塑胶成型不良问题及对策处理中英文新doc 精品Word下载.docx

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Entrappedairwillresultinvoidsandbubblesinsidethemoldedpart,ashortshot（incompletefill）,orsurfacedefectssuchasblemishesorburnmarks.Toeliminateairtraps,youcanmodifythefillingpatternbyreducingtheinjectionspeed,enlargingventing,orplacingproperventinginthecavity.困气将引起成型制品内部空位和气泡，短射（浇不足），或表面缺陷如污痕或烧焦。

可以利用改善成型条件来解决困气问题，如减少注射速度，扩大排气孔，或者适当位置开设排气孔。

Inthefigurebelow,anairtrapresultsfromrace-trackinginapartwithalargethicknessratio.Inthiscase,theentrappedaircanbeventedbychangingthethicknessratioorbyplacingavent（e.g.,viaanejectorpin）attheairtraplocation.以下的例子中，困气是由于壁厚突变产生的跑马场效应引起的。

困气可以由减小壁厚变化率或者适当位置开设排气孔消除。

Remedies补救措施

Alterthepartdesign改变零件的设计

Reducethethicknessratio.减少壁厚变化

Thiswillminimizetherace-trackingeffectofpolymermelt.可以减少聚合物熔体的跑马场效应。

Alterthemolddesign改变模具的设计

Paycloseattentiontotheproperplacementofyourvents.密切关注开设排气孔位置

Placeventsintheareasthatfilllast.在熔体流动末端开设排气槽

Ventsaretypicallypositionedatdiscontinuitiesofmoldmaterial,suchasatpartingsurfaces,betweentheinsertandmoldwall,atejectorpins,andatmoldslides.排气孔通常开设在模具中断处，比如分型面、镶件与模具间隙、顶针、滑块等。

Re-designthegateanddeliverysystem.重新设计浇口和浇注系统

Changingthedeliverysystemcanalterthefillingpatterninsuchawaythatthelast-to-fillareasarelocatedattheproperventinglocations.改变浇筑系统可以改变充填形式使得流动末端布置好排气。

Makesuretheventsizeislargeenoughsothattheairpresentinthecavitycanescapeduringinjection.排气槽尺寸应足够大以使得气体可以在充填过程中排出。

Becareful,however,thattheventisnotsolargethatitcausesflashattheedgeofthemolding.Therecommendedventsizeis0.025mm（0.001inch）forcrystallinepolymers,and0.038mm（0.0015inch）foramorphouspolymers.但是，排气槽不能太大防止制品产生飞边。

对于结晶型塑料，排气槽应小于0.025mm，不定形塑料应小于0.038mm。

Adjustthemoldingconditions改善填充条件

Reducetheinjectionspeed.减少注射速度

Highinjectionspeedscanleadtojetting,whichcausesairtobecomeentrappedinthepart.Loweringtheinjectionspeedwillgivetheairdisplacedbythemeltsufficienttimetoescapefromthevents.速度过高会引起喷射，这会使气体无法逃脱。

较低的注射速度可以使气体有充足的时间从排气槽排出。

Blackspecks/blackstreaks黑斑和黑痕

Whatareblackspecksandblackstreaks?

Blackspecksandblackstreaksaredarkspotsordarkstreaksfoundonthesurfaceorthroughoutamoldedpart.Brownspecksorstreaksrefertothesametypeofdefect,excepttheburningordiscolorationisnotassevere.黑斑和黑痕是出现于制品表面或贯穿在整个零件内部的黑点或黑条纹。

它们都是同种形式的缺陷，是不太严重的烧焦或色变。

Causesofblackspecks/blackstreaks

Blackspecksandblackstreaksarecausedbyoverheated（degraded,burned）materialorbycontaminationoftheresin.黑斑和黑痕是由于材料过热或树脂被污染而引起的。

Materialdegradation 

Overheatedmaterialscandegradeandleadtoblackstreaks.Materialthatstaysinthenickedroughsurfacesofthebarrelwallandscrewsurfacesforaprolongedperiodoftimeafterheatingwillcharanddegrade,resultinginthedefect.材料过热会降解导致黑痕，材料在加热过程中停留在粗糙的料筒和螺杆表面的时间过长会烧焦并讲解，导致产品缺陷。

