桥梁涂装工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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（2）准备好施工中所需要的各种技术规和标准图等资料。
3.1.3材料、机械设备的准备
材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用，提前联系好材料的供应渠道,项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划，设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，并提前调试好，保证机械正常运行。
设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。
3.1.4人力资源准备
（1）我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。
择优选取劳务层进行本项目施工。
（2）劳务层一经选下，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。
（3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。
（4）劳动力计划见附表。
2.2施工组织机构
3.2.1施工组织管理机构及职能
结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。
因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。
现场设工地试验室，隶属技术部管理。
该项目管理严密，人员、设备齐全，曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。
3.2.2项目部人员安排
序号
岗位分工
技术职称
备注
1
项目经理
工程师
专职
2
项目技术负责人
3
质量检查员
助理工程师
4
施工员
5
安全检查员
6
劳资员
7
会计员
助理会计师
8
预算员
技师
9
资料员
3.3机械、设备投入计划
施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。
4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序
4.1喷砂施工工艺
4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。
必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。
4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。
4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。
4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。
4.1.5净化表面处理。
采用10—20#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。
钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮,除锈程度应达到95%。
4.1.6毛化表面处理。
采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。
4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。
喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°
。
4.1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。
4.1.9超音速电弧喷涂处理LF2合金电弧喷涂施工应该符合GB9795和YSJ411的规定。
4.1.10喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2合金涂层。
由于客观原因造成电弧喷涂过程停止,则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；
当相对湿度为70%～80%时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%～85%时，最长间隔时间为2小时；
当相对湿度大于85%时，不允许喷涂。
否则,喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。
4.2喷涂施工方法
4.2.1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂，控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。
非规则平面采用手工操作半自动喷涂。
合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。
喷涂涂层总厚度为200±
50μm。
4.2.2喷涂过程中，技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795和GB9796等标准进行检验并达到以下标准：
100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。
4.2.3100%工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；
对面积小于2m2的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；
厚度允许偏差应低于±
30μm。
100%工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3点/cm2。
封孔处理由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理，腐蚀介质将
4.2.4通过涂层的孔隙直接腐蚀母材，或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。
