离心风机技术协议模板文档格式.docx
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除非另有要求,电动机防护等级:
室外为IP55;
室内为IP54;
水下为IP68。
电动机绝缘等级为F级。
电机轴承寿命不少于10万小时。
电机应有过载保护,其信号类别应明确,应能满足自控或电气专业接线要求。
电机表面防护应能长久适应于多种气候条件、多种工况和电机最大温升要求。
6）减速机
除非另有要求,减速机服务系数不得低于2.0。
减速机轴承寿命不少于10万小时。
减速机表面防护应能长久适应于多种气候条件和减速机最大温升要求。
除非另有要求,电动机与减速机为直联方法。
乙方应注明所选择电机及减速机具体型号及品牌,要求在SEW-EURODRIVE（天津\苏州\广州）有限企业产品、弗兰德机电传动（天津）有限企业、伦茨（上海）机电传动有限企业产品中或相同产品中选择。
7）随设备成套供给电气配电及控制系统
随设备成套供给电气配电及控制系统应在能确保设备及其辅助装置正常生产和/或本身安全保护范围内。
乙方必需对全部随设备成套供给电气配电及控制系统全方面负责,包含其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求技术文件交付等。
电气配电及控制系统选型设计等必需与主装置保持一致。
对于甲方认为不符合工程实际情况或通例,乙方必需无条件地给予更换。
电气配电及控制系统均应以完整单元形式供给,包含为完成所述功效而必需采取各类附件与相互连接用材料等。
甲方只需接通电源,所述系统和电气即可进行正常工作。
电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点,输出接点应为干接点,容量不低与AC220V3A。
控制柜柜体及支架材料采取不锈钢。
除非另有要求,控制柜（或电控柜）防护等级IP55、绝缘等级F。
8）润滑
除非另有要求,设备润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。
在开机和停机时不需要加注,且不存在浪费润滑剂现象。
乙方应提供一定数量润滑剂,确保设备在安装、试运行阶段使用（至最终验收）。
乙方应确保采取润滑剂在中国大陆能买到等价相同质量产品。
特殊润滑剂应确保两年备用量,并单独报价。
9）备品备件
运输、储存及安装、调试期间合适数量易损备件应包含在供货商报价范围内。
两年（24个月）操作期内（包含计划检修）所需备品、备件应在报价中分别列出。
全部备品备件都要进行防腐处理或仔细包装,要满足在高温、高湿环境中长久贮存要求。
在包装外面注明备件名称和编号,方便在不打开包装情况下识别备件。
10）专用工具
若设备安装和检修需要专用工具话,同规格设备,乙方应提供一套完整专用工具,应确保甲方在安装和检修时不再需要任何额外专用工具,全部工具要确保最好质量。
每套工具应整齐放置在为此而设计喷漆铁制工具箱中,箱外说明全部工具名称。
另外,还需附带一份全部工具使用说明书。
11）设备外防腐及涂漆
设备碳钢部件表面应进行表面涂层处理,不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。
金属涂装前应进行喷砂除锈处理。
最易腐蚀水线部位金属表面宜采取有效防腐涂料进行防腐处理。
乙方应尤其注意是:
设备中全部水下运行部件,或在气、水界面中部件,或那些与化学品直接接触全部部件,应含有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。
上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由投乙方将其更换成含有防腐性能合格防锈材料,以满足长久使用要求,由此发生全部费用均由乙方负担。
12）质保期:
设备性能确保期为装置正式投产12个月或设备到现场后18个月,以先到期者为准;
备件确保期为自装置正式投产18个月或备件发运后30个月内,以先到期者为准。
3材料
设备使用材料必需是崭新、有成功使用经验、适用材料。
乙方必需确保所使用材料正确性,并对其负责。