Materialcontamination 

Contaminantsintheairormaterial,suchasdirtyregrind,foreignmaterial,differentcolormaterial,oralowermelt-temperaturematerial,arewhatmostoftenleadtoblackspecksandblackstreaks.Airbornedirtcanalsocausedarkspotsonthesurfaceofamoldedpart.在空气中或被其它材料污染，比如被污染的外来料，不同颜色的材料，低熔点材料，都通常引起黑斑和黑痕的原因。

空气中的粉尘也是会引起成型制品表面的黑斑。

Otherdefectsresultingfromthesamecauses相同原因引起的其他缺陷

∙Brittleness脆化

∙Burnmarks烧焦

∙Discoloration色变

Remedies

Handlethematerialcarefully小心使用材料

Makesurenocontaminatedmaterials,suchasdirtyregrind,areblendedintotheoriginalmaterial.确保没有被污染的材料，比如脏的再生料加入到原材料当中。

Putthecoveronthehopperandallbinsofmaterial.Airbornedirtcancontaminatetheoriginalmaterial,leadingtoblackspots.将容器盖上盖子，空气中的灰尘会污染原料导致黑斑。

Alterthemolddesign改变模具设计

Cleantheejectorsandslides.Thestreakscouldbecausedbythegreaseorlubricantsontheslidesorejectors.清洁顶针和滑块，条纹可以由滑块或顶针上的油脂或润滑油引起。

Improvetheventingsystem.Iftheblackspecksarefoundattheendofflowpathsorblindspots,theyarelikelycausedbyapoorventingsystem.Compressedairtrappedinthecavityissometimesignited,leadingtothedefect.改善排气系统，如果在流动末端或盲点发现有黑斑，有可能是由于排气不良引起的。

被压缩的型腔内的气体有时会被点燃，造成产品缺陷。

Cleanorpolishanynickedsurfaceontherunnersystemtokeepdirtfromlodgingintheseareas.

Cleanthemoldbeforemolding.清洁或抛光流道内的粗糙表面，使污垢远离这些区域。

并在成型前进行清洁。

Selectapropermachine选用适合的机台

Sizeaproperinjectionmachineforaspecificmold.

Thetypicalshotsizeshouldbebetween20and80percentofmachineinjectioncapacity.Fortemperature-sensitivematerials,therangeshouldbenarroweddownmore.Plasticssimulationsoftwarecanhelpyouselecttherightsizeinjectionmachineforaspecificmold.Thiswillhelpavoidresinremainingintheheatedbarrelforprolongedperiodsoftime.注射量应为注射机最大注射量的20%～80%，对于温度敏感型材料，变化范围应该更窄些，塑料仿真软件可以为成型模具选择适合的注射机。

有助于避免塑料在加热料筒中停留时间过长。

Checkforscratchedordentedbarrel/screwsurfacesthattrapmaterial.检验刮伤或凹陷的料筒或螺杆表面是否留有材料

Thiscouldleadtothematerialbecomingoverheatedorburned.残存的材料将会过热或烧焦

Checkforlocaloverheatingbyarun-awayheaterbandoramalfunctioningtemperaturecontroller.检验是否因料筒加热器脱离或温度控制器的故障引起局部过热。

Adjustthemoldingconditions调节成型条件

Lowerthebarrelandnozzletemperature.降低料筒或喷嘴温度

Materialdegradationcanresultfromahighmelttemperature.材料讲解会由熔体温度过高引起

Purgeandcleantheinjectionunit.清洁注射装置

Theblackstreaksmightbecausedbycontaminationfromthebarrelwallorthescrewsurface.Whenmoldingwithtwomaterials,afterswitchingfromonematerialtotheother,theoldmaterialmightnotbepurgedfromthebarrelcompletely.Thiscouldgeneratedefectsduringthemoldingofthesecondmaterial.黑痕可能会由于被污染的料筒壁或螺杆表面引起。

当注射两种不同材料并从一种材料转换成另一种材料时，旧材料可能没有被完全清洗，在成型第二种材料时就会产生缺陷。

Avoidrecyclingrejectedpartswithblackspecksandblackstreaks.避免回收使用有黑痕或黑斑的不良制品。

Recyclingsuchpartscouldleadtofurthercontamination,unlessthey'

llbeusedforpartsthatareinblackorforwhichsuchdefectsareacceptable.