因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）。
4.2.5本方案中，采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧云铁底漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理，底漆总干膜厚度≥50μm，由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层。
4.2.6无气喷涂施工时，保持喷距300～380mm；
喷幅150～400mm，较大平面以300mm为宜；
喷枪喷射角度为30～80o；
喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；
喷枪运行速度约为70cm/s。
4.3面漆涂装施工方法
4.3.1采用高压无气喷涂施工可覆涂聚氨脂面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均≥40μm，涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。
同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距300～380mm；
喷幅150～400mm，较大的平面以300mm为宜；
4.3.2针对钢结构表面，采用高压无气喷涂进行两道环氧富锌底漆施工。
焊接盖板结束后，对部被破坏涂装难以进行喷补，但是要求焊缝必须具有密封性。
5、确保工期的技术组织措施
5.1施工工期
根据甲方要求及我公司施工能力，结合本工程结构特点，保证按期完工。
5.2确保施工工期的措施
5.2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构，特别是大型钢管拱桥梁长效防腐工程施工的能力和经验，技术力量雄厚，现场施工工艺完善，施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下，才可以充分保证大桥复合长效防腐工程达到优质工程标准。
5.2.2建立“大桥复合长效防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。
5.2.3采用先进的定置管理模式，从人力、物力和财力上充分予以保证。
5.2.4根据该桥的结构特点和建造要求，必须采用经过优化的工艺，做到科学合理、切实可行。
并根据桥梁的特点，采用一定的自动喷涂设备、简易的工装，以提高施工的效率和质量。
5.2.5根据施工总计划制定出详细的月度、周、日计划，科学合理的安排生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核。
5.2.6每周召开工程施工工序协调会，在“大桥复合长效防腐领导小组”的领导下，组织均衡生产，根据进度要求进行严格的考核，确保工程进度。
5.3工期保证体系
6、确保安全生产的技术组织措施
6.1安全保证体系
各分项作业班组
兼职安检员跟班监督检查
6.2安全保证措施
6.2.1认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。
施工人员应该牢记“安全为了生产，生产必须安全；
安全生产，人人有责”的指导思想，做到不安全不施工。
6.2.2建立建全各种安全规章制度，对违章作业者，要根据情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。
6.2.3施工人员在高空作业施工前，必须确认操作平台的安全架设，系好安全带，穿戴好个人防护用具，所携带的工具、对象必须放置稳妥，绝对不允许违章作业，避免高空坠落与撞伤。
6.2.4必须保证施工人员具备良好的施工状态，严禁酒后与带病施工。
6.2.5脚手架按规搭设，施工层要满铺木板，有防护栏，挂安全网。
6.2.6严禁高空施工人员往下扔工具与油漆桶等，一经发现，严惩不殆。
6.2.4严禁赤膊、赤脚和穿拖鞋进入施工现场。
7、确保工程质量的技术组织措施
7.1工程质量目标
在本工程的施工质量上，本单位制定如下目标：
确保工程质量一次交验合格。
为了确保质量目标，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
7.2质量保证体系见下图
公司所有人员，严格按照ISO09001标准要求，加强施工过程的质量控制。
公司成立相应的保证体系，形成以总工程师为主，质检科科长为主要负责人项目经理为第一责任人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。
建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一标否决权发现质量问题一追到底，决不入过。
7.3确保工程质量的措施
7.3.1为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系。
7.3.2建立以项目经理为首的钢结构长效防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中。
项目经理担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评。
7.3.3各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。
a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到均衡生产。
不合格的坚决返工重做。
b.把好材料关。
各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证，原材料购入后按照国家相应复验标准进行复验（主要针对喷涂丝材与油漆等），合格后方能使用。
c.技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作人员交65好技术底。
d.质量系统负责交代质量标准，做好工程工序间的监督、检查、把好质量关，纠正违反工艺要求的行为，否定不合格产品。
及时提出质量问题和解决方案。
7.3.4工程施工时，必须建立“自检、互检、专检”的三检制度，切实做到“三不放过”，即：
未经自已检查的产品，不交互检；
未经互检的产品不交专检；
未经专检的产品，不交下工序。