材料应优先按中国国家（或行业）标准选择。
除非另有要求,当要求使用“不锈钢”时,牌号不低于304,应选择著名大厂产品,同时提供原产地材质证实,并应进行酸洗钝化处理;
铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺点。
全部形状与尺寸改变应为渐变,并带适宜圆角。
机加工表面应无任何缺点。
4资料提交
4.1供货协议签署后应提供文件
乙方提供技术文件与资料（包含文字与图纸）应是印刷制品,应是完整和正确,足以说明所供货物技术内容和甲方要求,不然甲方将给予退回。
甲方审查乙方技术文件,并不解除乙方应负责任。
乙方提交技术文件含有约束力,提交后只有经过甲方同意方可更改。
乙方应根据甲方对技术文件审查意见快速修改直至甲方认可。
因为修改而延误时间由乙方负责。
任何因为提交文件、设备安装与操作等相互矛盾而造成额外支出都有投乙方负担。
在供货协议签署5天内,乙方应立即提交5份下列文件和资料（但不限于此）。
1）工艺设备相关文件
·
多种设备关键技术性能和规格文字和图表说明。
多种设备设计、制造、测试所实施或参考关键标准。
多种设备关键部件材料组成说明。
·
已被业主接收与技术规格书发生技术偏差部分设计图纸和文字说明。
设备装配图及含相关零件材料名称零部件一览表。
轴封剖面图及含相关零件材料名称零部件一览表。
轴承清单。
电机清单,电气原理图,控制原理图。
辅助设备数据表。
防护涂层说明。
具体、完整设备安装、运行、维修、保养手册。
符合协议进度要求供货计划表。
工作程序指南以及安装提议和要求（包含超出乙方工作范围部分）,以确保全部设备立刻正确安装。
已被甲方接收备品备件（包含润滑剂）以及专用维修工具清单。
2）与施工图相关文件
标有一切与土建相关预埋件、预留洞、沟槽、荷载分布、地脚螺栓部署、基础做法及要求具体图纸。
对土建工程要求（公差和精度等）。
成套设备部署图纸。
尺寸齐全设备安装图,包含设备、传动装置（假如有话）和驱动机（假如有话）外形图,图上应示出设备外形尺寸、重量、全部进出口接管位置、尺寸和压力等级及所采取标准,以及电动机接线盒位置;
辅助设备和管道也应一并表示在图上,并示出相关关键尺寸;
基础承载力以及最小安装间隙要求等也应表示。
设备装配图:
图上应示出设备内部结构特点,关键尺寸、轴承和密封部位（假如有话）具体结构图形。
·
随设备成套供给电气配电及控制系统:
①电控柜系统图,电气控制原理图,电气设备外部接线端子图,电气设备材料表,电气配电图,电控柜正面与内部部署图,电控柜外形尺寸与荷重及安装要求,耗电量与标准规范。
②仪表规格单（假如有话）,PLC硬件、软件清单,应用软件打印输出文件与光碟,PLC硬件、软件手册,仪表回路接线图（假如有话）,PLC系统I/O分配表。
乙方在其进度表中应为甲方留出审查她们呈批图纸所需要时间,图纸即使经过甲方同意也并不说明乙方可免去其在协议中应负责任。
乙方提供与施工图相关文件审批在甲方收到文件后1周内完成,在材料、设备和施工图文件未获同意前乙方不得私自订购这些材料和设备。
最终文件除甲方同意外,不得自行变更。
尤其提醒,当施工图相关文件提供两次仍不能满足设计要求时,将负担对工程进度影响责任-----。
3）图纸规格
图纸大小应按国际A号尺寸系列,最大尺寸为841mm×
595mm,图纸尺寸最好统一且不得大于A1号尺寸,图面应用汉字或/中英文（以汉字为准）表示。
4.2工程完工验收以后应提供文件
作为最终接收条件之一,乙方还应负责提供5份完整使用手册和完工图。
假如甲方对所提交使用手册和完工图一部分或全部不满意话,乙方应作必需修改。
1）使用手册
使用手册应有总体安装和多种操作具体步骤,包含安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等。
内容须齐全,明白易懂。
要强调是,使用手册应针对我们所要安装设备而编制,不然将不予接收。
全部供货厂家提供资料也要附在总使用手册中,并注明相互参考出处,手册应是汉字本,且印刷装订良好。
维护指南应有以图表形式表示每日、每个月和更长时间工作内容,如加润滑剂、检验、测试和零件更换等。
