的焊、割作业,符合防火要求,严格执行“十不烧”现象。
8.4、防汛措施
1)成立安全防汛防风领导小组,组成有经验的5至10人的抢险队,配置必要的抢险器材,警钟常鸣,常抓不懈,随时应急处理突发事件。
2)健全通讯系统,保证全线联络畅通,在事故易发点设专人巡查。
3)专门设立一名预报员,进行天气预报的信息收集,每天与气象部门保持联系。
对有暴风雨、大风大水,尽早通知防汛领导小组,以便作出相应的预防准备工作。
4)暴雨来临前,对水泥库进行重点加固并作好防潮处理。
重要物资设备,放在安全位置。
同时,在汛期要措施明确有力,严防人员和物资、设备损失。
8.5、场容场貌设施及布置
1、施工现场设置排水沟(沿施工便道)、水管、冲洗水龙头,使场内便道干洁。
2、施工一段时间后,一旦有条件,在主要出入口设置车辆冲洗、清扫平台。
3、现场区域设置专职警卫,实行24小时警卫制,作好综合治理工作。
9、临时用电计算
用电负荷计算(按最高峰时灌桩施工的用电量)
1、电动机械设备表
机械设备表
设备名称
规格型号
功率(kW)
总功率(kW)
15
高压钠灯
2KW
J3G2-400
3.5KW
2.4
总计
36.4
2、电焊机设备表
电焊机设备表
功率(KVA)
总功率(KVA)
147
共计
3、总用电量估算:
施工总用电量计算
P1=36.4kw
P2=147kw
P1+P2=183.4KW
10、施工进度计划及保证措施
保证施工工期的主要措施:
1、我司参加施工人员做到“今天通知,明天进场”,立即进行施工准备工作。
2、组建隶属于本工程项目部的桩基工程队管理班子,在短期内落实岗位人员,且在项目部统一部署下开展管理工作。
3、本工程施工期间,取消节假日、休息日,并采用3班制昼夜施工来缩短工期(有条件的情况下),争取提前完成。
4、项目部将发挥公司优势、依托公司雄厚的技术力量,确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备,保证工程顺利进行。
5、项目部积极参与每星期由甲方、监理单位召开的工程例会,及时协调各方关系,解决一周以来出现的问题,保证施工按计划顺利进行。
11、劳动组织计划
为确保工程质量和按期完成任务,贯彻班子精炼,职责明确,统一指挥和有利全面质量管理的原则,必须加强施工组织管理,建立健全各种岗位责任制。
本工地执行项目经理负责制。
13、原始记录及提交成果
1、原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文件说明、原材料检验报告单、施工平面图等等。
2、原始记录要完整,真实、整洁、并妥善保管好。
3、工程结束后,应对原始资料进行清点、归类后交甲方。