7.3.5为了充分保证整个工程的质量，要求钢结构制造工序节段完成后，如果没有经过严格的验收和签字，防腐施工工序不能进行施工，以避免不必要的返工，造成材料、人工工时的浪费和工程进度的损失。
7.3.6复合长效防腐涂层质量检测手段与方法上一道工序移交的钢结构节段部件，经过喷砂处理后，必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa3级要求，未达到要求必须返工。
每层电弧喷涂涂层施工结束后，进行外观检测，采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度，采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。
每层涂装施工时，首先进行外观检查，保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆；
采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后，采用涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量，未达到设计要求者立即返工排除缺陷。
7.3.7以优良的工艺、技术方案为顺利的工程施工创造条件，技术方案要深入贯彻提高工效、保证质量的指导思想，所有的工程施工均采用先进的设备、优化的简易工装来保障。
7.3.8工程施工之前，抓好喷涂与喷砂工人与相关的技术人员的培训，进行工程质量交底，使其进一步树立严格的质量观念，并在施工中进行严格的监督，百分之百保证工程质量，达到优质工程要求。
8、确保文明施工的技术组织措施
8.1管理措施：
（1）成立由项目经理为首的文明方式领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
（2）按照文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、进行规划、管理，在醒目的地方设置工程概况标牌、施工进度计划标牌等。
（3）场院场貌实行承包制，划分管理区域，规定职责围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。
（4）统一布置现场用水、用电管线及排队水沟道，保持施工现场的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分区域堆码整齐。
（5）施工设备、周转料具等集中堆放。
（6）生活纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，实行责任制。
（7）施工现场设茶水亭和茶水桶，必须有盖，定人定时每天更换。
（8）职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。
8.2管理制度
（1）遵守有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位《现场管理文明施工细则》，确保现场施工工地达到文明样板工地标准。
（2）现场材料管理：
严格按施工总平面图规定位置堆放，大量材料做到成垛，砂石成堆；
门窗按规格分类堆放，做到保管妥善。
9、消防保卫措施
9.1施工工地成立由工程部经理兼任组长的消防保卫小组，组员应固定。
建立领导值班制度和定期的消防保卫检查制度。
9.2备足消防器材，泡末灭火器，沙等。
9.3对油漆、气瓶分类单独存放，严禁烟火，并专人负责，必须严格领、退料制度。
9.4施工驻地严禁外来人员住宿，所有进出工地的车辆、物质与外来人员必须登记备案。
9.5严禁随意使用厂的相关设施；
动用施工设施及工具时必须登记。
否则如果产生相应事故，必须追究当事人的刑事责任。
9.6每月对职工进行一次治安防火教育。
培养一支义务消防队伍。
10、环保及减少噪音的技术组织措施
1）严格执行《环境保护法》及其它有关法规，争创文明施工工程。
2）对于喷砂作业和电弧喷涂作业具有幅射、噪音与粉尘的缺点，加强车间的有效除尘，并加强对施工人员的防护。
3）对于喷漆作业存在有毒物质的缺点，加强对施工人员的防护。
4）对于喷砂、喷涂、喷漆等作业场所，设立醒目的标志，严格禁止污染环境。
11、质量检测
1．涂层外观检查：
在喷砂、喷涂和封孔处理后，技术人员应立刻检查并记录各过程的质量情况。
2.涂层厚度检测：
喷涂施工结束后，及时多点测定涂层厚度，做好记录。
3.涂层性能检验:
在现场施工条件下,喷涂一定的试样,便于检验涂层的各项性能，性能测试按照以下国家标准执行：
●热喷涂铝及铝合金涂层GB9795-88
●涂层结合强度试验GB8642-88
●涂层孔隙率试验JISH8663-78
●涂层厚度试验GB6462-86
●涂层抗拉强度试验GB8641-88
●涂层切格试验GB9796-88
12、质量服务跟踪要求
防腐施工单位应该能够对钢结构长效防腐涂层寿命保证30年，如果在30年，如果检测出大桥钢结构防腐工程出现明显的腐蚀等质量缺陷，能够无偿返工或采取有效措施消除缺陷。
并且该单位能够在30年每5年进行一次质量服务跟踪和回访，对钢结构复合长效防腐涂层质量进行监测与跟踪，并向业主提供相应的检测报告。
13、施工进度计划
净施工周期为5个半月，为桥梁提前通车打下坚实的基础。
其中，工厂现场准备2周（包括长途运输、搭建临时设施、购买相关工程物质、工程协调等等），防腐施工4个月（包括桥梁外表面大面积喷砂、喷涂和涂装工序施工；
表面喷砂和涂装工序施工），现场防腐施工一个月（包括所有焊接接头补喷砂、喷涂和涂装工序施工）。
喷砂施工4个班组，喷涂施工4个班组，涂装施工2个班组，辅助施工1个班组。
14、主要施工机械设备情况
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
空压机
复盛SP10m3/0.8MPa
复盛SP6m3/0.8MPa
高精度空气过滤器
Q、P、S三级（JM）
冷冻式空气干燥器
DA-100G（JM）
高速喷砂机
XPBSR2-600
电弧喷涂电源
CTY-AS-9730Ⅱ
电弧喷涂枪
CTY-AS-HS9830
火焰喷涂枪
SQP-1
电动无气喷漆泵
SUNQ-600
10
气动无气喷涂机
QPT6528C
11
干湿温度计
12
表面温度计
13
粗糙度比较样片
COATEST1420
14
粗糙度测试用压膜带、测试仪
15
表面粗糙度测量仪
SURTRONIC10
16
-3C1
17
附着力测试仪
COATEST1500
18
涂层无损测厚仪
CTG-10
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