手册章节（或分册）应按设备类型和大小以及工作系统划分,每册应具体叙述该设备操作方法和运行步骤,并附有该设备制造厂家及通讯地址。
对电气设备叙述应有具体操作步骤,必需话,手册中还应附有故障排除表（故障现象、故障出处和处理措施等）。
2）完工图
完工图应是乙方及生产厂家在制造过程中或在测试工作完成后所产生差异、设备在现场安装调试和检测过程所产生变动或进行修改等最终统计。
能够在原图上进行修改,也能够另外单独出图,注解须用汉字或/中英文（以汉字为准）。
电气系统图应标出电气设备之间相互连接关系。
另外,每一电气设备应有其功效方框图和标有元件位置接线图,各图上线路符号一致,且与实物也相吻合。
图纸应是黑白印刷,并按要求大小装订成册,以后需要话,可籍以复制。
5乙方应提供技术服务
5.1安装指导
在设备安装过程中乙方须委派有经验称职员程技术人员在现场对设备正确就位、找平、固定及设备之间连接安装等过程进行全方面指导。
安装开始前,乙方应和甲方相关人员共同对运到现场设备开箱检验,如有损坏,将同监理工程师一起,对其原因和责任进行确定。
对于关键以及要求较高设备,在安装开始前乙方就应提出安装过程中应注意事项,并在安装过程中随时加以指导。
安装过程中如发觉安装人员不听从乙方工程技术人员安装指导,乙方应立刻向甲方汇报,给予纠正更换。
全部非标设备均由乙方负责安装调试。
任何因为乙方在技术文件中没有具体说明而在土建施工后才提出未预见工程,由乙方负责。
5.2.人员培训
乙方应对甲方所指派人员进行培训,具体培训事宜将在商务谈判中确定。
培训应在制造厂所在地及现场分别进行,最终应使受训人员能胜任污水处理厂运行和维护工作。
随设备成套供给电气配电及控制系统:
乙方应在监视控制系统应用软件组态完成后2周内组织安排对甲方人员培训,包含组态修改、工程应用与管理维护等。
乙方应作出具体培训计划并于培训开始前2个月内交甲方确定。
5.3维护期工作
在污水处理厂移交后一年维护期内,乙方对甲方仍有责任,并负担下列义务和各项费用:
a.对设备不符合协议要求地方进行补修或更换配件。
b.指导甲方雇员操作供货设备。
c.乙方所派工程技术人员一切费用。
5.4售后服务
乙方向甲方表明其售后服务范围和内容。
6设备监造与验收
6.1计划与进度
在协议签署后1周内乙方应向甲方提交一份与要求总进度相一致具体工作计划,说明相关设备制备制作、运输、安装、测试和设备调试具体日程,其中测试包含产地测试和现场测试。
另外还应定时提交两份线条表格形式表明设计、材料定购、制造、检验和交送等各阶段具体进展情况统计汇报。
6.2质量确保体系
乙方应建立一套完整质量确保体系,以确保全部影响产品安全性、可靠性、操作性能以及长久运转性能多种原因都已经过考虑,并对设备进行必需检验、测试和判定。
6.3检验与测试
甲方拟委派代表根据协议所要求标准规范及检验要求在产地参与对设备检验与测试工作。
全部设备技术数据,应与所提供设备技术文件相符,应与所要求工作状态时性能参数相吻合。
所要求工作状态时性能参数不可更改,若更改必需有甲方或甲方代理人书面同意。
设备检验与测试,甲方参与并不解除乙方任何责任。
检验与测试工作应按这些设备分项进行。
在设备产地进行检验和测试不是对该设备最终验收。
乙方应在设备计划检测前1个月通知甲方,方便甲方能按时抵达生产厂家。
上述检测程序完成后,乙方应立刻给甲方邮递或/航寄5份附有具体测试结果合格证书。
在甲方要求参与检测过程中,乙方有责任向甲方代表提供加工和装配用全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验相关标准规范,以利于甲方进行检验工作。
检验工作完成后,全部图纸资料,检验工具以及使用标准规范一概退还给乙方。
在全部检验工作最终完成以前,设备表面不许可涂漆。
6.4现场调试
乙方提供设备安装工作经甲方和乙方检验并经验收合格后,经甲方同意可进行调试和试运行。
调试期间乙方应派有经验技术人员指导和配合安装人员共同参与对设备调试。
调试过程中如出现因为设备本身质量问题或指导安装调试问题而引发调试失败,应由乙方全权负责处理这些问题,由此发生一切费用由乙方负担而且实施协议条款中相关要求。
调试期间人工费（除乙方人员）、动力费、药剂费等由甲方负担。