回收利用该种类型的制品会导致更深一层的污染，除非它们是用于黑色或该缺陷是可以接受的零件。

Brittleness

Whatisbrittleness?

脆化

Abrittlemoldedparthasatendencytobreakorcrack.Brittlenessresultsfrommaterialdegradationleadingtoshortermolecularchainlength（thuslowermolecularweight）.Asaresult,thephysicalintegrityofthepartissubstantiallylessthanthespecification.脆性零件有断裂或爆裂的倾向。

脆化是由于材料降解导致分析链缩短（可减轻分子量）造成的。

结果，零件的物理性能达不到要求。

FIGURE1.Degradedparttendstobebrittleandbreakeasily

Causesofbrittleness

Brittlenessiscausedbymaterialdegradationdueto脆化是由于材料讲解引起的：

∙Improperdryingconditions不合理的干燥条件

∙Impropertemperaturesetting不合理的温度设定

∙Improperrunnersystemandgatedesign不合理的流道系统和浇口的设定

∙Improperscrewdesign不合理的螺杆设计

∙Weldlineweakness结合线较弱

Otherdefectsresultingfromthesamecauses相同的原因会导致以下缺陷

∙Blackspecks/blackstreaks黑斑或黑痕

Adjustthematerialpreparation

Setproperdryingconditionsbeforemolding.成型前设置适合的干燥条件

Brittlenesscanbecausedbyexcessivedryingtimeordryingtemperaturesuchasatfullheatforseveraldays.Excessivedryingeitherdrivesoffvolatilesintheplastic,makingitmoresensitivetoprocessing,ordegradesthematerialbyreducingthemolecularweight.Materialsupplierscanprovideoptimumdryingconditionsforthespecificmaterials.脆化可能是由于干燥时间过久或干燥温度过高引起的。

过量的干燥不仅会使塑料不稳定，造成对工艺条件较为敏感，而且会使分子量减少造成材料降解。

材料供货商会对各种材料提供适合的干燥条件。

Reduceregrindmaterial.Thebrittlenesscouldbecausedbytoomuchregroundmaterialaddedintotheoriginalvirginmaterial.脆化也有可能是因为太多再生料加入到原料当中。

Changetoahigh-strengthmaterialsincelow-strengthmaterialstendtobecomemorebrittleifprocessedimproperly.在工艺条件不适当的条件下，如果强度材料容易脆化，则改用高强度材料

Alterthemolddesign

Enlargethesprue,runner,and/orgate.增大主流道、分流道、浇口。

Restrictivesprue,runner,gate,orevenpartdesigncouldcauseexcessiveshearheatingthataggravatesanalreadyoverheatedmaterial,causingmaterialdegradation.主流道、分流道和浇口甚至制品过小都会产生大量的剪切热，使材料的过热加重，引起材料降解。

Selectapropermachine/machinecomponent

Getabetterscrewdesignforthematerialyou'

reusingtoachieveabettermixedmelttemperature.改善螺杆设计以使熔体充分混合并达到所需温度

Contactmaterialsupplierstogettherightscrewdesigninformationtoavoidimpropermeltmixoroverheatingthatleadstomaterialdegradation.联系厂商取得正确的螺杆设计尺寸，避免熔体不适当的混合或过热导致材料降解。

Adjustmoldingconditions

Reducethebarreltemperatureandnozzletemperature.减少料筒和喷嘴温度

Ifthebarrelandnozzletemperaturearetoohigh,thematerialinthebarrelwillbeoverheated,leadingtothermaldegradationandthecolorchange.如果料筒和喷嘴温度过高，料筒内材料将过热，导致降解或颜色变化

Reducethebackpressure,screwrotationspeed,orinjectionspeed.sinceshearheatingcanresultinmaterialdegradation.减少背压、螺杆转速、或注射速度，因为剪切热会导致材料降解

Withinthelimitnottooverheatthematerial,increasemelttemperature,moldtemperatureorinjectionpressureiftheweldl