6.5现场试验
现场试验是为了证实安装机械设备满足技术文件说明和机械性能要求。
假如现场试验没有达成协议技术要求,乙方应进行修理而不得增加甲方费用。
若有三次现场试验失败,该设备将不被接收,而且其间发生费用（包含甲方人员在第二次和第三次现场试验费用）全部由乙方负担。
6.6性能考评
在成功而满意地试运行1个月后,应对设备及部件最少进行连续7天工艺性能考评工作。
考评过程中如发觉设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离,则应由乙方负责处理。
检测工作经甲方验收合格后,可依据协议条款要求,办理移交手续。
现场检测所需仪表和器械由乙方提供,全部仪表应经过合格测试机构标定。
检测工作完成后该仪表可按要求由乙方留给甲方或取回。
6.7工厂检验和试验统计数据乙方最少应向甲方提供下述检验和试验数据:
材料或组件出厂合格证、检验和试验统计·
尺寸检验统计·
转动元件静、动平衡统计·
水压试验统计·
机械运转试验统计·
性能试验统计
泵汽蚀裕量试验;
设备全部检验和试验统计,应作为出厂合格证一个组成部分。
在发运设备时,按协议要求份数同时提供给甲方。
检验和试验原始统计从设备发运之日起,由乙方负责保留5年。
7标识、包装和运输
7.1标识
应在每台设备合适位置装上铭牌,铭牌应采取不锈钢制作。
设备铭牌上字迹应清楚,采取蚀刻或打印,设备铭牌最少应包含以下内容:
1）非风机、泵类设备:
设备名称、规格和型号、甲方设备位号;
制造厂名、产品编号及出厂年、月、日;
额定轴功率及转速;
电机功率及转速;
减（增）速机型号;
轴承型号;
重量;
2）风机、泵类设备:
设备名称、规格、型号以及甲方设备位号;
关键性能参数,如:
流量;
许可最大出口压力（计量泵）或扬程（离心、轴流泵）或全压（风机）;
被输送介质及其重度;
安全阀设定压力（计量泵）;
应在设备合适位置,设置一个指示转动方向标志（箭头）。
7.2包装和运输
设备包装应按JB2536标准要求,包装应能保护设备在装卸、运输过程中不受损、不遗失;
并满足户外放置（60天）要求。
a.产品完成测试后,启运前必需进行防腐防损处理,包含预防害虫、暴晒、雨淋、潮湿、盐份和海水等造成损害。
凡设备上需油漆部分均需按要求进行油漆,会腐蚀未油漆部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它同意保护剂全部涂没,上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应易于抹去。
b.全部设备包装须经得起陆上和海上运输、数次装卸和搬运以及包含因延误而在码头周围露天存放等。
乙方应对包装设备负责,使其抵达目地后完整无缺。
在运输过程中发生任何包装损坏以及由此而引发设备损坏,其损失由乙方负担并向甲方给予赔偿。
乙方负责提供全部包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于25×
11.2mm铁皮压条、以及劳务费等费用,全部条板箱和包装箱相对两个侧面上应正确地标注下列内容:
甲方名称·
货物协议号·
设备名称及位号·
毛重和净重·
收货单位名称和地址
制造厂或乙方名称
发送箱编号
防压、防潮及防倒置等防护标志
c.对较大型和较重设备,应标明其重心位置和起吊点位置。
d.当备件数量不多时,许可与设备放置在同一个包装箱内,但必需加以尤其保护,以避免在运输和贮存期间损伤或锈蚀。
每种备件应挂上一块铅制或不锈钢制标牌,其上应打印以下内容:
每件件号和所在装配图和部件图图号;
备件材料牌号。
备件清单应具体说明每种备件名称、备件件号、所在装配图或备件图图号、材料牌号及数量。
备件清单应作为装箱单一个组成部分放置在包装箱内。
e.专用工具应单独包装,并同专用工具清单一起发运。
在包装箱外应标明所属设备位号及“专用工具”字样。
f.设备发运前,应将机械试运转用填料盘根拆卸出来。
假如采取机械密封,则应将机械密封元件拆卸出来并单独包好。
g.设备发运前,设备全部内部零件和外露机械加工表面均应喷涂适宜且易于清洗防锈剂。
h.设备全部接管或接口,不管是法兰接口还是螺纹接口,均应带有4～6mm金属盲板盖,或六角堵头加以保护。
裸露螺纹部分应有油脂涂层加以保护。
盲板盖与法兰之间应放置厚度为3mm橡胶板垫片。
i.搅拌轴搅拌器应有可靠防变形方法。
j.每一包装箱内应附有一份装箱单、图纸资料和一份按5.6条所要求需要提供全部检验和试验统计副本。
应考虑装箱单防护以预防长久湿气侵蚀而腐烂。
装箱单应具体地说明包装箱内全部物品所属设备位号、设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂产品编号以及订货协议号,甲方名称、用户名称和包装箱编号。
凡装有装箱单及图纸资料包装箱,应在包装箱外侧显著位置标明“内有装箱单”等字样。
k.每一份装箱单应在设备发运同时,邮递或/航寄1份给甲方或甲方指定地点,方便甲方做好接运清点、检验和贮存准备工作。
8、交货时间
根据投标文件中要求交货时间供货;
同时可根据业关键求时间供货,以业主书面确定函为准。
9、拒收
所供设备及其零部件若与协议要求设计、选材不一致时或不符合相关标准和规范要求时,这些设备将被拒收。
所供设备在经甲方检验和接收以后发觉这类缺点时,供货商仍应负担全部责任,并负责修理或更换设备。
以确保提供设备完全符合订货协议及相关标准和规范要求。
二、离心风机技术要求
1多极低速离心风机
1.1采购设备名称、位号和数量:
位号
设备名称
关键参数
单位
数量
备注
C471A1-4
多极低速离心风机
Q=150m3/minP=58.6kPa
套
4
1.2供货范围:
此次采购多极低速离心风机,卖方应依据本说明书要求负责设计、制造、检验和供货。
卖方制造范围内材料,全部由卖方供货。
卖方提供设备应为成套设备,应确保设备在安装、运行时不另外需要配件。
关键供货内容最少包含以下部分:
——装配完整离心鼓风机主机及配套电机、联轴器及护罩、底座、紧固件;
——防喘振装置及控制系统;
——进口、出口、放空消音器,空气过滤器,柔性接头等全部安装附件;
——风机出口管路（DN500）蝶阀、止回阀、放空管蝶阀;
——备品备件
说明:
电控柜不在供货范围之内,要求配关键部位运行状态及其过温、过载报警等信号输出,设备输出信号类别均应为干接点信号。
1.3设计条件
功效描述:
为生化池提供空气,曝气器采取微孔。
工作介质:
空气
安装位置:
生化池旁,露天。
1.4现场条件
环境温度:
-21～41℃
水温:
≤40℃
年平均气压:
101.05kPa
工作方法:
连续或间断
1.5工艺要求及关键技术性能
卖方应根据《离心风机数据表》中所要求操作和设计条件进行和制造离心风机,并对其产品质量负担全部责任。
卖方应遵守本说明书中各项条款,但不能以此解除其满足所要求使用条件责任。
本说明书和《离心风机数据表》中,离心泵额定运转系指风机设备依据供货协议要求数值运转。
与额定运转相联络各个量都由“额定”这个术语来表示。
乙方提供离心风机应运行稳定可靠,运行时噪音确保设备外1米处应小于85dB。
鼓风机采取多级、单吸入、双支承结构,铸铁机壳。
铸铁机壳采取垂直剖分式,由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成,外部装有吊环螺钉,进气口可采取竖直或水平,出气口成水平,方便于安装及管路铺设。
内部设螺钉固定迷宫环,以预防和降低泄漏,并含有将叶轮产生空气动压转为静压和使空气导入到下一级扩压器和回流器。
主轴采取45钢制成,并经调质处理,其上装有叶轮、平衡盘,联轴器等。
叶轮采取铸铝件,重量小,强度好,经静平衡校验后,按次序装于轴上,再进行动平衡校验,,以预防在运转中出现有害振动,损坏转子。
机壳两端及各级叶轮前后均装有可更换迷宫密封装置,以降低气体泄漏。
主轴两端装有滚动轴承,前后轴承带测温热电阻（Pt100）,冷却方法为风冷。
本机由电动机直接驱动,电动机与鼓风机间有弹性联轴节相联,从电动机一端看,转子顺时针方向旋转。
鼓风机与电动机一起安装在机座上以提升支承刚度,降低振动。
风机出厂前均按标准进行空气动力试验,提供风压、风量、效率性
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